一种小型储水箱的制作方法

本实用新型涉及水箱技术领域，尤其是涉及一种小型储水箱。

背景技术：

水箱按材质分为玻璃钢水箱、不锈钢水箱、不锈钢内胆玻璃钢水箱、海水玻璃钢水箱、搪瓷水箱、镀锌钢板水箱六种。水箱一般配有hyfi远传液位电动阀、水位监控系统和自动清洗系统以及自洁消毒器，水箱的溢流管与水箱的排水管阀后连接并设防虫网，水箱应有高低不同的两个通气管(设防虫网)，水箱设内外爬梯；而且水箱一般有进水管、出水管(生活出水管、消防出水管)、溢流管、排水管。

水箱通常在使用一段时间之后，就需要对其进行清洁；目前市面上的水箱一般都自带有自动清洗装置，可以定期对水箱进行清洗，但是在清洗水箱是会产生大量的污水，通常的处理办法一般是将污水直接倒掉或将污水进行收集，然后对其集中进行处理；如果将污水直接倒掉则会造成水资源的浪费；而对污水收集之后集中进行处理，虽然可以避免水资源浪费，但是比较耗时耗力，而且污水长时间放置会滋生大量的有害的微生物和细菌，从而会提高处理成本。

因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的一种小型储水箱。

为达到本实用新型之目的，采用如下技术方案：

一种小型储水箱，包括水箱本体以及与所述水箱本体相连接的污水处理箱；

所述水箱本体上设有进水管道、出水管道以及排污管道；所述进水管道设置于所述水箱本体上远离所述污水处理箱的一端，所述出水管道和所述排污管道均设置于所述水箱本体上靠近所述污水处理箱的一端；

所述水箱本体的内侧壁上设有若干个超声波发生器，所述水箱本体内部设有与所述超声波发生器配合使用进而对水箱本体进行清洁的搅拌器；

所述污水处理箱与所述水箱本体通过排污管道相连通；所述污水处理箱的一端设有与所述排污管道相连接的进水口，另一端设有用于将经过处理之后的污水排出的排水管道；所述污水处理箱内靠近所述进水口的一端设有紫外灯，所述污水处理箱的中部依次设有过滤层和活性炭吸附层。

优选的，所述搅拌器设置为由一螺旋轨道和与螺旋轨道固定连接的支撑柱构成的螺旋式搅拌器。

优选的，所述螺旋轨道的入口端位于所述进水管道出水口的正下方，其出口端位于所述水箱本体的底部；所述螺旋轨道从入口端到出口端逐渐降低高度。

优选的，所述螺旋轨道的外侧壁固定连接有一外挡板，其内侧壁与所述支撑柱的外侧壁一体成型。

优选的，所述外挡板设置为下沿固定连接在所述螺旋轨道外侧壁上的螺旋状立板，所述螺旋状立板的板面与所述螺旋轨道形成的螺旋体的轴线平行。

优选的，所述进水管道伸入所述水箱本体内的一端的端部设置为喇叭状。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型通过设置超声波发生器以及搅拌器，从而可以自动对水箱本体进行清洁，进而可以避免人工清洁对水箱造成二次污染；同时通过设置与水箱本体相连通的污水处理箱，从而可以对清洁水箱本体产生的污水直接进行处理，然后再对其进行二次利用，一方面可以减少水资源的浪费；另一方面可以降低污水处理的成本；

2、本实用新型通过将搅拌器设置为由一螺旋轨道和与螺旋轨道固定连接的支撑柱构成的螺旋式搅拌器；从而使得搅拌器一方面在对水箱清洁时可以起到搅拌作用；另一方面在向水箱注水时可以对水流起到导向作用，从而可以降低注水时产生的噪音。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型提供的一种小型储水箱的结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种小型储水箱中搅拌器的结构示意图。

图中数字说明：

1、水箱本体；11、通气口；12、进水管道；13、出水管道；14、排污管道；

2、污水处理箱；21、紫外灯；22、过滤层；23、活性炭吸附层；24、排水管道；

3、流量控制阀；4、超声波发生器；

5、搅拌器；51、螺旋轨道；52、支撑柱；53、外挡板；

6、轴承；7、电机。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型一种小型储水箱做出清楚完整的说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

如图1所示，本实用新型提供一种小型储水箱，包括水箱本体1以及与所述水箱本体1相连接的污水处理箱2；所述水箱本体1上设有进水口、出水口、排污口以及通气口11。其中所述进水口设置于所述水箱本体1的上端，所述出水口设置于所述水箱本体1的下端，所述排污口设置于所述水箱本体1的底部，所述通气口11设置与所述水箱本体1的顶部。所述进水口处连接有进水管道12，且所述进水管道12伸入所述水箱本体1内的一端的端部设置为喇叭状，从而在向水箱本体1内进行注水时可以对水流起到一定的缓冲作用；所述出水口处连接有出水管道13；所述排污口处连接有排污管道14，所述水箱本体1与所述污水处理箱2通过排污管道14相连通；所述进水管道12、出水管道13以及所述排污管道14与所述水箱本体1均采用法兰连接，且所述进水管道12、出水管道13以及所述排污管道14上均设有流量控制阀3。

所述水箱本体1的内侧壁上设有若干个超声波发生器4，所述超声波发生器4用于对所述水箱本体1的内侧壁进行清洁，从而将所述水箱本体1内壁上的微生物或沉淀物振动下来，进而可以起到良好的清洁作用；其中所述超声波发生器4的数量可根据需要设置，本实施例中设有4个，且分别安装在所述水箱本体1内壁的不同高度；超声波清洁技术为本领域常用的技术，故其具体原理不再在此赘述。

此外，所述水箱本体1内部还设有搅拌器5，所述搅拌器5用于搅拌所述水箱本体1内的水，从而对所述水箱本体1的内侧壁进行冲洗以将水箱内侧壁上粘粘的杂质进行清除。所述搅拌器5的下端通过轴承6与电机7相连接，所述搅拌器5的上端亦通过轴承6与所述水箱本体1的内侧壁转动连接，所述电机7设置于所述水箱本体1的下表面，且与所述水箱本体1螺栓连接。当需要对水箱进行清洁时，首选关闭进水管道12、出水管道13以及排污管道14上的流量控制阀3，然后打开所述超声波发生器4，利用所述超声波发生器4的空化作用对所述水箱本体1的内侧壁进行清洁，所述超声波发生器4工作一段时间后，所述水箱本体1内侧壁上的微生物以及其他污物会在在所述超声波发生器4的作用下被振动脱落，然后关闭所述超声波发生器4，并向水箱本体1内注入一定量的水，接着打开所述电机7带动所述搅拌器5转动，从而带动水箱中的水对水箱本体1的内侧壁进行冲洗，冲洗结束之后，关闭电机7，然后打开所述排污管道14上的流量控制阀3，从而将污水排入所述污水处理箱2中进行处理，经过处理之后的污水可以被二次利用，从而可以减少水资源的浪费。

所述污水处理箱2内设有紫外灯21、过滤层22以及活性炭吸附层23；所述污水处理箱2的上端设有与所述排污管道14相连接的进水口，所述污水处理箱2的底部设有排水口，所述排水口处设有排水管道24，所述排水管道24上设有流量控制阀3；所述紫外灯21设置于所述污水处理箱2顶部的内侧壁上，所述紫外灯21用于对进入所述污水处理箱2中的污水进行杀菌；所述过滤层22以及所述活性炭吸附层23均设置于所述污水处理箱2的中部，且所述活性炭吸附层23位于所述过滤层22的下方；当污水进入所述污水处理箱2之后，首选经过所述紫外灯21照射进行杀菌，然后经过过滤层22进行过滤，接着进入活性炭吸附层23，活性炭吸附层23可以对污水中的一些细小颗粒和异味进行吸附；最后经过处理的污水从排水口排出至收集箱内，以备二次使用。

此外，为了降低向水箱注水时产生的噪音，故本装置中将所述搅拌器5设置为由一螺旋轨道51和与所述螺旋轨道51固定连接的支撑柱52构成的螺旋式搅拌器5；所述螺旋轨道51的入口端位于所述进水管道12出水口的正下方，其出口端位于所述水箱本体1的底部；如图2所示，所述螺旋轨道51从入口到出口逐渐降低高度；且所述螺旋轨道51的外侧壁固定连接有一外挡板53，其内侧壁与所述支撑柱52的外侧壁一体成型；所述外挡板53是下沿固定连接在螺旋轨道51外侧壁上的螺旋状立板，所述螺旋状立板的板面与所述螺旋轨道51形成的螺旋体的轴线平行。在向水箱中注水时，水流先经过进水管道12的喇叭状出水口得到缓冲，然后流入螺旋轨道51中，并经所述螺旋轨道51流入水箱中。本实施例中通过设置螺旋轨道51，从而在向水箱中进行注水时一方面可以对水流起到导向作用，另一方面由于水流沿着所述螺旋轨道51进入水箱中，从而可以降低注水时产生的噪音。

本实用新型的工作原理如下：

当需要向水箱本体1中注水时，打开所述进水管道12上的流量控制阀3，关闭所述出水管道13和所述排污管道14上的流量控制阀3，然后通过进水管管道向水箱内注水；在此过程中，水流先经过所述进水管道12上的喇叭状出水口，然后经所述螺旋轨道51进入所述水箱内；由于水流经过喇叭状出水口时得到了缓冲，从而可以降低水流对螺旋轨道51的冲击力，进而可以避免对螺旋轨道51造成损坏；同时由于水流沿所述螺旋轨道51顺流而下，从而可以降低注水时产生的噪音。

当需要对所述水箱本体1进行清洁时，首先打开所述超声波发生器4从而对水箱内壁进行振动清洁，一段时间后，关闭所述超声波发生器4，并向所述水箱本体1内注入一定量的水，然后打开所述电机7带动所述螺旋搅拌器5转动从而对水箱内的水进行搅拌，进而对所述水箱本体1的内壁进行冲刷。清洁结束后，同时打开所述排污管道14和污水处理箱2上排水管道24上的流量控制阀3，此时，污水进入污水处理箱2中进行杀菌过滤；经过处理之后的污水由排水管道24排出至收集箱内，以备二次利用。在此过程中，所述排污管道14的水流量小于所述排水管道24的水流量，从而可以避免经过处理的污水在污水处理箱2中长时间留存进而影响处理效果。

所述对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。