一种带抓斗除砂系统的厌氧反应器的制作方法

本实用新型涉及厌氧反应器领域，具体为一种带抓斗除砂系统的厌氧反应器。

背景技术：

厌氧流化床反应器是一种高效的生物膜法处理方法，它是利用砂等大表面积的物质为载体，厌氧微生物以膜形式结在砂或其它载体的表面，在污水中成流动状态，微生物与污水中的有机物进行接触吸附分解有机物，从而达到处理的目的，然而用于粪便和垃圾等多种含砂原料的厌氧反应器长时间运行会在底部沉积大量砂子，砂子过多不仅会使反应器的有效容积减少，为了使厌氧反应器能长期稳定运行，需定期对反应器内沉积的砂子进行清除，而现有技术在进行清除砂石通常开设排料口进行人工清理，这样就导致容易使空气进入到厌氧反应器内，破坏厌氧环境，影响厌氧微生物的发酵，从而导致厌氧反应器反应时间过长，极大的降低了发酵效率，同时人工清理砂石效率低，清理不彻底，导致砂子大量堆积，从而对管路和水泵产生损害，因此解决这类问题已刻不容缓。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种带抓斗除砂系统的厌氧反应器，包括反应容器和挡板，所述反应容器内设置有所述挡板，所述挡板将所述反应容器分成反应腔和除砂腔，使反应腔始终保持厌氧环境，避免了在进行除砂时外部的空气进入到所述反应容器内，造成厌氧微生物不能正常发酵，从而使发酵反应时间增长，降低发酵效率，同时除砂腔设置有抓斗进行除砂，增大了除砂效率，更加简单快捷，反应腔的底部设置有推砂装置将反应腔底部的砂石推送到容砂腔中，避免了砂石在反应容器的底部堆积，造成发酵的进行和反应容器的损坏，推砂装置和抓斗相结合使除砂更为从彻底，除砂效率更加高效。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种带抓斗除砂系统的厌氧反应器，包括反应容器和挡板，所述反应容器内设置有所述挡板，所述挡板将所述反应容器分成反应腔和除砂腔，所述反应腔和除砂腔底部连通，所述反应腔的顶部设置有封盖，所述反应腔的底部倾斜设置，所述除砂腔的底部设置有容砂腔，所述容砂腔位于所述除砂腔的下方，所述除砂腔内可升降的设置有抓斗；

还包括推砂装置，所述反应腔远离所述除砂腔的一侧设置有所述推砂装置。使反应腔始终保持厌氧环境，避免了在进行除砂时外部的空气进入到所述反应容器内，造成厌氧微生物不能正常发酵，从而使发酵反应时间增长，降低发酵效率，同时除砂腔设置有抓斗进行除砂，增大了除砂效率，更加简单快捷，反应腔的底部设置有推砂装置将反应腔底部的砂石推送到容砂腔中，避免了砂石在反应容器的底部堆积，造成发酵的进行和反应容器的损坏，推砂装置和抓斗相结合使除砂更为从彻底，除砂效率更加高效。

进一步地，所述推砂装置包括直线电机、第一推砂杆、第二推砂杆、第三推砂杆、推板，所述直线电机的输出轴上从内到外依次套设有所述第三推砂杆、第二推砂杆和第一推砂杆，所述直线电机的输出轴与所述第三推砂杆固定，所述第三推砂杆远离所述直线电机的一端固定有所述推板。所述推砂装置用于将反应腔底部的砂石推送到所述容砂腔内，彻底清除了反应腔底部的砂石，避免了砂石的堆积影响厌氧反应的效率。

进一步地，所述推板倾斜设置，并与所述反应容器倾斜的底部相配适，所述第一推砂杆、第二推砂杆、第三推砂杆远离所述推板的一端均设置有凸台。使推板能彻底的将砂石推送到容砂腔内，凸台起到自锁功能，避免推砂杆脱落。

进一步地，还包括搅拌装置和进料口，所述反应腔的顶端设置有所述搅拌装置，所述反应容器远离所述除砂腔的一侧设置有所述进料口。反应腔内的物料经过所述搅拌装置的搅拌，使密度质量较大的砂石优先沉淀到反应腔的底部，使砂石可以快速沉淀进行清理。

进一步地，所述搅拌装置包括电机和叶片，所述电机的输出轴连接有所述叶片，所述叶片位于所述反应腔内。

进一步地，还包括三相分离器，所述反应腔内设有所述三相分离器，所述三相分离器位于所述推砂装置的上方。用于将反应腔上方的物料进行水气分离。

进一步地，所述封盖上开设有排气孔，所述排气孔上设置有阀门。排气孔用于排出三相分离器分离出的气体。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型一种带抓斗除砂系统的厌氧反应器，包括反应容器和挡板，反应容器内设置有挡板，挡板将反应容器分成反应腔和除砂腔，使反应腔始终保持厌氧环境，避免了在进行除砂时外部的空气进入到所述反应容器内，造成厌氧微生物不能正常发酵，从而增加了发酵反应的时间，降低发酵效率；

还设有抓斗和推砂装置，推砂装置用于将反应腔底部的砂石推送到容砂腔内，然后抓斗抓取容砂腔内的砂石，避免了砂石在反应容器的底部堆积，造成发酵的进行和反应容器的损坏，推砂装置和抓斗相结合使除砂更为从彻底，除砂效率更加高效；

还设有搅拌装置，用于搅拌反应腔内的物料，使物料中质量较大的砂石优先沉淀下来，使物料中的砂石含量降低，避免了砂石对厌氧反应的影响，增加了厌氧反应的效率。

附图说明

图1为本实用新型一种带抓斗除砂系统的厌氧反应器整体结构示意图；

图2为本实用新型一种带抓斗除砂系统的厌氧反应器抓斗结构示意图；

图3为本实用新型一种带抓斗除砂系统的厌氧反应器推砂装置结构示意图；

图中，1-反应容器，2-抓斗，3-推砂装置，4-进料口，5-三相分离器，6-电机，7-搅拌装置，8-叶片，9-直线电机，10-第一推砂杆，11-第二推砂杆，12-第三推砂杆，13-推板，14-除砂腔，15-容砂腔，16-提梁装置，17-导绳装置，18-上承梁，19-上滑轮组，20-下滑轮组，21-下承梁，22-撑杆，23-斗体，24-凸台，25-反应腔，26-封盖，27-挡板，28-排气孔，29-阀门。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1所示，一种带抓斗除砂系统的厌氧反应器，包括反应容器1和挡板27，所述反应容器1内设置有所述挡板27，所述挡板27将所述反应容器1分成反应腔25和除砂腔14，所述反应腔25和除砂腔14底部连通，所述反应腔25的顶部设置有封盖26，所述反应腔25的底部倾斜设置，所述除砂腔14的底部设置有容砂腔15，所述容砂腔15位于所述除砂腔14的下方，所述除砂腔14内可升降的设置有抓斗2，还包括推砂装置3，所述反应腔25远离所述除砂腔14的一侧设置有所述推砂装置3；

反应容器1在进行厌氧发酵时，反应容器1内的物料应将挡板27的底部淹没，使反应腔25物料以上的空间始终处于厌氧环境，保证了在进行除砂时不会影响反应腔25内的发酵过程，避免了在进行除砂时外部的空气进入到所述反应容器内1，造成厌氧微生物不能正常发酵，从而增加了发酵反应的时间，降低发酵效率，还设有抓斗2和推砂装置3，推砂装置3用于将反应腔25底部的砂石推送到容砂腔15内，然后抓斗2抓取容砂腔15内的砂石，避免了砂石在反应容器1的底部堆积，造成发酵的进行和反应容器1的损坏，推砂装置3和抓斗2相结合使除砂更为从彻底，除砂效率更加高效。

如图3所示，所述推砂装置3包括直线电机9、第一推砂杆10、第二推砂杆11、第三推砂杆12、推板13，所述直线电机9的输出轴上从内到外依次套设有所述第三推砂杆12、第二推砂杆11和第一推砂杆10，所述直线电机9的输出轴与所述第三推砂杆12固定，所述第三推砂杆12远离所述直线电机9的一端固定有所述推板13，所述推板13倾斜设置，并与所述反应容器1倾斜的底部相配适，所述第一推砂杆10、第二推砂杆11、第三推砂杆12远离所述推板13的一端均设置有凸台24。反应腔25的底部倾斜设置，但质量大的砂石或粘在反应腔25底部的砂石不能完全的沿着斜面进入到容砂腔15内，导致砂石的堆积，从而影响厌氧反应的进行，同时还会对反应容器1造成损坏，而推砂装置3将反应腔底部的砂石全部推送到容砂腔15内，推砂装置3的工作过程为：直线电机9正转带动第一推砂杆10、第二推砂杆11、第三推砂杆12伸长，使推板13沿着反应腔25倾斜的底面运动，将反应腔底部的砂石全部推送到容砂腔15内，直线电机9反转使第一推砂杆10、第二推砂杆11、第三推砂杆12收缩，使推板13回到起始位置。

据上述，还包括搅拌装置7和进料口4，所述反应腔25的顶端设置有所述搅拌装置7，所述反应容器1远离所述除砂腔14的一侧设置有所述进料口4，所述搅拌装置7包括电机6和叶片8，所述电机6的输出轴连接有所述叶片8，所述叶片8位于所述反应腔25内。搅拌装置7用于搅拌反应腔25内的物料，使物料中质量较大的砂石优先沉淀下来，使物料中的砂石含量降低，避免了砂石对厌氧反应的影响，增加了厌氧反应的效率。

据上述，还包括三相分离器5，所述反应腔25内设有所述三相分离器5，所述三相分离器5位于所述推砂装置3的上方，所述封盖26上开设有排气孔28，所述排气孔28上设置有阀门29。三相分离器5位于物料的上方设置，三相分离器5用于将物料厌氧反应产生的流体进行气液分离，气体进入到三相分离器5与封盖26之间，通过打开阀门29将气体从排气孔排出到反应容器1外。

如图2所示，所述抓斗2采用四绳抓斗，所述抓斗2包括上承梁18、导绳装置17、上滑轮组19、下滑轮组20、下承梁21、撑杆22和斗体23，所述上承梁18的顶部的两侧均设置有所述导绳装置17，所述上承梁18上可活动的连接有两个所述撑杆22，两个所述撑杆22远离所述上承梁18的一端均可活动的连接有所述斗体23，所述上承梁18的下方设置有所述下承梁21，两个所述斗体23均可活动的连接在所述下承梁21上，所述上承梁18内设置有所述上滑轮组19，所述下承梁21顶端设置有所述下滑轮组20。两个所述导绳装置17相对于所述上承梁18竖直中线对称设置，两个所述撑杆22相对于所述上承梁18竖直中线对称设置，两个所述斗体23相对于所述上承梁18的竖直中线对称设置。所述抓斗2还包括有提梁装置16和两个电机卷筒，所述提梁装置16固定在所述上承梁18顶部的中心处，所述两个电机卷筒各有两根钢丝绳，所述两根钢丝绳一根固定所述提梁装置16上，另一根绕过上滑轮组19和下滑轮组20。所述四绳抓斗的工作原理为：工作开始时，支持钢丝绳将抓斗2起吊在适当的位置上，然后放下开闭钢丝绳，这时靠下承梁18的自重迫使斗体23以下承梁21轴为中心将斗体23打开，当斗体23开到两耳板的碰块相撞时，即斗体23打开极限。开斗时，上承梁18上的上滑轮组19和下承梁21上的下滑轮组20的中心距恢复到原来的位置，这样就完成了抓取物料的过程。在闭合的斗体23里已经装满了物料，提升开闭钢丝绳，整个抓斗2亦被吊起，经行车移动到所需卸料场上，开斗卸下所抓取的物料。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。