一种镀锡板生产用化学脱脂设备的制作方法

本实用新型涉及化学脱脂技术领域，尤其涉及一种镀锡板生产用化学脱脂设备。

背景技术：

在镀锡板的加工中，脱脂除油是进行后续的电镀等工序前的一项重要的加工工序，采用电化学进行脱脂除油的处理是一种应用比较多的脱脂工艺，使用低温电化学脱脂剂，利用电极板的导电作用，迅速破坏带钢表面的油脂。

但是，在实际使用中，有很多因素影响设备的脱脂速度，清洗液不能够和镀锡板进行充分接触，使得脱脂除油速率变慢，同时在电极发生化学反应时，会产生一定的热量，导致清洗槽内水温的升高，同样使得脱脂除油速率变慢。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中清洗液不能够和镀锡板进行充分接触，使得脱脂除油速率变慢，同时在电极发生化学反应时，会产生一定的热量，导致清洗槽内水温的升高，同样使得脱脂除油速率变慢的问题，而提出的一种镀锡板生产用化学脱脂设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种镀锡板生产用化学脱脂设备，包括底座，所述底座的上端固定通过若干个连接杆共同固定连接有储液槽，所述底座的上端对称固定连接有支撑板，两个所述支撑板的相向侧壁上从上往下依次共同固定连接有上分液板、输送装置和下分液板，所述输送装置的上端安装有若干个电极，所述上分液板和下分液板的相向侧壁上均固定连通有若干个喷头，所述底座上安装有泵体，所述泵体的输入端固定连通在储液槽靠近下端的侧壁上，所述泵体的输出端固定连通有主管体，所述主管体上固定连通有两个分管体，两个所述分管体远离主管体的一端分别固定连通在上分液板和下分液板上。

优选的，所述储液槽的底部呈矩形阵列地固定连接有若干个导热片，所述导热片贯穿储液槽的底部设置，所述底座的上端安装有风扇，所述风扇的输出端朝向导热片设置。

优选的，所述底座的底部四角处均固定连接有支撑脚。

优选的，所述输送装置包括安装框和若干个输送辊，所述安装框固定连接在两个支撑板的相向侧壁上。

优选的，所述电极为柔性材料设置。

优选的，所述储液槽上涂有防腐涂层。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种镀锡板生产用化学脱脂设备，具备以下有益效果：

1、该镀锡板生产用化学脱脂设备，通过设置底座、储液槽、支撑板、上分液板、输送装置、安装框、输送辊、下分液板、电极、喷头、泵体、主管体和分管体，储液槽内充有清洗液，当需要对镀锡板进行脱脂时，将镀锡板放置在输送装置上，启动输送装置和泵体，泵体将储液槽内的清洗液泵进上分液板和下分液板中，然后从喷头中喷出，电极接触到镀锡板同时清洗液喷在镀锡板上，然后再落到储液槽中，对其进行脱脂，上分液板和下分液板上的喷头同时对镀锡板进行喷涂清洗，使得清洗液能够和镀锡板进行充分接触，使得脱脂除油速率较快。

2、该镀锡板生产用化学脱脂设备，通过设置导热片和风扇，当储液槽中的清洗液温度较高时，启动风扇，导热片将储液槽中的清洗液的热量传递到下端，然后风扇将热量吹走，使得能够起到很好地冷却作用。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型使得清洗液能够和镀锡板进行充分接触，且具有降温作用，使得脱脂除油速率较快。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种镀锡板生产用化学脱脂设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种镀锡板生产用化学脱脂设备中储液槽的仰视示意图。

图中：1底座、2储液槽、3支撑板、4上分液板、5输送装置、51安装框、52输送辊、6下分液板、7电极、8喷头、9泵体、10主管体、11分管体、12导热片、13风扇、14支撑脚。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种镀锡板生产用化学脱脂设备，包括底座1，底座1的上端固定通过若干个连接杆共同固定连接有储液槽2，底座1的上端对称固定连接有支撑板3，两个支撑板3的相向侧壁上从上往下依次共同固定连接有上分液板4、输送装置5和下分液板6，输送装置5的上端安装有若干个电极7，上分液板4和下分液板6的相向侧壁上均固定连通有若干个喷头8，底座1上安装有泵体9，泵体9的输入端固定连通在储液槽2靠近下端的侧壁上，泵体9的输出端固定连通有主管体10，主管体10上固定连通有两个分管体11，两个分管体11远离主管体10的一端分别固定连通在上分液板4和下分液板6上，储液槽2内充有清洗液，当需要对镀锡板进行脱脂时，将镀锡板放置在输送装置5上，启动输送装置5和泵体9，泵体9将储液槽2内的清洗液泵进上分液板4和下分液板6中，然后从喷头8中喷出，电极7接触到镀锡板同时清洗液喷在镀锡板上，然后再落到储液槽2中，对其进行脱脂，上分液板4和下分液板6上的喷头同时对镀锡板进行喷涂清洗，使得清洗液能够和镀锡板进行充分接触，使得脱脂除油速率较快。

储液槽2的底部呈矩形阵列地固定连接有若干个导热片12，导热片12贯穿储液槽2的底部设置，底座1的上端安装有风扇13，风扇13的输出端朝向导热片12设置，当储液槽2中的清洗液温度较高时，启动风扇13，导热片12将储液槽2中的清洗液的热量传递到下端，然后风扇13将热量吹走，使得能够起到很好地冷却作用。

底座1的底部四角处均固定连接有支撑脚14，起了支撑的作用。

输送装置5包括安装框51和若干个输送辊52，安装框51固定连接在两个支撑板3的相向侧壁上，便于输送镀锡板。

电极7为柔性材料设置，防止电极7对镀锡板造成刮痕。

储液槽2上涂有防腐涂层，起了防腐的作用。

本实用新型中，储液槽2内充有清洗液，当需要对镀锡板进行脱脂时，将镀锡板放置在输送装置5上，启动输送装置5和泵体9，泵体9将储液槽2内的清洗液泵进上分液板4和下分液板6中，然后从喷头8中喷出，电极7接触到镀锡板同时清洗液喷在镀锡板上，然后再落到储液槽2中，对其进行脱脂，上分液板4和下分液板6上的喷头同时对镀锡板进行喷涂清洗，使得清洗液能够和镀锡板进行充分接触，使得脱脂除油速率较快，当储液槽2中的清洗液温度较高时，启动风扇13，导热片12将储液槽2中的清洗液的热量传递到下端，然后风扇13将热量吹走，使得能够起到很好地冷却作用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。