一种三相分离机构及组合式三相分离器的制作方法

本实用新型涉及污水处理设备技术领域，具体涉及一种三相分离机构及组合式三相分离器。

背景技术：

废水处理(wastewatertreatmentmethods)就是利用物理、化学和生物等的方法使废水净化的一个过程，这有助于减少环境污染，而且还有利于废水回收利用。为了达到废水净化的目的，人们开发了多种废水处理设备，三相分离器废水处理领域常用的设备。

三相分离器主要用于气-固-液的三相分离，发明人发现，现有的三相分离器在现场安装过程中，存在精度不够，连接或固定过程中无法达到加工车间的精细，无法在加工后实时检验，并需要对原始的三相分离装置、出水装置、臭气收集装置分别进行固定，分时安装，安装时间较长。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种三相分离机构，精度高，安装时间短。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种三相分离机构，包括气室腔体，所述气室腔体顶端固定有第一出水堰，第一出水堰及气室腔体的两端与壳体固定连接，第一出水堰内设有隔板，隔板将第一出水堰内空间分隔为第一空间和第二空间，第二空间与气室腔体内部空间连通，第一出水堰连接有多个第二出水堰，第二出水堰内部空间与第一空间连通，气室腔体的侧部腔壁外侧面固定有多个折流板且设有多个气孔，折流板用于分离出液体中的气体，分离的气体能够通过气孔进入气室腔体，第一出水堰连接有落水管，所述落水管与第一空间相连通。

进一步的，第一出水堰截面底部设有第一开口，第一开口边缘处固定有隔板，隔板之间的空间为第二空间，第二空间通过第一开口与气室腔体连通，第二空间外部的第一出水堰内空间为第一空间。

进一步的，沿第一出水堰长度方向，第一出水堰侧部设有多个第二开口，第二出水堰通过第二开口与第一出水堰的第一空间连通。

进一步的，所述第二出水堰的侧部设有多个缺口，第二出水堰外部的液体能够通过缺口进入第二出水堰。

进一步的，所述隔板和壳体的顶端固定有盖板，所述盖板上设有第一排气管，所述第一排气管与第二空间相连通。

进一步的，所述盖板上还设有第二排气管，所述第二排气管与第二空间的外部空间相连通。

进一步的，所述盖板上设置有多个观察口，所述观察口处设有与盖板可拆卸连接的封盖。

进一步的，所述折流板设有多层，每层具有多个折流板，相邻层的折流板交错分布。

进一步的，所述第二空间和气室腔体内部空间内还设有回流管，所述回流管沿竖直方向贯穿第二空间和气室腔体内部空间设置。

本实用新型还公开了一种组合式三相分离器，包括至少一个三相分离机构。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型的三相分离机构，将气室腔体、第一出水堰、第二出水堰及壳体等元件集成为一体设置，可以在工厂进行集成加工，可以达到较高的加工精度，方便加工后的检验。

2.本实用新型的三相分离机构，气室腔体、第一出水堰、第二出水堰及壳体等元件在废水处理设备中的安装时同时进行固定，避免了传统废水处理设备中三相分离装置、出水装置、臭气收集装置需要分开安装造成的安装时间长的缺陷。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的限定。

图1为本实用新型实施例2第一三相分离机构内部结构示意图；

图2为本实用新型实施例2第一三相分离机构主视示意图；

图3为本实用新型图2中的a向示意图；

图4为本实用新型图2中的b向示意图；

图5为本实用新型实施例2第一三相分离机构中的折流板分布示意图；

图6为本实用新型实施例2第二三相分离机构内部结构示意图；

图7为本实用新型实施例2第二三相分离机构主视示意图；

图8为本实用新型实施例2第二三相分离机构俯视示意图；

图9为本实用新型图7中的c向示意图；

图10为本实用新型实施例2第四三相分离机构主视示意图；

图11为本实用新型实施例2第四三相分离机构俯视示意图；

图12为本实用新型图10中的d向示意图；

图13为本实用新型实施例2整体结构示意图；

其中，1.壳体，2.第一底板，3.第一侧板，4.立板，5.隔板，6.第二出水堰，6-1.缺口，7.落水管，8.折流板，9.气孔，10.盖板，11.第一排气管，12.第二排气管，13.回流管，14.观察口。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

为了方便叙述，本实用新型中如果出现“上”、“下”字样，仅表示与附图本身的上、下方向一致，并不对结构起限定作用,仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

正如背景技术所介绍的，目前的三相分离器安装时间长，安装精度低，针对上述问题，本申请提出了一种三相分离机构。

本申请的一种典型实施方式实施例1中，一种三相分离机构，包括壳体1，所述壳体内部设有第一出水堰及气室腔体，所述气室腔体位于第一出水堰下方，且第一出水堰和气室腔体的两个侧端均与壳体的内侧面固定连接。

所述第一出水堰截面采用u型，包括第一底板2及固定在第一底板两侧端的第一侧板3。

所述气室腔体由立板4、壳体和第一出水堰的第一底板共同构成，立板作为气室腔体的侧部腔壁，其顶端面与第一底板的底端面固定连接，立板与第一侧板平行设置。

所述第一出水堰的第一底板上设置有第一开口，第一开口的边缘处固定有隔板5，隔板将第一出水堰内部空间分隔为第一空间和第二空间，多个隔板内的空间为第二空间，第二空间外部的第一出水堰内部空间为第一空间，与立板平行的隔板可穿过第一开口与立板一体式连接。

所述第二空间通过第一开口与气室腔体的内部空间相连通。

沿第一出水堰长度方向，所述第一出水堰的第一侧板上设置有多个第二开口，所述第二开口处设置有第二出水堰6，所述第二出水堰一端与第一侧板固定连接，另一端与壳体的内侧面固定连接。

所述第二出水堰的截面为u型，包括第二底板和固定在第二底板两端的第二侧板，第二侧板上开设有多个矩形的缺口6-1，废水的液位超过缺口的底面时，废水能够通过缺口进入第二出水堰，经过第二出水堰进入第一出水堰的第一空间。

所述第一出水堰的底板上开设有落水口，所述落水口位于第一空间所在的底板位置处，落水口处连接有落水管7，落水管穿过气室腔体的内部空间，用于与布水系统连接，进入第一空间的水可经过落水管从第一出水堰排出。

所述立板的外侧面上固定有多个折流板8，所述折流板为倒v型板，折流板设置多层，每层具有多个折流板，相邻层的折流板交错设置，所述折流板一端与立板的外侧面固定连接，另一端与壳体的内侧面固定连接。

壳体的截面被气室腔体分隔为第一区域和第二区域，第一区域为气室腔体的内部截面，第二区域为气室腔体外侧、壳体内侧部分的截面，多层折流板覆盖第二区域设置。

所述立板上设置有多个气孔9，所述气孔采用三角型形状，每个折流板对应设置一个气孔，气孔设置在折流板拐角处的下方位置。

待处理的废水由下向上升高，经过多层折流板后，内部的气体(如沼气)被折流板分离，分离后的沼气经过气孔进入气室腔体的内部空间，气体经过第一开口进入隔板形成的第二空间。

所述隔板与壳体的顶端面平齐设置，且均与盖板10的内侧面固定连接，所述盖板覆盖壳体设置，所述盖板上固定有第一排气管11，所述第一排气管底端与第二空间相连通，顶端用于于气水分离器连接，用于排出第二空间内在水中分离出的气体导入气水分离器，所述盖板上还设有第二排气管12，所述第二排气管底端与第二空间外部的其余空间连通，顶端用于与除臭机构连接，用于将废水中未被折流板分离的臭气导入除臭机构。

所述第二空间和气室腔体的内部空间中还贯穿设置有回流管13，所述回流管顶端与盖板固定连接，底端通过固定板与立板的底部固定连接，所述回流管的轴线垂直于第一底板和盖板，平行于立板，即回流管沿竖直方向贯穿第二空间和气室腔体内部空间，所述回流管用于连接气水分离器，用于将气水分离器产生的水导入布水系统。

本实施例的三相分离机构工作时，废水液位由下至上升高，依次流经多层折流板，折流板分离出废水中的气体，分离出的气体经过气孔进入气室腔体的内部空间，然后经过第一开口进入第二空间，经第一排气管排出，能够进入气水分离系统进一步进行分离，分离气体后的废水液位没过第二出水堰的缺口时，进入第二出水堰，由第二出水堰进入第一出水堰的第一空间，然后经落水口进入落水管，从而从第一出水堰排出。

废水中未被折流板分离的臭气能够通过第二排气管导入除臭机构，保证了废水中臭气的去除。

本实施例中，所述盖板上设有多个观察口14，所述观察口处通过螺栓可拆卸的连接有封板，能够通过观察口观察三相分离机构的工作情况。

本实施例的三相分离机构，将出水堰、气室腔体、折流板与壳体集成设置，在工厂中统一加工，能够保证加工精度和安装精度，并且在废水处理系统中能够同时安装，无需分开安装，极大的缩短了安装时间。

实施例2：

本实施例公开了一种组合式三相分离器，采用五个实施例1所述的三相分离机构拼装构成，五个三相分离机构的整体外形不同，共同构成一个整体的三相分离器，适用于直径在6米以上的厌氧罐，方便起吊和安装。

五个三相分离机构包括第一三相分离机构、第二三相分离机构、第三三相分离机构、第四三相分离机构及第五三相分离机构，第二三相分离机构及第三三相分离机构结构相同，对称分布在第一三相分离机构两侧，第四三相分离机构和第五三相分离机构相对于第一三相分离机构对称设置，且分别设置在第二三相分离机构和第三三相分离机构的外侧，五个三相分离机构的外壳构成与厌氧罐相匹配的圆筒型结构。

所述第一三相分离机构的气室腔体和第一出水堰设置在壳体的中部位置，第二出水堰对称分布在第一出水堰的两侧，第二出水堰一端与第一出水堰固定连接，另一端与壳体内侧面固定连接，折流板对称分布在气室腔体的两侧，折流板一端与立板外侧面固定连接，另一端与壳体内侧面固定连接，所述第一出水堰的第一底板上设有两个第一开口，第一开口延伸至第一出水堰端部，第一开口的三个边缘处固定有隔板，每个第一开口三个边缘处的隔板及壳体内侧面构成第二空间，即第一出水堰设有两个第二空间。

两个第一开口之间的位置处设置有落水口，落水口处连接有落水管，每个第二空间均贯穿有一个回流管，回流管的两侧设置第一排气管。

所述第二三相分离机构中，气室腔体由第一出水堰的第一底板、壳体和一块立板构成，第一出水堰的一侧设有第二出水堰，气室腔体的一侧设有折流板，第三三相分离机构中，无需设置回流管。

所述第三三相分离机构与第二三相分离机构的结构相同，在此不进行详细叙述。

所述第四三相分离机构与第二三相分离机构结构相近，只是外壳的形状不同，其内部结构在此不进行详细叙述。

当本实施例的三相分离机构应用于直径小于6米的厌氧罐时，可以采用一个整体式的三相分离机构，其结构具体形式与第一三相分离机构的结构相近，外壳采用与厌氧罐形状相匹配的圆筒型结构即可。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。