一种用于氢油储油罐的清洗装置的制作方法

本实用新型涉及综合能源站技术领域，更具体地，涉及一种用于氢油储油罐的清洗装置。

背景技术：

加油站的储油罐在在使用一段时间后，原油中的杂质就会沉积在罐底和罐壁上，大部分沉积在罐底，使储油罐有效容量减少，影响储油罐的效率，因此储油罐需要定期进行检查维修和清除罐内淤渣。

目前国内对储油罐进行清洗的主要手段为，利用可自动旋转的喷射装置连接离心泵使储油罐内的轻组分和部分重组分形成循环喷射，击碎析出并粘附在储油罐内壁上的重组分，同时将储油罐内的轻组分、重组分和固体杂质充分混合，还可以对储油罐内的沉积物进行加热，增加沉积物的流动性，以便于离心泵抽吸轻组分和部分重组分形成循环喷射，最后将混合的轻组分、重组分和固体杂质抽吸移送至回收罐内，实现对储油罐内的沉积物清洗回收的目的。

然而国内油罐清洗方案主要针对的是石化行业的储油罐清洗，缺乏针对氢油储油罐的清洗装置，而氢油储油罐的清洗标准不同于其他油品。

综上所述，如何改造传统储油罐清洗装置，使得它们可以用于氢油储油罐清洗，是目前急需解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于为了解决传统储油罐清洗装置无法清洗氢油储油罐的问题，而提供一种用于氢油储油罐的清洗装置，既能清洁氢油储油罐，还能使清洗过后的储油罐可以储存并加注氢油。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于氢油储油罐的清洗装置，包括罐体、清洗剂箱、回收装置以及后清洗装置，所述后清洗装置包括进油管和油箱，所述罐体的上端设有进油口和出油口，所述进油口处设有部分伸入罐体的进液总管，所述进液总管伸入罐体的一端设有清洗喷头，所述进液总管上设有增压泵，所述进液总管的另一端同时连接有清洗剂箱和进油管，所述进油管连接油箱，所述出油口设有部分伸入罐体的出油管，所述出油管伸入罐体的一端与罐体底部接触，所述出油管上设有真空泵，所述出油管的另一端连接回收装置，所述回收装置连接有净化器，所述净化器连接清洗剂箱。

进一步地，所述回收装置包括固液分离器、油气分离器、残渣桶、氢气收集器和污液桶，固液分离器用于分离液体和固体残渣，油气分离器用于分离氢气和污液；所述出油管连接固液分离器，所述固液分离器同时连接残渣桶和油气分离器，所述油气分离器同时连接氢气收集器和污液桶，所述污液桶连接净水器。罐体内清洗剩下的混合物在真空泵的作用下通过出油管进入固液分离器，从固液分离器出来的固体残渣进入残渣桶，而液体则进入油气分离器进一步分离，从油气分离器分解出来的氢气进入氢气收集器，而污液则进入污液桶，然后污液桶中的污液通过净化器净化后进入清洗剂箱，用于再次清洗储油罐。

进一步地，所述进液总管和清洗剂箱的连接处设有进液开关一，用于控制清洗剂箱中清洗剂的输入与切断。所述污液桶和净化器之间设有进液开关二，用于控制回收装置与清洗剂箱的连通和切断。所述进油管和油箱之间设有进油开关，用于控制油箱中目标氢油的输入与切断。

进一步地，所述进液总管与清洗剂箱、进油管为三通连接。

进一步地，所述进油口和出油口均设有液压阀，可以调整液体流量。

在使用所述氢油储油罐的清洗装置时，分为两大步骤：第一为前清洗步骤，打开进液开关一和进油口的液压阀，清洗剂箱中的清洗剂进入进液总管，此时在增压泵的作用下清洗喷头喷出大量清洗剂对罐体内壁进行冲洗，然后罐体内清洗剩下的混合物在真空泵的作用下通过出油管进入固液分离器，从固液分离器出来的固体残渣进入残渣桶，而液体则进入油气分离器进一步分离，从油气分离器分解出来的氢气进入氢气收集器，而污液则进入污液桶，然后污液桶中的污液通过净化器净化后进入清洗剂箱，用于再次清洗储油罐；第二为后清洗步骤，在初清洗步骤结束后，关闭进液开关一，打开进液开关二和进油开关，此时油箱中装有目标氢油，目标氢油进入进液总管，此时在增压泵的作用下清洗喷头喷出氢油对罐体内壁进行润洗，然后罐体内清洗剩下的混合物依次通过固液分离器和油气分离器，固体残渣进入残渣桶，氢气进入氢气收集器，污液进入污液桶，此时污液桶中回收有大量氢油。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的用于氢油储油罐的清洗装置，在增加了后清洗装置后，既能清洁氢油储油罐，还能使清洗过后的储油罐可以储存并加注氢油。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种用于氢油储油罐的清洗装置的结构示意图。

附图标记说明：

1.罐体，2.清洗剂箱，3.油箱，4.残渣桶，5.氢气收集器，6.污液桶，7.增压泵，8.真空泵，9.进油口，10.出油口，11.进液总管，12.清洗喷头，13.进油管、14.出油管，15.净化器，16.固液分离器，17.油气分离器，18.进液开关一，19.进液开关二，20.进油开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如附图1所示，本实施例提供了一种用于氢油储油罐的清洗装置，包括罐体1、清洗剂箱2、回收装置以及后清洗装置，所述后清洗装置包括进油管13和油箱3，所述罐体1的上端设有进油口9和出油口10，所述进油口9处设有部分伸入罐体1的进液总管11，所述进液总管11伸入罐体1的一端设有清洗喷头12，所述进液总管11上设有增压泵7，所述进液总管11的另一端同时连接有清洗剂箱2和进油管13，所述进油管13连接油箱3，所述出油口10设有部分伸入罐体的出油管14，所述出油管14伸入罐体1的一端与罐体1底部接触，所述出油管14上设有真空泵8，所述出油管14的另一端连接回收装置，所述回收装置连接有净化器15，所述净化器15连接清洗剂箱2。

所述回收装置包括固液分离器16、油气分离器17、残渣桶4、氢气收集器5和污液桶6，固液分离器16用于分离固体残渣和液体，油气分离器17用于分离氢气和污液；所述出油管14连接固液分离器16，所述固液分离器16同时连接残渣桶4和油气分离器17，所述油气分离器17同时连接氢气收集器5和污液桶6，所述污液桶6连接净化器15。

罐体内清洗剩下的混合物在真空泵8的作用下通过出油管14进入固液分离器16，从固液分离器16出来的固体残渣进入残渣桶4，而液体则进入油气分离器17进一步分离，从油气分离器17分解出来的氢气进入氢气收集器5，而污液则进入污液桶6，然后污液桶6中的污液通过净化器15净化后进入清洗剂箱2，用于再次清洗储油罐。

所述进液总管11和清洗剂箱2的连接处设有进液开关一18，用于控制清洗剂箱2中清洗剂的输入与切断。所述污液桶6和净化器15之间设有进液开关二19，用于控制回收装置与清洗剂箱2的连通和切断。所述进油管13和油箱3之间设有进油开关19，用于控制油箱3中目标氢油的输入与切断。

所述进液总管11与清洗剂箱2、进油管13为三通连接。

所述进油口9和出油口10均设有液压阀，可以调整液体流量。

在使用所述氢油储油罐的清洗装置时，分为两大步骤：第一为前清洗步骤，打开进液开关一18和进油口9的液压阀，清洗剂箱2中的清洗剂进入进液总管11，此时在增压泵7的作用下清洗喷头12喷出大量清洗剂对罐体1内壁进行冲洗，然后罐体内清洗剩下的混合物在真空泵8的作用下通过出油管14进入固液分离器16，从固液分离器16出来的固体残渣进入残渣桶4，而液体则进入油气分离器17进一步分离，从油气分离器17分解出来的氢气进入氢气收集器5，而污液则进入污液桶6，然后污液桶6中的污液通过净化器15净化后进入清洗剂箱2，用于再次清洗储油罐；第二为后清洗步骤，在初清洗步骤结束后，关闭进液开关一18，打开进液开关二19和进油开关20，此时油箱3中装有目标氢油，目标氢油进入进液总管11，此时在增压泵7的作用下清洗喷头12喷出氢油对罐体1内壁进行润洗，然后罐体1内清洗剩下的混合物依次通过固液分离器16和油气分离器17，固体残渣进入残渣桶4，氢气进入氢气收集器5，污液进入污液桶6，此时污液桶6中回收有大量氢油。

一般初清洗步骤和后清洗步骤可以重复多次进行，其中在初清洗步骤完成后，可以人工清洗污液桶6，为后清洗步骤中氢油的回收做准备。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的用于氢油储油罐的清洗装置，既能清洁氢油储油罐，还能使清洗过后的储油罐可以储存并加注氢油。

最后应说明的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。