一种小麦制粉用新型打麸机的制作方法

本实用新型涉及打麸机技术领域，具体为一种小麦制粉用新型打麸机。

背景技术：

打麸机主要作用将附着在麸皮上的面粉分离出来，现有的打麸机采用驱动电机连接主轴的结构形式，在主轴上设置有拨齿，拨齿外侧圆周方向设置过滤筛，当驱动电机运转时，带动主轴做高速圆周运动，利用拨齿与过滤筛之间的合理间隙将面粉分离出来。

小麦在进行加工之前需要进行清洗，以去除灰尘以及杂质，现有的打麸机部分由于没有清洗装置，需要对小麦进行预处理，增加了劳动强度，降低了工作效率，此外，由于小麦品质参差不齐，直接进行加工，影响打麸机的出粉效率，降低了打麸机的生产量，影响后期产品的质量，另外，由于小麦质量不一，其中可能会含有水分，直接进行加工，会导致成品含水量大，进一步影响产品的质量。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种小麦制粉用新型打麸机，具有清洗筛选、烘干除水、自动化程度高等优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上清洗筛选、烘干除水、自动化程度高的目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种小麦制粉用新型打麸机，包括支撑架，所述支撑架左侧的顶部固定安装有清洗水槽，且清洗水槽的顶部固定安装有调节杆，所述调节杆的内部卡接有活动杆，且活动杆的底端的外侧活动套接有驱动轴，所述驱动轴的左侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的顶部固定安装有电机座，所述驱动轴的外部固定套接有位于活动杆内部的筛洗辊，所述驱动轴的外部固定套接有位于筛洗辊内部的拨杆，所述清洗水槽的正面固定安装有限位杆，所述调节杆顶端的中部螺纹套接有调节螺杆，且调节螺杆的底端与活动杆的顶部固定连接，所述支撑架右侧的顶端固定安装有两个固定板，且固定板内部活动套接有两个传动辊，两个所述传动辊的外部活动套接有传动皮带，所述清洗水槽正面的右侧固定安装有电机板，且电机板的顶部固定安装有低速电机，所述低速电机的输出轴与右侧的传动辊固定套接，所述清洗水槽的顶部固定安装有加热板，且加热板的底部固定安装有加热丝，所述支撑架的右侧放置有脱皮箱。

优选的，所述活动杆的两侧边开设有卡槽，且调节杆两侧边的内部开设有与卡槽相配合的滑槽，所述调节杆顶端的中部开设有与调节螺杆相配合的螺纹孔。

优选的，两个所述限位杆位于驱动电机的两侧，且两个限位杆之间的宽度与驱动电机底部电机座的宽度相同。

优选的，所述筛洗辊的表面开设有均布的贯穿孔，且贯穿孔的直径小于麦粒的直径，所述筛洗辊的右侧开设有活动门。

优选的，所述拨杆的数量为两个，且两个拨杆均布于驱动轴的外部，两个所述拨杆的顶部固定安装有与拨杆呈九十度的横杆，两个所述拨杆之间的角度为九十度。

优选的，所述加热板的左侧与筛洗辊之间的距离为筛洗辊右侧活动门展开的距离，且加热板的宽度与传动皮带的宽度相同。

优选的，所述传动皮带的表面固定安装有环绕一周的挡条，所述传动皮带的顶部位于清洗水槽顶部的下方，所述清洗水槽的左侧固定安装有排水孔。

优选的，所述加热丝均匀分布于加热板的底部，所述脱皮箱的顶部位于传动皮带顶部的下方，且脱皮箱的左侧与传动皮带右侧面紧密接触。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种小麦制粉用新型打麸机，具备以下有益效果：

1、该小麦制粉用新型打麸机，通过驱动电机带动驱动轴转动，进而带动驱动轴外部的筛洗辊进行转动，在驱动轴带动筛洗辊转动的同时带动拨杆进行转动，从而带动筛洗辊内部的小麦进行转动，由于筛洗辊下方加装有清洗水槽，对筛洗辊内部的小麦进行清洗，去除小麦表面的灰尘以及杂质，提高了后续产品的质量，解决了以往需要对小麦进行预处理影响工作效率的问题，此外，筛洗辊表面开设有直径小于麦粒直径的贯穿孔，在筛洗辊进行转动清洗的同时，可以将一些杂质颗粒与不成熟的麦粒抛出，从而进一步提高成品的质量。

2、该小麦制粉用新型打麸机，通过旋动调节螺杆，带动活动杆上移从而使筛洗辊与清洗水槽分离，打开筛洗辊表面的活动门，将清洗后小麦导入传动皮带表面，低速电机带动传动辊进行转动，从而带动传动皮带进行转动，加热板底部的加热丝对小麦进行烘干，在烘干小麦表面水分的同时，进一步烘干小麦内部的水分，进而降低小麦的含水量，提高后续成品的质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型调节高度的结构示意图；

图3为本实用新型清洗筛选的结构示意图。

图中：1、支撑架；2、清洗水槽；3、限位杆；4、调节杆；5、活动杆；6、调节螺杆；7、驱动电机；8、驱动轴；9、筛洗辊；10、拨杆；11、固定板；12、传动辊；13、传动皮带；14、加热板；15、加热丝；16、低速电机；17、脱皮箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种小麦制粉用新型打麸机，包括支撑架1，支撑架1左侧的顶部固定安装有清洗水槽2，且清洗水槽2的顶部固定安装有调节杆4，调节杆4的内部卡接有活动杆5，且活动杆5的底端的外侧活动套接有驱动轴8，驱动轴8的左侧固定安装有驱动电机7，驱动电机7的顶部固定安装有电机座，驱动轴8的外部固定套接有位于活动杆5内部的筛洗辊9，驱动轴8的外部固定套接有位于筛洗辊9内部的拨杆10，清洗水槽2的正面固定安装有限位杆3，调节杆4顶端的中部螺纹套接有调节螺杆6，且调节螺杆6的底端与活动杆5的顶部固定连接，支撑架1右侧的顶端固定安装有两个固定板11，且固定板11内部活动套接有两个传动辊12，两个传动辊12的外部活动套接有传动皮带13，清洗水槽2正面的右侧固定安装有电机板，且电机板的顶部固定安装有低速电机16，低速电机16的输出轴与右侧的传动辊12固定套接，清洗水槽2的顶部固定安装有加热板14，且加热板14的底部固定安装有加热丝15，支撑架1的右侧放置有脱皮箱17。

其中，活动杆5的两侧边开设有卡槽，且调节杆4两侧边的内部开设有与卡槽相配合的滑槽，调节杆4顶端的中部开设有与调节螺杆6相配合的螺纹孔，通过旋动调节螺杆6，进而带动活动杆5向下移动，从而带动筛洗辊9向下移动，使筛洗辊9下半部分浸入清洗水槽2内部，从而对筛洗辊9中的小麦进行清洗，保证了该装置的有效性，通过螺纹进行移动，提高了该装置工作时的稳定性，降低了该装置在工作时出现晃动的概率。

其中，两个限位杆3位于驱动电机7的两侧，且两个限位杆3之间的宽度与驱动电机7底部电机座的宽度相同，通过驱动电机7带动驱动轴8转动，进而带动驱动轴8外部的筛洗辊9进行转动，在驱动轴8带动筛洗辊9转动的同时带动拨杆10进行转动，从而带动筛洗辊9内部的小麦进行转动，由于筛洗辊9下方加装有清洗水槽2，对筛洗辊9内部的小麦进行清洗，去除小麦表面的灰尘以及杂质，提高了后续产品的质量，解决了以往需要对小麦进行预处理影响工作效率的问题，驱动电机7底部的电机座与限位杆3之间的宽度相同，保证驱动电机7在带动驱动轴8转动的同时，驱动电机7的稳定性，降低了该装置出现故障的概率。

其中，筛洗辊9的表面开设有均布的贯穿孔，且贯穿孔的直径小于麦粒的直径，筛洗辊9的右侧开设有活动门，筛洗辊9表面开设有直径小于麦粒直径的贯穿孔，在筛洗辊9进行转动清洗的同时，可以将一些杂质颗粒与不成熟的麦粒抛出，从而进一步提高成品的质量。

其中，拨杆10的数量为两个，且两个拨杆10均布于驱动轴8的外部，两个拨杆10的顶部固定安装有与拨杆10呈九十度的横杆，两个拨杆10之间的角度为九十度，两个拨杆10在筛洗辊9转动时可以对筛洗辊9中的小麦进行搅动，降低了小麦沉积在筛洗辊9底部，提高了清洗的效果，进一步提高后续产品的质量。

其中，加热板14的左侧与筛洗辊9之间的距离为筛洗辊9右侧活动门展开的距离，且加热板14的宽度与传动皮带13的宽度相同，降低了筛洗辊9表面活动门开启时加热板14左侧对活动门的影响，从而保证筛洗辊9中的小麦可以顺利导入传动皮带13表面，从而提高了工作效率。

其中，传动皮带13的表面固定安装有环绕一周的挡条，传动皮带13的顶部位于清洗水槽2顶部的下方，清洗水槽2的左侧固定安装有排水孔，传动皮带13表面的挡条使小麦可以分布在传动皮带13表面，降低了小麦落入传动皮带13外部的概率，从而降低了损耗，提高了产量。

其中，加热丝15均匀分布于加热板14的底部，脱皮箱17的顶部位于传动皮带13顶部的下方，且脱皮箱17的左侧与传动皮带13右侧面紧密接触，将清洗后小麦导入传动皮带13表面，低速电机16带动传动辊12进行转动，从而带动传动皮带13进行转动，加热板14底部的加热丝15对小麦进行烘干，在烘干小麦表面水分的同时，进一步烘干小麦内部的水分，进而降低小麦的含水量，提高后续成品的质量。

综上，该小麦制粉用新型打麸机，使用时，将小麦导入筛洗辊9中，通过旋动调节螺杆6，进而带动活动杆5向下移动，从而带动筛洗辊9向下移动，使筛洗辊9下半部分浸入清洗水槽2内部，通过驱动电机7带动驱动轴8转动，进而带动驱动轴8外部的筛洗辊9进行转动，在驱动轴8带动筛洗辊9转动的同时带动拨杆10进行转动，从而带动筛洗辊9内部的小麦进行转动，对筛洗辊9内部的小麦进行清洗，去除小麦表面的灰尘以及杂质，筛洗辊9表面开设有直径小于麦粒直径的贯穿孔，在筛洗辊9进行转动清洗的同时，可以将一些杂质颗粒与不成熟的麦粒抛出，从而进一步提高成品的质量，通过旋动调节螺杆6，带动活动杆5上移从而使筛洗辊9与清洗水槽2分离，打开筛洗辊9表面的活动门，将清洗后小麦导入传动皮带13表面，低速电机16带动传动辊12进行转动，从而带动传动皮带13进行转动，加热板14底部的加热丝15对小麦进行烘干，在烘干小麦表面水分的同时，进一步烘干小麦内部的水分，传动皮带13将烘干后的小麦导入脱皮箱17中，对处理后的小麦进行回收，即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。