一种红丹滚筒造粒粉尘吸收装置的制作方法

本实用新型属于粉尘吸收技术领域，具体涉及一种红丹滚筒造粒粉尘吸收装置。

背景技术：

红丹粉尘吸收装置，用于对红丹粉尘进行吸收的装置，红丹粉尘即四氧化三铅，又名铅丹，常温时为鲜红色粉末，与油类相调和后，涂在铁器上，可防止生锈。传统的粉尘吸收装置在使用时，红丹粉尘去除后收集难度大，同时传统的滤网对红丹粉进行过滤时容易堵塞，降低红丹粉尘去除的效率问题。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种红丹滚筒造粒粉尘吸收装置，具有红丹粉尘去除便捷，同时滤网不易堵塞的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种红丹滚筒造粒粉尘吸收装置，包括水罐和设备钢板，所述水罐的上端焊接有集气斗，所述集气斗的内部通过螺栓安装有风机，所述集气斗的下端固定有排气管，所述排气管的下端焊接有分气盘，所述分气盘的表面开设有导流槽，所述水罐的内部安装有滤网透气板，且滤网透气板套在排气管的外部，所述水罐上端的侧表面开设有排气槽，所述集气斗的上端安装有波纹软管。

作为本实用新型的一种红丹滚筒造粒粉尘吸收装置优选技术方案，所述波纹软管的端部连接有集气管，所述集气管的表面安装有连管，所述连管的端部贯穿设备钢板并旋合连接有吸气盘。

作为本实用新型的一种红丹滚筒造粒粉尘吸收装置优选技术方案，所述连管的表面焊接有压环，所述压环的表面焊接有限位杆，所述设备钢板的表面开设有限位孔，且限位杆安装在限位孔的内部。

作为本实用新型的一种红丹滚筒造粒粉尘吸收装置优选技术方案，所述吸气盘端部的表面开设槽内安装有橡胶垫，且橡胶垫与设备钢板接触。

作为本实用新型的一种红丹滚筒造粒粉尘吸收装置优选技术方案，所述分气盘为锥形结构，所述分气盘表面开设的导流槽等间距分布。

作为本实用新型的一种红丹滚筒造粒粉尘吸收装置优选技术方案，所述集气斗下端的内部为弧面形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过集气斗内部安装的风机，便于集气斗内部的空气汇聚后通过排气管注入到水罐的内部，同时波纹软管内部的空气补充到集气斗的内部，便于波纹软管内部空气携带红丹粉尘进入到水罐的内部，同时水罐内部注入的水以及水罐内部安装的滤网透气板，便于对红丹和空气进行分离，便于红丹停留在水罐的内部，同时水罐内部的空气通过排气槽向外排出，同时排气管下端焊接的分气盘，便于排气管端部排出的空气通过分气盘进行分流，增加空气与水的接触；

2、通过波纹软管端部连接的集气管，同时集气管表面安装的连管与吸气盘旋合连接，同时吸气盘和连管之间通过限位孔和限位杆固定在设备钢板的两侧，且限位杆安装在设备钢板表面开设的限位孔内部，使得压环和设备钢板进行定位，增加了吸气盘和连管与设备钢板固定的稳定性，同时吸气盘端部开设槽内安装的橡胶垫与设备钢板接触，增加了吸气盘固定的牢靠性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中的集气斗和风机结构示意图。

图3为本实用新型中的分气盘仰视结构示意图。

图4为本实用新型中的吸气盘和连管结构示意图。

图中：1、水罐；2、集气斗；3、风机；4、排气管；5、分气盘；6、导流槽；7、滤网透气板；8、排气槽；9、波纹软管；10、集气管；11、吸气盘；12、连管；13、压环；14、限位孔；15、限位杆；16、橡胶垫；17、设备钢板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种红丹滚筒造粒粉尘吸收装置，包括水罐1和设备钢板17，水罐1的上端焊接有集气斗2，集气斗2的内部通过螺栓安装有风机3，集气斗2的下端固定有排气管4，排气管4的下端焊接有分气盘5，分气盘5的表面开设有导流槽6，水罐1的内部安装有滤网透气板7，且滤网透气板7套在排气管4的外部，水罐1上端的侧表面开设有排气槽8，集气斗2的上端安装有波纹软管。

本实施方案中，通过集气斗2内部安装的风机3，便于集气斗2内部的空气汇聚后通过排气管4注入到水罐1的内部，同时波纹软管9内部的空气补充到集气斗2的内部，便于波纹软管9内部空气携带红丹粉尘进入到水罐1的内部，同时水罐1内部注入的水以及水罐1内部安装的滤网透气板7，便于对红丹和空气进行分离，便于红丹停留在水罐1的内部，同时水罐1内部的空气通过排气槽8向外排出，同时排气管4下端焊接的分气盘5，便于排气管4端部排出的空气通过分气盘5进行分流，增加空气与水的接触。

具体的，波纹软管9的端部连接有集气管10，集气管10的表面安装有连管12，连管12的端部贯穿设备钢板17并旋合连接有吸气盘11，连管12的表面焊接有压环13，压环13的表面焊接有限位杆15，设备钢板17的表面开设有限位孔14，且限位杆15安装在限位孔14的内部，吸气盘11端部的表面开设槽内安装有橡胶垫16，且橡胶垫16与设备钢板17接触。

本实施例中，通过波纹软管9端部连接的集气管10，同时集气管10表面安装的连管12与吸气盘11旋合连接，同时吸气盘11和连管12之间通过限位孔14和限位杆15固定在设备钢板17的两侧，且限位杆15安装在设备钢板17表面开设的限位孔14内部，使得压环13和设备钢板17进行定位，增加了吸气盘11和连管12与设备钢板17固定的稳定性，同时吸气盘11端部开设槽内安装的橡胶垫16与设备钢板17接触，增加了吸气盘11固定的牢靠性。

具体的，分气盘5为锥形结构，分气盘5表面开设的导流槽6等间距分布。

本实施例中，分气盘5表面开设的导流槽6等间距分布，分气盘5为锥形结构，便于对排气管4排出的气体进行分散，增加了气体与水接触的面积。

具体的，集气斗2下端的内部为弧面形结构。

本实施例中，通过下端的内部为弧面形结构的集气斗2，便于集气斗2内部的气体进行汇聚。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，把橡胶垫16安装在吸气盘11端部开设槽内，并把连管12的一端穿过设备钢板17并与吸气盘11旋合连接，同时连管12表面焊接的压环13与设备钢板17接触，同时压环13表面焊接的限位杆15安装在限位孔14的内部，把波纹软管9的一端与集气管10连接，波纹软管9的另一端与集气斗2连接，并把水罐1的内部注入适量的水，同时水浸没水罐1内部的滤网透气板7，把风机3与外部电源电连接，此时风机3转动后使集气斗2内部的空气通过排气管4注入水罐1的内部，同时吸气盘11的开口处形成吸引力，使设备中的红丹粉尘进入到水罐1的内部，同时水罐1内部安装的滤网透气板7对红丹粉尘进行隔离。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。