一种齿轮加工用旋转式多方位清洗机的制作方法

本实用新型涉及齿轮加工技术领域，具体为一种齿轮加工用旋转式多方位清洗机。

背景技术：

齿轮加工是利用机械的方法获得齿轮特定结构和精度的工艺过程。齿轮是汽车运动中的核心传动部件，其加工质量的优劣对汽车总成乃至整车的振动噪声以及可靠性等会带来直接影响，有时会成为制约产品水平提高的关键因素。齿轮加工具有专用且复杂的刀具系统，需要根据不同的齿轮产品和加工方式选择和设计不同的刀具。如用于圆柱齿轮加工的滚刀、剃齿刀、插齿刀，用于直齿锥齿轮的圆拉刀，用于螺旋锥齿轮加工的各种铣齿刀具。因此，齿轮刀具的刃磨一般需要由专门的机床来完成，如滚刀铲磨机床、多功能剃齿刀磨床、螺旋锥齿轮刀具磨床等，齿轮在加工过程中需要使用清洗机对齿轮进行多方位清洗。

现有的旋转式多方位清洗机体积较大，且齿轮承载部件与机器主体固定安装在一起，令使用者不能够事先摆放待清洗的齿轮。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种齿轮加工用旋转式多方位清洗机，以解决上述背景技术中提出的旋转式多方位清洗机的齿轮承载部件与机器主体固定在一起，不方便进行快速更换的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种齿轮加工用旋转式多方位清洗机，包括节水池，所述节水池上方外部两侧安装有定位架，且定位架为拱形结构，所述定位架下方外部安装有清洗喷头，且清洗喷头设有多个，并且清洗喷头呈圆弧状倾斜分布在定位架下方，所述节水池下方两侧均连接有回收水管，且回收水管中部安装有汲水泵和增压泵，所述回收水管顶端连接有分流水管，且分流水管外部连接有清洗喷头，所述定位架下方两侧外部分别贯穿连接有转轴和转杆，且转轴外侧通过联轴器连接有伺服电机，所述转轴内侧外部连接有连接环，且连接环外部安装有齿轮清洗筒，所述齿轮清洗筒内部连接有隔板，且隔板和齿轮清洗筒均为网状结构，所述齿轮清洗筒端口外部连接有螺纹环，且螺纹环内壁通过螺纹结构连接有密封板，所述密封板外部连接有转杆。

优选的，所述伺服电机下方安装有延伸板，且延伸板外侧连接有定位架。

优选的，所述连接环内孔为棱柱形结构，且连接环内壁与转轴端面外形相吻合。

优选的，所述节水池下方内部开设有出水口，且出水口上设有通止阀。

优选的，所述转杆、密封板、齿轮清洗筒和转轴的轴线均相互重合，且齿轮清洗筒的长宽均小于节水池内长宽。

优选的，所述转杆为“t”形结构，且转杆的大直径端位于定位架外侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该齿轮加工用旋转式多方位清洗机的齿轮清洗筒能够方便的进行拆卸，以便使用者将装有待清洗齿轮的齿轮清洗筒快速安装在清洗机主体之上进行清洗，节省齿轮更换时间，提高工作效率。本齿轮加工用旋转式多方位清洗机的齿轮清洗筒能够通过连接环和转轴嵌合以及密封板和螺纹环的螺纹连接进行快速拆装，以便提高齿轮更换速度，节省齿轮更换时间。

附图说明

图1为本实用新型一种齿轮加工用旋转式多方位清洗机的主视结构示意图；

图2为本实用新型一种齿轮加工用旋转式多方位清洗机的隔板的侧视结构示意图；

图3为本实用新型一种齿轮加工用旋转式多方位清洗机的连接环的侧视结构示意图。

图中：1、回收水管，2、伺服电机，3、增压泵，4、延伸板，5、分流水管，6、定位架，7、清洗喷头，8、汲水泵，9、转轴，10、连接环，11、隔板，12、节水池，13、出水口，14、齿轮清洗筒，15、密封板，16、螺纹环，17、转杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种齿轮加工用旋转式多方位清洗机，包括节水池12，节水池12上方外部两侧安装有定位架6，且定位架6为拱形结构，节水池12下方内部开设有出水口13，且出水口13上设有通止阀，此结构使得节水池12内的污水能够通过通止阀的控制能够从出水口13内被排出，定位架6下方外部安装有清洗喷头7，且清洗喷头7设有至少5个，并且清洗喷头7呈圆弧状倾斜分布在定位架6下方，节水池12下方两侧均连接有回收水管1，且回收水管1中部安装有汲水泵8和增压泵3，回收水管1顶端连接有分流水管5，且分流水管5外部连接有清洗喷头7，定位架6下方两侧外部分别贯穿连接有转轴9和转杆17，且转轴9外侧通过联轴器连接有伺服电机2，伺服电机2下方安装有延伸板4，且延伸板4外侧连接有定位架6，此结构使得定位架6外侧的延伸板4能够对伺服电机2进行支撑，转杆17、密封板15、齿轮清洗筒14和转轴9的轴线均相互重合，且齿轮清洗筒14的长宽均小于节水池12内长宽，此结构使得齿轮清洗筒14在旋转时不会出现偏心的情况，且齿轮清洗筒14上的液体能够全部进入节水池12内部，转杆17为“t”形结构，且转杆17的大直径端位于定位架6外侧，此结构使得转杆17的大直径端能够对转杆17的小直径端进行限位，令转杆17不会完全穿过定位架6，转轴9内侧外部连接有连接环10，且连接环10外部安装有齿轮清洗筒14，连接环10内孔为棱柱形结构，且连接环10内壁与转轴9端面外形相吻合，此结构使得转轴9端面与连接环10内孔嵌合连接在一起时不会出现自转的情况，齿轮清洗筒14内部连接有隔板11，且隔板11和齿轮清洗筒14均为网状结构，齿轮清洗筒14端口外部连接有螺纹环16，且螺纹环16内壁通过螺纹结构连接有密封板15，密封板15外部连接有转杆17，此结构使得圆弧形分布的清洗喷头7能够对齿轮进行多方位清洗，且齿轮清洗筒14内的齿轮能够被旋转清洗，并且齿轮清洗筒14能够通过连接环10和螺纹环16进行方便的拆卸，以便快速更换待清洗的齿轮。

工作原理：在使用该齿轮加工用旋转式多方位清洗机时，首先使用者可以将清洗液倒在节水池12内部，然后使用者可以将待清洗的齿轮放入齿轮清洗筒14内通过隔板11隔离的多个空隙之中，然后可以将齿轮清洗筒14外侧的连接环10卡套在转轴9端面外部，然后将转杆17外的密封板15通过螺纹结构卡入螺纹环16内部，从而将齿轮清洗筒14固定在定位架6下方，然后启动延伸板4上的伺服电机2通过转轴9和转杆17带动齿轮清洗筒14进行旋转，然后启动汲水泵8和增压泵3，于是节水池12内的清洗液会经过回收水管1和分流水管5进入清洗喷头7内对齿轮清洗筒14内的齿轮进行多方位清洗，多余的清洗液可以通过出水口13排出，从而完成一系列工作。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种齿轮加工用旋转式多方位清洗机，包括节水池(12)，其特征在于：所述节水池(12)上方外部两侧安装有定位架(6)，且定位架(6)为拱形结构，所述定位架(6)下方外部安装有清洗喷头(7)，且清洗喷头(7)设有多个，并且清洗喷头(7)呈圆弧状倾斜分布在定位架(6)下方，所述节水池(12)下方两侧均连接有回收水管(1)，且回收水管(1)中部安装有汲水泵(8)和增压泵(3)，所述回收水管(1)顶端连接有分流水管(5)，且分流水管(5)外部连接有清洗喷头(7)，所述定位架(6)下方两侧外部分别贯穿连接有转轴(9)和转杆(17)，且转轴(9)外侧通过联轴器连接有伺服电机(2)，所述转轴(9)内侧外部连接有连接环(10)，且连接环(10)外部安装有齿轮清洗筒(14)，所述齿轮清洗筒(14)内部连接有隔板(11)，且隔板(11)和齿轮清洗筒(14)均为网状结构，所述齿轮清洗筒(14)端口外部连接有螺纹环(16)，且螺纹环(16)内壁通过螺纹结构连接有密封板(15)，所述密封板(15)外部连接有转杆(17)。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用旋转式多方位清洗机，其特征在于：所述伺服电机(2)下方安装有延伸板(4)，且延伸板(4)外侧连接有定位架(6)。

3.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用旋转式多方位清洗机，其特征在于：所述连接环(10)内孔为棱柱形结构，且连接环(10)内壁与转轴(9)端面外形相吻合。

4.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用旋转式多方位清洗机，其特征在于：所述节水池(12)下方内部开设有出水口(13)，且出水口(13)上设有通止阀。

5.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用旋转式多方位清洗机，其特征在于：所述转杆(17)、密封板(15)、齿轮清洗筒(14)和转轴(9)的轴线均相互重合，且齿轮清洗筒(14)的长宽均小于节水池(12)内长宽。

6.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用旋转式多方位清洗机，其特征在于：所述转杆(17)为“t”形结构，且转杆(17)的大直径端位于定位架(6)外侧。

技术总结
本实用新型公开了一种齿轮加工用旋转式多方位清洗机，包括节水池，所述节水池上方外部两侧安装有定位架，且定位架为拱形结构，所述定位架下方外部安装有清洗喷头，且清洗喷头设有多个，并且清洗喷头呈圆弧状倾斜分布在定位架下方，所述节水池下方两侧均连接有回收水管，且回收水管中部安装有汲水泵和增压泵，所述回收水管顶端连接有分流水管，且分流水管外部连接有清洗喷头，所述齿轮清洗筒内部连接有隔板，且隔板和齿轮清洗筒均为网状结构。该齿轮加工用旋转式多方位清洗机的齿轮清洗筒能够方便的进行拆卸，以便使用者将装有待清洗齿轮的齿轮清洗筒快速安装在清洗机主体之上进行清洗，节省齿轮更换时间，提高工作效率。

技术研发人员：田文海;李景云;曹加川
受保护的技术使用者：香河华美齿轮有限公司
技术研发日：2019.12.29
技术公布日：2020.09.29