一种电子陶瓷产品清洗设备的制作方法

本实用新型属于电子陶瓷加工领域，具体涉及一种电子陶瓷产品清洗设备。

背景技术：

电子陶瓷，是指在电子工业中能够利用电、磁性质的陶瓷。电子陶瓷是通过对表面、晶界和尺寸结构的精密控制而最终获得具有新功能的陶瓷。电子陶瓷产品在烧结加工过程中会有毛刺和杂质产生，需要将产品的毛刺和表面的杂质除去，才能进行下一步精加工。常用的去毛刺和杂质方法是人工打磨和清洗，本公司之前设计了一款振动清洗机，通过添加介质和清洗液，将产品与介质混合，通过振动电机的振动作用，使产品与介质摩擦，对产品进行打磨。这款振动清洗机减少了人工操作，成功的去除了毛刺和杂质。但是使用过程中，浪费大量水资源，同时人工的参与还是较多，特别是清洗液使用后，需要将产品打捞出来冲洗干净，然后沥干打包装袋。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于：除去电子陶瓷产品表面的毛刺和混在陶瓷里面的杂质，以及将电子陶瓷产品清洗干净，同时保证水资源的节约，并且方便产品的分选和打包。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电子陶瓷产品清洗设备，包括光饰装置、上料装置、清洗装置，光饰装置将电子陶瓷产品与磨粒混合进行打磨，上料装置与清洗装置配合完成对电子陶瓷产品的冲洗，将产品上的清洗液冲洗干净。

所述光饰装置包括底座、底座的上方的振动弹簧、通过若干环状分布的振动弹簧连接的光饰桶，环状布置可以放置振动失调，保持平衡。所述光饰桶包括设置在桶中部的振动电机、沿桶底螺旋上升的出料槽、进液口、出液口、进料口，所述出料槽末端设置有分选筛网，所述分选筛网的外端形成出料口，所述分选筛网设置在进料口上方；磨粒可从分选筛网直接落入进料口，再次进入桶中打磨。

所述上料装置包括倾斜设置的输送带、驱动输送带的输送电机，所述输送带的一端设置在出料口的下方，另一端与装料袋相连；

所述清洗装置包括设置在输送带上方的喷头和设置在输送带下方的接水槽。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述光饰桶内侧壁有凸条，凸条用于增大产品和磨粒直接摩擦，产品也可通过凸条打磨。

所述出液口和接水槽均与废水处理装置连接，废水处理装置可将污水进行处理，将可回收的水进行回收利用，环保节能。

所述输送带上有透水孔，透水孔用于将清洗过程产生的水透到接水槽。

所述透水孔的孔径范围在0.4mm-3mm，孔径小于0.4mm时透水孔产生水膜的可能性大于大孔径的透水孔，所以选择透水孔选择大号孔径，但是孔径过大产品会掉落，根据要清洗的产品进行设计，透水孔的孔径不能超过3mm。

所述输送带上设置有水平挡料条和垂直挡料条，水平挡料条主要为了反正产品从输送带两边掉落，垂直挡料条主要是防止产品下滑。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：通过对光饰装置的设计实现了电子陶瓷产品的自动化，同时提高了产品的光饰效率，大大减轻人力劳动；通过设计清洗装置，将产品表面的清洗液进行二次冲洗，保证了产品的质量，增加了风干风扇可减少产品表面水渍，有利于烘干；上料装置的设计主要辅助产品二次清洗，同时将产品输送进行装袋。总体来说本实用新型采用多装置的结合实现了产品清洗的自动化，减轻了工人的劳动强度，节能环保。

附图说明

图1为本实用新型正视示意图；

图2为本实用新型俯视示意图。

1、光饰装置；2、上料装置；3、清洗装置；11、底座；12、振动弹簧；13、光饰桶；131、振动电机；132、出料槽；133、进液口；134、出液口；135、进料口；136、分选筛网；137、出料口；138、凸条；139、挡盖；21、输送带；22、输送电机；23、装料袋；31、喷头；32、接水槽；33、废水处理装置；211、透水孔；212、水平挡料条；213、垂直挡料条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型中各实施例的技术方案可进行组合，实施例中的技术特征亦可进行组合形成新的技术方案。

实施例1

参阅图1和图2所示，本实施例的电子陶瓷产品清洗设备，包括光饰装置1、上料装置2、清洗装置3，其中光饰装置1包括底座11、底座11的上方的振动弹簧12、通过若干环状分布的振动弹簧12连接的光饰桶13，光饰桶13包括设置在桶中部的振动电机131、沿桶底螺旋上升的出料槽132、进液口133、出液口134、进料口135，出料槽132末端设置有分选筛网136，分选筛网136用于将磨粒筛选，分选筛网136的外端形成出料口137，分选筛网136设置在进料口135上方；被筛选的磨粒掉落到进料口135中，继续进入桶中进行光饰。

上料装置2包括倾斜设置的输送带21、驱动输送带21的输送电机22，输送带21的一端设置在出料口137的下方，另一端与装料袋23相连；输送带21倾斜角度优选为25度，可以有效的防止产品在输送带21上滑动。

清洗装置3包括设置在输送带21上方的喷头31和设置在输送带21下方的接水槽32。喷头31外接水泵，用于冲洗产品，其污水流入接水槽32中。

光饰桶13内侧壁有凸条138。凸条138辅助产品进行光饰。

出液口134和接水槽32均与废水处理装置33连接。经废水处理装置33的处理后的水可以继续接入之前装置，此过程可节约水资源。

输送带21上有透水孔211，透水孔211的孔径优选为3mm，透水效率高，同时能防止最小产品掉落。

输送带21上设置有水平挡料条212和垂直挡料条213，可以防止产品掉落。

输送带21上方还设置有风扇34。风扇34主要用于加快产品风干，为后续步骤减少工序。

本实用新型的工作原理：

将产品和磨粒投入进料口135，产品和磨粒进入光饰桶13，光饰清洗液从进液口133进入光饰桶13，振动电机12运作，产品和磨粒在光饰桶13开始摩擦，随着振动电机12的振动，产品和磨粒从出料槽132导出，经分选筛网136分选，磨粒从分选筛网136掉落，产品经出料口137落入输送带21，喷头31开始喷水，将产品表面残留的光饰清洗液冲走，从透水孔211流入接水槽32，接水槽32里的污水经管道进入废水处理装置33，光饰桶13里的光饰清洗液经出液口134进入废水处理装置。产品经输送电机22驱动的输送带21提升，会经过风扇34风干区，经短暂的风干，产品表面水渍会减少，最后产品随输送带21输送进入装料袋23，完成产品的打包，进入下一工序。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。