一种用于类金刚石徐层的清洗装置的制作方法

本实用新型涉及清洗技术领域，具体为一种用于类金刚石徐层的清洗装置。

背景技术：

i-碳（i-carbon）又称类金刚石或氢化非晶硬炭，它是一类sp3/sp2值很高的非晶硬炭，根据制备工艺及所用原料气体种类不同，其中氢含量会在0~50%范围内变化，这种硬质炭是美国s.aisenberg等人首先发现，并于1971年报道时根据它的物理化学性能与金刚石相近而取名为类金刚石炭，后来德国chr.weissmantel等人为了突出在所有制备该材料的方法中离子撞击对形成类金刚石性的必不可少的作用，而称之为i-碳（i-c），英国l.holland等人则参照非晶硅的情况称之为a-c:h或氢化非晶硬炭。

但现有的专利网上的涂层清洗装置公开号为：cn209736132u一种移印式极片涂层清洗装置，包括底座、加液装置、刮刀机构和调整机构，所述加液装置和刮刀机构均安装在所述调整机构上，所述调整机构安装外部设备上，所述底座位于所述加液装置的下方；该装置只是采用转移式清洗，能有效的控制清洗区域的大小、形状及清洗溶剂量，显著提升清洗效率，清洗装置结构简单，成本低，但是对于涂层来说其实是清洗的不够干净的，因为涂层吸附于类金刚石上若是时间比较久之后就会凝结，仅仅是冲洗时完全清理不料凝结的涂层的，影响后续的使用的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于类金刚石徐层的清洗装置，以解决上述背景技术中提出因为涂层吸附于类金刚石上若是时间比较久之后就会凝结，仅仅是冲洗时完全清理不料凝结的涂层的，影响后续的使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于类金刚石徐层的清洗装置，包括清洗主体，所述清洗主体的顶部分别开设有清洗池、加热箱、汽油浸泡箱和风干箱，所述清洗池的顶部安装有水阀，所述清洗池的内壁卡接有过滤槽，所述过滤槽的底部贯穿有传送管，所述传送管的底部螺纹连接有套头，所述加热箱的顶部卡接有盖子，所述盖子的顶部焊接有握把柱，所述加热箱的内部安装有加热电机，所述汽油浸泡箱的内壁卡接有筛网，所述汽油浸泡箱的底部开设有沉淀槽，所述风干箱的底部安装有风机，所述风干箱的内壁卡接有卡板，所述清洗主体的内壁开设滑槽，所述滑槽内滑动连接有隔板，所述隔板的正反两面均固定连接有横杆，所述清洗主体的正面安装有操作台，所述操作台的正面电性连接有控制按钮。

优选的，所述隔板设置有上下两块，其中下方的隔板与清洗主体固定连接，所述上方的隔板与清洗主体通过滑槽滑动连接。

优选的，所述传送管的顶部呈“漏斗状”，所述传送管设置有两根，所述传送管分别位于清洗池和汽油浸泡箱的底部。

优选的，所述清洗主体的外形呈“矩形”，所述清洗主体的内部镂空。

优选的，所述盖子由不锈钢材料加工而成，所述盖子的外表面光滑，同时所述盖子与握把柱固定连接。

优选的，所述筛网和卡板均与底部的隔板相连，所述筛网的目数为十目。

优选的，所述风机的输出端朝向顶部的卡板，所述卡板为滤网结构。

优选的，所述支撑腿设置有四个，四个所述支撑腿分别位于清洗主体底部的四角，同时所述支撑腿与清洗主体固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该种用于类金刚石徐层的清洗装置，在原有的基础上进行改进和增加，设置有清洗池、加热箱，汽油浸泡箱、筛网、沉淀槽以及风干箱在清洗类金刚石，先将类金刚石放入清洗池内而后打开水阀，对类金刚石上没有凝结的涂层进行初步冲刷，冲刷一定时间后，打开加热箱的盖子，手握横杆向上滑动，横杆带动顶部的隔板直接滑出清洗主体，此时将类金刚石全部推入到加热箱内，并往加热箱内加入少量的水，而后通过控制按钮启动加热电机，加热电机将水加热后，类金刚石表面的涂层也会出现一定程度的软化，再次滑出隔板，将类金刚石全部放入到汽油浸泡箱内的筛网上并倒入汽油等待一段时间，利用化学中相似相容原理，有机物易溶于有机溶剂，无机物易溶于无机溶剂，因为汽油跟油漆化学成分互溶，这两个都是有机物，全部都是石油里提炼出来的，而油漆和汽油都是有机物，因而他们能相溶，从而使得汽油溶解掉类金刚石上的油漆涂层，在此过程中油漆溶解出的沉淀物掉落于沉淀槽中，溶解完成后，工作人员打开套头，使用滤布遮挡在传送管的下方，通过滤布收集漆溶解出的沉淀物，汽油使用容器承接，最后再次滑动出隔板，将类金刚石放置于风干箱内的卡板上并启动风机，由于卡板为滤网结构，风机吹出的风可以通过滤网吹干类金刚石，通过汽油浸泡可以彻底溶解清洗掉类金刚石表面凝结的涂层，清洗更加彻底，提高了清洗效果。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型滑槽的剖视图；

图3是本实用新型隔板的局部结构示意图；

图4是本实用新型沉淀槽的沉淀槽剖视图；

图5是本实用新型沉套头的仰视图。

图中：1、水阀；2、隔板；201、滑槽；3、横杆；4、清洗池；5、过滤槽；501、传送管；502、套头；6、握把柱；7、盖子；8、加热箱；801、加热电机；9、汽油浸泡箱；901、筛网；902、沉淀槽；10、风干箱；1001、风机；1002、卡板；11、清洗主体；12、支撑腿；13、操作台；14、控制按钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于类金刚石徐层的清洗装置，包括清洗主体11，清洗主体11的顶部分别开设有清洗池4、加热箱8、汽油浸泡箱9和风干箱10，清洗池4的顶部安装有水阀1，清洗池4的内壁卡接有过滤槽5，过滤槽5的底部贯穿有传送管501，传送管501的底部螺纹连接有套头502，加热箱8的顶部卡接有盖子7，盖子7的顶部焊接有握把柱6，加热箱8的内部安装有加热电机801，汽油浸泡箱9的内壁卡接有筛网901，汽油浸泡箱9的底部开设有沉淀槽902，风干箱10的底部安装有风机1001，风干箱10的内壁卡接有卡板1002，清洗主体11的内壁开设滑槽201，滑槽201内滑动连接有隔板2，隔板2的正反两面均固定连接有横杆3，清洗主体11的正面安装有操作台13，操作台13的正面电性连接有控制按钮14。

本是实例中，优选的，隔板2设置有上下两块，其中下方的隔板2与清洗主体11固定连接，上方的隔板2与清洗主体11通过滑槽201滑动连接。

本是实例中，优选的，传送管501的顶部呈“漏斗状”，传送管501设置有两根，传送管501分别位于清洗池4和汽油浸泡箱9的底部。

本是实例中，优选的，清洗主体11的外形呈“矩形”，清洗主体11的内部镂空。

本是实例中，优选的，盖子7由不锈钢材料加工而成，盖子7的外表面光滑，同时盖子7与握把柱6固定连接。

本是实例中，优选的，筛网901和卡板1002均与底部的隔板2相连，筛网901的目数为十目。

本是实例中，优选的，风机1001的输出端朝向顶部的卡板1002，卡板1002为滤网结构。

本是实例中，优选的，支撑腿12设置有四个，四个支撑腿12分别位于清洗主体11底部的四角，同时支撑腿12与清洗主体11固定连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：先检查本实用新型的固定安装预计安全防护，先将类金刚石放入清洗池4内而后打开水阀1，对类金刚石上没有凝结的涂层进行初步冲刷，冲刷一定时间后，打开加热箱8的盖子7，手握横杆3向上滑动，横杆3带动顶部的隔板2直接滑出清洗主体11，此时将类金刚石全部推入到加热箱8内，并往加热箱8内加入少量的水，而后通过控制按钮14启动加热电机801，加热电机801将水加热后，类金刚石表面的涂层也会出现一定程度的软化，再次滑出隔板2，将类金刚石全部放入到汽油浸泡箱9内的筛网901上并倒入汽油等待一段时间，利用化学中相似相容原理，有机物易溶于有机溶剂，无机物易溶于无机溶剂，因为汽油跟油漆化学成分互溶，这两个都是有机物，全部都是石油里提炼出来的，而油漆和汽油都是有机物，因而他们能相溶，从而使得汽油溶解掉类金刚石上的油漆涂层，在此过程中油漆溶解出的沉淀物掉落于沉淀槽902中，溶解完成后，工作人员打开套头502，使用滤布遮挡在传送管501的下方，通过滤布收集漆溶解出的沉淀物，汽油使用容器承接，最后再次滑动出隔板2，将类金刚石放置于风干箱10内的卡板1002上并启动风机1001，由于卡板1002为滤网结构，风机1001吹出的风可以通过滤网1002吹干类金刚石，通过汽油浸泡可以彻底溶解清洗掉类金刚石表面凝结的涂层，清洗更加彻底，这样就完成了本实用新型的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。