一种水产粪污沉淀分离设备的制作方法

本发明属于水产养殖技术领域，具体地说，涉及一种水产粪污沉淀分离设备，用于水产养殖粪污浓缩，去除游离水。

背景技术：

发展集约化高密度养殖技术在未来水产养殖业中占有重要地位。但是高密度养殖动物会大量排粪、排尿，自身污染严重，打破水产养殖过程中自然生态体系的平衡，生态系统失衡会造成条件致病菌变为致病菌，水生动物的抗病力降低，更易感染致病菌。大量换水产生大量的养殖废水，废水没有经过任何处理就直接排入江、河、湖、海等天然水体，使天然水体富营养化、底质败坏，导致疾病频繁，也使得天然水体的生态系统遭到破坏。当前，水产养殖废水处理没有采用固液分离，主要混合在一起采用：物理技术，如大量换水、曝气、过滤、沉淀、吸附、气浮等；化学技术，如絮凝、中和、络合、氧化还原、臭氧消毒等；生物技术，如在水产养殖废水中添加光合细菌、芽孢菌、放线菌、多细菌复合微生物制剂等；种植水生植物、蔬菜、花卉等；但这些技术存在浪费水资源，能耗高，系统复杂，操作繁琐等问题。

申请号为cn201520338194.6的中国专利公开了一种池塘循环流水养殖设施粪污收集装置，池塘和岸上沉淀池，池塘的池底铺设有主管道，主管道的前端封闭，主管道的后端从池塘内引出并通向岸上沉淀池，主管道的两侧在池塘的池底分别连通有多根支管道，多根支管道的上管壁上分别设有多个吸污孔；主管道上在池塘的外部安装有水泵，池塘内设置有潜水泵，潜水泵的出水口与水泵进水口前方的主管道相连。本发明结构简单，电动装置少，不易损坏。

虽然上述现有技术提出了一种技术方案，该方案是在主管道上设置了多个吸污孔，水中优先对近端的固形粪污的转移，多个吸污孔没有开闭功能情况下，远端的固形粪污难以转移，并且无法做到粪污和污水分离，粪水的处理量大,接触时间久,水体被持续污染,进而无法实现水资源的循环利用；粪污与水体分离才能减少粪污的耗氧，等同于增加水体溶氧。

有鉴于此特提出本发明。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种可以克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的水产粪污沉淀分离设备。

为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：一种水产粪污沉淀分离设备，包括

槽体；

所述槽体内部设置有分隔挡墙，将所述槽体分割成污水槽和清水槽，水产养殖粪污进入所述污水槽；

所述分隔挡墙内设置有过滤组件，用于截流固形粪污；

所述污水槽的底部为两侧向中间倾斜设置，倾斜的最低处形成聚污沟槽；

所述清水槽设置有能开闭的清水出口，所述清水槽内的水经杀菌消毒后得到循环使用，提升水资源的利用率；

所述聚污沟槽设置有能开闭的粪污出口。

其中，所述清水出口高于所述粪污出口。

在本发明的一些优选实施例中，所述分隔挡墙固定设置于所述槽体中。

在本发明的一些优选实施例中，所述分隔挡墙可拆卸的设置于所述槽体中。此外，所述槽体所使用的材料为，砖混结构，塑料材料、金属材质、玻璃钢材质和铝塑板中一种或几种。

同时，所述污水槽的底部为锥形斜底或弧形斜底。

并且，还包括推拉构件，设置于所述污水槽内部，至少与所述聚污沟槽接触，用于将所述聚污沟槽内的粪污推送至所述粪污出口。

进一步地，所述推拉构件的形状与所述污水槽的内部形状相配合；

所述推拉构件与所述污水槽侧壁接触的部位，以所述聚污沟槽为中心，形成有一夹角，用于将所述污水槽内的粪污，通过所述推拉构件向所述聚污沟槽内的所述粪污出口收集。

进一步地，所述聚污沟槽的竖直截面为矩形或弧形，用于集中储存固形粪污；

所述聚污沟槽朝向所述粪污出口倾斜设置。

另外，还包括搅拌设备，安装于所述污水槽内，用于搅动污水。

进一步地，所述搅拌设备为气动混合设备或机械转动混合设备，水产粪污沉淀分离设备装满粪水后，开动搅拌设备，促进固形粪污，向所述聚污沟槽内的汇聚和沉降。

进一步地，还包括至少一个粪污进口，设置于所述污水槽的侧部或上面，用于养殖粪污或养殖尾水的通过。

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：本发明所述一种水产粪污沉淀分离设备，通过设置具有过滤组件的所述分隔挡墙,固定和/或活动设置，截流固形粪污，将所述槽体分隔成所述污水槽和所述清水槽，实现固体污物与污水的分离，并且设置了所述聚污沟槽和所述推拉构件，将沉淀后的固体污物推送出所述槽体，让粪污能够及时与水体分离,避免粪污在沉淀池的堆积和成为持续的污染源，而所述清水槽内的水得到循环使用，提升粪污资源化利用效率。本方案是优先对清水的转移，清水槽内的水经杀菌消毒后得到循环使用，提升水资源的利用率；然后才是对积存的固形粪污的转移，实现了污水优先减量后，再及时处理固形粪污，并且能够在每年的养殖周期内，自主控制的多次转移固形粪污过滤组件；粪污与水体分离才能减少粪污的耗氧，等同于增加水体溶氧；并且斜底水槽也有利于粪污的堆积，下层粪污不接触水体，有利于减少粪污和水体的接触面积，减少溶解发酵过程中释放的污染物。下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本发明的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

在附图中：

图1是本发明水产粪污沉淀分离设备第一示意图；

图2是本发明水产粪污沉淀分离设备第二示意图；

图3是本发明水产粪污沉淀分离设备第三示意图；

图4是本发明水产粪污沉淀分离设备第四示意图。

图中：1、槽体；2、分隔挡墙；3、污水槽；301、粪污出口；302、粪污进口；4、清水槽；401、清水出口；5、聚污沟槽；6、推拉构件；7、搅拌设备。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在一个具体实施方案中，如图1至图4所示，本发明所述一种水产粪污沉淀分离设备，包括槽体1为不透水结构,四周设置有若干开关通道；所述槽体1内部设置有分隔挡墙2，将所述槽体1分割成污水槽3和清水槽4；所述分隔挡墙2可拆卸的设置于所述槽体1中；所述分隔挡墙2内设置有过滤组件；所述污水槽3的底部为两侧向中间倾斜设置，倾斜的最低处形成聚污沟槽5；所述清水槽4设置有能开闭的清水出口401；所述聚污沟槽5设置有能开闭的粪污出口301。其中，所述清水出口401高于所述粪污出口301，所述清水槽内的水经杀菌消毒后得到循环使用，提升水资源的利用率；所述的能够开闭，是通过在所述清水出口401和所述粪污出口301上设置电动旋转的盖体实现的，通过操作所述盖体的转动，实现所述清水出口401和所述粪污出口301的开闭。所述水产粪污沉淀分离设备系统承接水产养殖系统转移来的污水，污水进入水产粪污沉淀分离设备系统时，清水空腔缩小，粪水分层后，清水槽4的空腔扩大并及时移出清水，然后将沉降在所述污水槽3的所述聚污沟槽5内粪污通过粪污出口301转移出来，固形粪污经压滤机等进一步去除结合水。所述固形粪污经微生物发酵处理，成为有机肥供植物利用，消耗空气中氧气从而减少了粪污对水体中溶氧的消耗。

进一步地，所述固形粪污用于养殖陆蚯蚓，产生蚯蚓蛋白质和蚯蚓粪，蚯蚓粪加工成颗粒状有机肥，用于种植业。

进一步地，所述固形粪污经发酵腐熟后，用于水产养殖，作为腐屑性食性水产动物的饵料或培水的肥料，再次参与水体物质和能量循环。让水产粪污和水体及时分离是减少水体污染源，削减水污染的关键，同时大幅度的减少粪污在水体里的耗氧量，变相增加水体溶氧，粪污经脱水后在空气中发酵处理，直接使用空气中氧气，避免了粪污分解过程中的能耗，是节能减排的处理方案。添加絮凝剂、增加搅拌设备7促进絮凝沉淀(气动或机械转动)、每天清除产生的固形粪污，并固液分离。

在一个具体实施方案中，所述槽体1所使用的材料为，砖混结构，塑料材料、金属材质、玻璃钢材质和铝塑板中的一种或几种。所述污水槽3的底部为锥形斜底或弧形斜底。

进一步地，还包括推拉构件6，设置于所述污水槽3内部，至少与所述聚污沟槽5接触，用于将所述聚污沟槽5内的粪污推送至所述粪污出口301，移动推拉构件6将固形粪污向粪污出口301驱赶。所述推拉构件6的形状与所述污水槽3的内部形状相贴合,避免过大缝隙；所述推拉构件6与所述污水槽3侧壁接触的部位，以所述聚污沟槽5为中心，形成有一夹角，用于将所述污水槽3内的固形粪污，通过所述推拉构件6向所述聚污沟槽5收集，使用时操作者拉动所述推拉构件6实现对所述槽体1和所述聚污沟槽5内粪污的清理。

在一个具体实施方案中，所述聚污沟槽5的竖直截面为矩形或弧形，用于集中储存固形粪污；有利于粪污的堆积，下层粪污不接触水体，有利于减少粪污和水体的接触面积，减少溶解发酵过程中释放的污染物。所述聚污沟槽5朝向所述粪污出口301倾斜设置。还包括搅拌设备7，安装于所述污水槽3内，用于搅动污水。所述搅拌设备7为气动混合设备或机械转动混合设备，水产粪污沉淀分离设备装满粪水后，开动搅拌设备7，促进固形粪污，向所述聚污沟槽5内的汇聚和沉降。

在一个具体实施方案中，还包括至少一个粪污进口302，设置于所述污水槽3的侧部。水产粪污沉淀分离设备可以几个布置在一起,加入粪水和养殖尾水、沉降、祛除清水、清除固形粪污、重新加入粪水和养殖尾水，如此在几个粪污沉淀分离设备间循环，不耽误清除粪水和清除固形粪污。

本方案是优先对清水的转移，所述清水槽内的水杀菌消毒后得到循环使用，提升水资源的利用率；然后才是对积存的固形粪污的转移，实现了污水优先减量后，再及时处理固形粪污，并且能够在每年的养殖周期内，自主控制的多次转移固形粪污；粪污与水体分离才能减少粪污的耗氧，等同于增加水体溶氧；并且斜底水槽也有利于粪污的堆积，下层粪污不接触水体，有利于减少粪污和水体的接触面积，减少溶解发酵过程中释放的污染物。

在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本发明的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包含的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合同样意味着处于本发明的保护范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的实施例中，本领域技术人员能够根据获知的技术方案和本申请所要解决的技术问题，以组合的方式来使用。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。