一种电焊条焊芯回收设备的制作方法

本发明涉及电焊条回收技术领域，具体为一种电焊条焊芯回收设备。

背景技术：

焊条由焊芯及药皮两部分构成。焊条是在金属焊芯外将涂料（药皮）均匀、向心地压涂在焊芯上。但是人工焊接时，每根焊条焊接到最后都会剩余一截焊条，不方便焊接，最终累计一大批电焊条余料，这些电焊条预料虽然体积较小，但是数量较大，依旧是一笔重要的可回收资源，由于药皮是涂压至焊芯上的，预料去除药皮的工序比较困难，故设计本设备解决上述问题。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种电焊条焊芯回收设备，克服了上述的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

本发明的一种电焊条焊芯回收设备，包括底座,所述底座上固定设有工作台，所述工作台上固定设有第一支撑架、第二支撑架、第三支撑架，所述第一支撑架上端固定设有去皮腔，所述去皮腔右端固定设有固定设置于第二支撑架、第三支撑架上端的打磨通道，所述去皮腔上端与所述打磨通道上端分别固定设有第一支架、第二支架，所述第一支架、第二支架间固定设有通过固定设置于所述第一支架上的第一支撑杆与所述第二支架上的第二支撑杆固定的投料腔，所述投料腔下端固定设有导向板，所述导向板上左右对称固定设有两块限位板，所述第一支撑杆左侧固定设有主电机，所述主电机右端动力连接设有左右贯穿与所述第一支架、第二支架的主动轴，所述主动轴旋转设置于所述第一支架、第二支架上，所述第一支架、第二支架间旋转设有左右贯穿于所述第一支架、第二支架的从动轴，所述从动轴、主动轴上上下对称固定设有两个碾碎辊筒，所述碾碎辊筒上固定设有碾碎凸块，所述主动轴、从动轴间通过交叉传动皮带轮传动连接；所述去皮腔中滑动设有去皮推料板，所述去皮腔中设有焊条，所述焊条包括药皮腔、焊芯，所述打磨通道中固定设有打磨腔，所述打磨通道左端固定设有环形刀片，所述打磨通道中设有左右对称的两块药皮打磨环，所述药皮打磨环右端固定设有打磨齿轮，所述药皮打磨环上固定设有环形滑槽，所述打磨齿轮上固定设有齿轮环形滑槽，所述打磨通道上固定设有支撑凸块，所述支撑凸块滑动设置于所述环形滑槽、齿轮环形滑槽中，所述药皮打磨环旋转设置于所述打磨通道中，所述打磨腔中固定设有毛刷；所述工作台上端固定设有输出推料板，所述输出推料板中滑动设有输出推料板，所述工作台中设有焊接腔，所述工作台中旋转设有左右对称的两个旋转环，所述两个旋转环间固定设有固定设置于工作台中的焊接器腔，所述焊接器腔顶壁上固定设有焊接器，所述焊接器下端固定设有焊接头，所述工作台固定设有设置于所述旋转环右侧的打磨环，所述工作台右端固定设有截断电动导轨，所述截断电动导轨中滑动设有截断滑块，所述截断滑块右端固定设有阶段刀片；所述底座上端固定设有回收腔。

进一步地，所述去皮腔底壁上固定设有上下贯穿于所述去皮腔底壁的药皮槽，所述工作台上固定设有药皮腔。

进一步地，所述从动轴左端固定设有蜗杆，所述工作台上端固定设有输入推料支架，所述输入推料支架上旋转设有蜗轮轴，所述蜗轮轴上固定设有蜗轮，所述蜗轮啮合于所述蜗杆，所述蜗轮轴前端设有输入曲柄滑块，所述输入曲柄滑块包括滑动设置于所述去皮腔中的所述去皮推料板，所述底座上端固定设有输出推料支架，所述输出推料支架上旋转设有输出转轴，所述输出转轴前端设有输出曲柄滑块，所述输出曲柄滑块包括滑动设置于所述输出推料板中的所述输出推料板，所述输出转轴与所述主动轴间传动连接设有半交叉传动皮带轮。

进一步地，所述从动轴上固定设有啮合于所述左侧的打磨齿轮的第一传动齿轮，所述主动轴上固定设有啮合于所述右侧的打磨齿轮的第二传动齿轮。

进一步地，所述第二支撑架左端旋转设有旋转轴，所述旋转轴上固定设有啮合于所述左侧的打磨齿轮的第三传动齿轮，所述旋转环上固定设有联动齿轮，所述右侧的联动齿轮啮合与所述第三传动齿轮。

进一步地，所述工作台中固定设有传动腔，所述传动腔中设有旋转设置于所述传动腔左右壁间的转轴，所述转轴上固定设有左右对称的两个第四传动齿轮，两个第四传动齿轮啮合于所述两个联动齿轮。

进一步地，所述焊接头与所述输出推料板左壁的距离等于所述焊条的长度。

本发明的有益效果：将电焊条预料放入本设备中，设备会将通过两个碾碎辊筒将电焊条初次碾碎，使药皮和焊芯初步分离，电焊条进入去皮腔后，去皮推料板会冲压电焊条，并通过环形刀片去除焊芯上的药皮，焊芯进入打磨腔通过反方向旋转的药皮打磨环去除焊芯上残留的药皮，最终将焊芯焊接、打磨后按照指定长度截断输出，供生产焊条使用，做到了焊条中焊芯上药皮去除的彻底性，并自动将焊芯余料焊接成指定长度，供焊条生产使用。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明整体结构示意图；

图2是图1中a-a处结构示意图；

图3是图1中b-b处结构示意图；

图4是图1中c-c处结构示意图;

图5是图1中d处结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-5所述的一种电焊条焊芯回收设备，包括底座10,所述底座10上固定设有工作台11，所述工作台11上固定设有第一支撑架56、第二支撑架57、第三支撑架58，所述第一支撑架56上端固定设有去皮腔21，所述去皮腔21右端固定设有固定设置于第二支撑架57、第三支撑架58上端的打磨通道64，所述去皮腔21上端与所述打磨通道64上端分别固定设有第一支架22、第二支架33，所述第一支架22、第二支架33间固定设有通过固定设置于所述第一支架22上的第一支撑杆32与所述第二支架33上的第二支撑杆31固定的投料腔28，所述投料腔28下端固定设有导向板29，所述导向板29上左右对称固定设有两块限位板30，所述第一支撑杆32左侧固定设有主电机24，所述主电机24右端动力连接设有左右贯穿与所述第一支架22、第二支架33的主动轴23，所述主动轴23旋转设置于所述第一支架22、第二支架33上，所述第一支架22、第二支架33间旋转设有左右贯穿于所述第一支架22、第二支架33的从动轴20，所述从动轴20、主动轴23上上下对称固定设有两个碾碎辊筒26，所述碾碎辊筒26上固定设有碾碎凸块27，所述主动轴23、从动轴20间通过交叉传动皮带轮25传动连接；所述去皮腔21中滑动设有去皮推料板37，所述去皮腔21中设有焊条59，所述焊条59包括药皮腔60、焊芯61，所述打磨通道64中固定设有打磨腔70，所述打磨通道64左端固定设有环形刀片63，所述打磨通道64中设有左右对称的两块药皮打磨环69，所述药皮打磨环69右端固定设有打磨齿轮68，所述药皮打磨环69上固定设有环形滑槽66，所述打磨齿轮68上固定设有齿轮环形滑槽67，所述打磨通道64上固定设有支撑凸块65，所述支撑凸块65滑动设置于所述环形滑槽66、齿轮环形滑槽67中，所述药皮打磨环69旋转设置于所述打磨通道64中，所述打磨腔70中固定设有毛刷71；所述工作台11上端固定设有输出推料板39，所述输出推料板39中滑动设有输出推料板38，所述工作台11中设有焊接腔40，所述工作台11中旋转设有左右对称的两个旋转环41，所述两个旋转环41间固定设有固定设置于工作台11中的焊接器腔46，所述焊接器腔46顶壁上固定设有焊接器47，所述焊接器47下端固定设有焊接头48，所述工作台11固定设有设置于所述旋转环41右侧的打磨环49，所述工作台11右端固定设有截断电动导轨51，所述截断电动导轨51中滑动设有截断滑块52，所述截断滑块52右端固定设有阶段刀片53；所述底座10上端固定设有回收腔54。

有益地，所述去皮腔21底壁上固定设有上下贯穿于所述去皮腔21底壁的药皮槽62，所述工作台11上固定设有药皮腔55。

有益地，所述从动轴20左端固定设有蜗杆19，所述工作台11上端固定设有输入推料支架12，所述输入推料支架12上旋转设有蜗轮轴14，所述蜗轮轴14上固定设有蜗轮18，所述蜗轮18啮合于所述蜗杆19，所述蜗轮轴14前端设有输入曲柄滑块15，所述输入曲柄滑块15包括滑动设置于所述去皮腔21中的所述去皮推料板37，所述底座10上端固定设有输出推料支架13，所述输出推料支架13上旋转设有输出转轴16，所述输出转轴16前端设有输出曲柄滑块17，所述输出曲柄滑块17包括滑动设置于所述输出推料板39中的所述输出推料板38，所述输出转轴16与所述主动轴23间传动连接设有半交叉传动皮带轮36。

有益地，所述从动轴20上固定设有啮合于所述左侧的打磨齿轮68的第一传动齿轮34，所述主动轴23上固定设有啮合于所述右侧的打磨齿轮68的第二传动齿轮35。

有益地，所述第二支撑架57左端旋转设有旋转轴72，所述旋转轴72上固定设有啮合于所述左侧的打磨齿轮68的第三传动齿轮73，所述旋转环41上固定设有联动齿轮44，所述右侧的联动齿轮44啮合与所述第三传动齿轮73。

有益地，所述工作台11中固定设有传动腔42，所述传动腔42中设有旋转设置于所述传动腔42左右壁间的转轴43，所述转轴43上固定设有左右对称的两个第四传动齿轮45，两个第四传动齿轮45啮合于所述两个联动齿轮44。

有益地，所述焊接头48与所述输出推料板39左壁的距离等于所述焊条59的长度。

工作步骤为：启动主电机24，带动两个半交叉传动皮带轮36滚动，将焊条59投入投料腔28中，焊条59通过导向板29滑入两个滚动的碾碎辊筒26间，通过碾碎凸块27将焊条59上的药皮腔60初步粉碎，初步粉碎后的焊条59落入去皮腔21中，旋转的从动轴20带动蜗杆19旋转，通过蜗杆19与蜗轮18的传动带动蜗轮轴14旋转使输入曲柄滑块15中的去皮推料板37在去皮腔21中做往复运动，将焊条59推入打磨腔70中，通过环形刀片63刮去焊条59上的药皮腔60，焊条59上剥落的药皮腔60通过药皮槽62进入药皮腔55中进行回收；通过旋转的第一传动齿轮34、第二传动齿轮35带动两个打磨齿轮68旋转，从而带动两个药皮打磨环69做反向旋转动作，药皮打磨环69将焊条59上残留的药皮腔60刮除，下一根焊条59进入打磨腔70中的时候将上一根焊条59向打磨腔70中右侧推出，毛刷71将推出的焊条59中残留的药皮腔60扫除；主动轴23旋转通过半交叉传动皮带轮36带动输出曲柄滑块17中的输出推料板38在输出推料板39中做左右滑动往复运动，将输出推料板39中的焊芯61推入焊接腔40中，左侧的打磨齿轮68旋转带动第三传动齿轮73旋转从而带动右侧的联动齿轮44、旋转环41旋转，右侧旋转环41上的联动齿轮44通过带动右侧的第四传动齿轮45旋转从而带动左侧的第四传动齿轮45旋转，最终通过带动左侧的联动齿轮44旋转带动左侧的旋转环41旋转，两个旋转的旋转环41带动焊芯61旋转，两根焊芯61的连接处通过焊接头48焊接在一起，通过下一根焊芯61进入焊接腔40将上一根焊接好的焊芯61向右推动，通过打磨环49打磨焊接处，焊接好的焊芯61通过焊接腔40左侧向外输出，通过截断电动导轨51中的截断滑块52带动阶段刀片53向上运动截断焊芯61，截断的焊芯61落入回收腔54中储存。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。