一种曲轴清洗设备的制作方法

本发明涉及机床设备技术领域，特别涉及一种曲轴清洗设备。

背景技术：

摩托车发动机在箱体内运转时，对曲轴的清洁度要求很高，特别是油孔位置，因为此位置与轴承或者轴瓦接触，一旦里面有铁屑或其他杂质，会破坏油膜，造成曲轴连杆卡滞或者曲轴抱死等现象，因此，需要对曲轴内油孔进行全方位的清洗。

目前，传统的清洗曲轴内油孔的方法一般采用通过式清洗机进行清洗，这种方法对曲轴外表能够清洗干净，但是曲轴内孔不容易清洗。普通的高压定点清洗机清洗油孔，由于油孔直径太小(油孔直径在φ4～φ5mm)，高压水流只能从曲轴油孔的孔口喷入，水嘴不能深入到油孔内部，不能保证内壁孔壁清洗干净。

因此，如何解决现有清洗设备不能够对曲轴内油孔内壁进行清洗，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种曲轴清洗设备，通过将清洗喷嘴伸入到曲轴内油孔内部，可以对曲轴内油孔内壁进行全方位的清洗。

为解决上述技术问题，本发明提供一种曲轴清洗设备，包括加工中心光机、立式回转工作台、卧式回转工作台和喷嘴，所述喷嘴设置于所述立式回转工作台上，所述立式回转工作台设置于所述加工中心光机的z轴滑鞍上，所述卧式回转工作台设置于所述加工中心光机上，所述喷嘴用于与清洗液泵连接。

优选地，所述立式回转工作台上设置有用于安装所述喷嘴的伺服电动缸。

优选地，还包括与所述立式回转工作台连接的固定座，所述固定座的端部与所述z轴滑鞍连接。

优选地，所述伺服电动缸端部设置有用于安装所述喷嘴的喷嘴固定座。

优选地，所述喷嘴为细长管结构，所述喷嘴与所述喷嘴固定座采用螺纹连接。

优选地，所述加工中心光机上还设置有过滤器、回水箱和进水箱，所述进水箱与所述清洗液泵连通，所述回水箱与所述进水箱连通，所述过滤器分别设置在所述进水箱与所述清洗液泵之间及所述回水箱与所述进水箱之间。

优选地，所述清洗液泵为高压清洗泵。

优选地，所述加工中心光机上还设置有用于定位零件的定位手爪。

本发明所提供的曲轴清洗设备，包括加工中心光机、立式回转工作台、卧式回转工作台和喷嘴，喷嘴设置于立式回转工作台上，立式回转工作台设置于加工中心光机的z轴滑鞍上，卧式回转工作台设置于加工中心光机上，喷嘴用于与清洗液泵连接。本申请公开的曲轴清洗设备，通过以加工中心光机为中心，在加工中心光机上设置立式回转工作台、卧式回转工作台，将清洗零件固定在卧式回转工作台上，在曲轴油孔定点清洗的基础上，通过伺服电动缸将喷嘴伸入清洗零件内壁，进行内壁进行更进一步的清洗，并利用加工中心光机使水嘴能够准确旋转不同角度，适应不同角度的油孔。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图；

图2为图1所示的结构侧视图。

其中，图1-图2中：

加工中心光机—1，立式回转工作台—2，卧式回转工作台—3，喷嘴—4，伺服电动缸—5，固定座—6，喷嘴固定座—7，定位手爪—8，清洗液泵—9，过滤器—10，回水箱—11，进水箱—12。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考图1和图2，图1为本发明所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图；图2为图1所示的结构侧视图。

在本发明所提供的一种具体实施方式中，主要包括加工中心光机1、立式回转工作台2、卧式回转工作台3和喷嘴4，喷嘴4设置于立式回转工作台2上，立式回转工作台2设置于加工中心光机1的z轴滑鞍上，卧式回转工作台3设置于加工中心光机1上，喷嘴4用于与清洗液泵连接。

其中，喷嘴4设置于立式回转工作台2上，喷嘴4用于与清洗液泵连接，喷嘴4用于对曲轴内油孔进行清洗，立式回转工作台2设置于加工中心光机1的z轴滑鞍上，立式回转工作台2用于使喷嘴4进行转动，卧式回转工作台3设置于加工中心光机1上，卧式回转工作台3用于夹持清洗零件，并对清洗零件进行旋转。

具体的，在实际的应用过程当中，利用卧式回转工作台3夹持清洗零件，使机床具有了沿x轴转动的动作，同时在机床z轴滑鞍上面安装另一台立式回转工作台2，使机床具有了沿y轴转动的动作，缸将需要清洗的曲轴装夹在卧式回转工作台3上，通过定位手爪8进行圆周方向定位，保证安装零件位置的一致性，并通过卧式回转工作台3自动旋转，调整好需要清洗的曲轴内油孔的角度，可以使喷嘴4对准曲轴内油孔，然后启动清洗液泵，使清洗液从喷嘴4喷出，清洗液随着喷嘴向前运动伸入内油孔，使高压水能够沿着内孔壁向前推进，对曲轴内油孔内壁进行清洗，清洗完曲轴上的直油孔后，可以通过立式回转工作台2工作带动喷嘴4进行旋转，以回转式的方式对曲轴斜油孔内壁进行清洗。

为了优化上述实施例当中曲轴清洗设备能够对曲轴内油孔内壁进行更加彻底地清洗的优点，立式回转工作台2上设置有用于安装喷嘴4的伺服电动缸5。高压清洗油管喷嘴4固定在伺服电动缸5的前端，能够根据伺服控制喷嘴4伸出的长度，适应不同油孔深度控制，利用专用高压清洗泵作为清洗液实现高压的动力装置，利用高压水将曲柄油孔内的杂质清洗出来，在喷嘴4接近油孔空口位置开始喷水，随着喷嘴4伸入油孔，高压水会对油孔内壁进给清洗，将油孔清洗干净。

需要说明的是，曲轴清洗设备还包括与立式回转工作台2连接的固定座6，固定座6的端部与z轴滑鞍连接。固定座6的端部与z轴滑鞍连接方式，保证了立式回转工作台2可以使工作台具有了沿y轴转动的动作，保证清洗过程的实现。

进一步地，伺服电动缸5端部设置有用于安装喷嘴4的喷嘴固定座7；喷嘴4为细长管结构，喷嘴4与喷嘴固定座7采用螺纹连接。喷嘴4设计为细长管结构，采用快接螺纹连接固定在喷嘴固定座7上，更换快捷，利用加工中心光机1、立式回转工作台2以及卧式回转工作台3实现喷嘴4沿x、y、z三个方向的直线运动和沿x、y两个方向转动，同时伺服电动缸5实现了喷嘴4在转动到各个角度后，依然能够伸入油孔内部的直线运动，进一步保证了对曲轴内油孔内壁的清洗效果。

进一步地，加工中心光机1上还设置有过滤器10、回水箱11和进水箱12，进水箱12与清洗液泵9通过过滤器10连通，回水箱11与进水箱12通过过滤器10连通；清洗液泵9为高压清洗泵。清洗后的清洗液经过过滤后返回水箱11，循环使用，保证了清洗液的清洁度，同时使清洗液可以循环利用，降低清洗成本。

进一步地，加工中心光机1上还设置有用于定位零件的定位手爪8。清洗零件通过两端中心孔轴向定位，利用定位手爪8圆周方向定位，卡盘夹紧，可以保证在清洗过程中清洗零件的稳定性。

综上所述，本实施例所提供的曲轴清洗设备主要包括加工中心光机、立式回转工作台、卧式回转工作台和喷嘴，喷嘴设置于立式回转工作台上，立式回转工作台设置于加工中心光机的z轴滑鞍上，卧式回转工作台设置于加工中心光机上，喷嘴用于与清洗液泵连接。本申请公开的曲轴清洗设备，通过以加工中心光机为中心，在加工中心光机上设置立式回转工作台、卧式回转工作台，将清洗零件固定在卧式回转工作台上，在曲轴油孔定点清洗的基础上，通过伺服电动缸将喷嘴伸入清洗零件内壁，进行内壁进行更进一步的清洗，并利用加工中心光机使水嘴能够准确旋转不同角度，适应不同角度的油孔。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。