一种除污效率高的转鼓式格栅机的制作方法

本发明涉及环保设备领域，具体为一种除污效率高的转鼓式格栅机。

背景技术：

常用于工业废水处理工程中，去除水中的漂浮物的一种环保设备，现有的转鼓式格栅机的格栅片按栅间隙制成鼓形网筒，处理水从网筒前流入，通过格栅过滤，流向水池出口，并通过旋转网筒，利用网筒内齿耙把污物扒集至栅筐顶点的位置时，靠自重将下坠栅渣卸入栅渣槽，再由设于网筒内腔中部的螺旋输送设备输送，并通过网筒顶部设置高压喷头喷水，冲洗网筒的栅格，避免堵塞。

然而，现有的转鼓式格栅机在工作过程中，对网筒冲洗的水随杂质一起落入输送管内，并使得输送管位于网筒内保持充满状态，使得漂浮、悬浮杂质不易随第一螺旋叶片的转动进入排污管内排出，导致杂质输送效率较低，输送能耗较大的问题，且现有的网筒内虽然设置了齿耙，但是污水中易滚动的颗粒杂质无法随网筒固定到上方落入输送管内，从而导致易滚动杂质在网筒内堆积，影响后续污水过滤除污的效率问题。

技术实现要素：

本发明提供了一种除污效率高的转鼓式格栅机，具备除污效率高的优点，解决了背景技术中提到的技术问题。

为实现以上目的，本发明提供如下技术方案予以实现：一种除污效率高的转鼓式格栅机，包括定位环板、限定板，所述定位环板和限定板之间活动套装有可旋转的网筒，所述定位环板的中部开设有槽口，所述限定板的底部固定套装有输送管，所述输送管的底部与网筒的内壁贴合，所述输送管位于网筒内的一侧固定连接有两个限位半环板，两个所述限位半环板远离输送管的一端延伸至定位环板处，两个所述限位半环板的底部与网筒的内侧不接触，且两个限位半环板以输送管的轴心对称，两个所述限位半环板的顶部均固定连接有导板，所述输送管内腔的中部设有可旋转的主动转轴，且主动转轴通过设于输送管外侧的驱动设备驱动旋转，所述主动转轴上固定套装有第一螺旋叶片，所述限位半环板内腔的中部设有可旋转的被动转轴，且被动转轴与主动转轴固定连接，所述网筒的一侧固定连接有第一转环，所述第一转环活动套装在定位环板的侧面，且第一转环由被动转轴驱动旋转，所述输送管远离限位半环板的一端设有排污管，定位环板和限定板之间的顶部固定连接有定位管，且定位管的底部均设有等距排列的喷头。

可选的，所述网筒远离第一转环的一端固定连接有第二转环，所述第二转环活动套装在限定板的侧面，且第二转环的内侧与输送管的底部活动连接，所述第一转环和第二转环之间的外沿固定连接有若干对称排列的加强筋轴，且加强筋轴与网筒的外侧固定连接。

可选的，所述第一转环的侧面开设有环型槽，所述环型槽的外壁上设有一圈转齿，所述被动转轴的一端固定连接有位于环型槽内部的主动齿轮，所述主动齿轮的外沿与环型槽内壁的转齿啮合，两个所述限位半环板的一端固定连接有密封板，且密封板与被动转轴活动套接，所述定位环板的内侧固定套装有密封圈套，所述密封圈套的形状为工型，所述密封圈套的一侧与定位环板的外侧固定连接，所述密封圈套的另一侧与第一转环的侧面活动连接，所述密封圈套的另一侧还与被动转轴活动套接。

可选的，所述第一转环的外侧固定连接有旋转环板，所述旋转环板与定位环板的侧面活动套接，且定位环板与第一转环之间设有活动套装在旋转环板内、外两侧的密封套。

可选的，所述第二螺旋叶片的直径值大于主动转轴的直径值，且输送管与限位半环板连接处的内径由左至右均匀减小。

可选的，所述定位管的数量为两个，两个所述定位管底部的喷头均朝向第二螺旋叶片，两个所述定位管之间接通有输水管，输水管的中部接通有导水管，所述输送管上固定安装有位于限定板一侧的增压水泵，所述导水管远离输水管的一端与增压水泵的一端接通。

本发明提供了一种除污效率高的转鼓式格栅机，具备以下有益效果：

1、该除污效率高的转鼓式格栅机，通过设于网筒内侧底部的输送管和两个限位半环板的结构设计，在排污过程中，利用两个限位半环板与网筒的内壁靠近而不封闭设计，便于冲洗的水经两个限位半环板之间的间隙和网筒的孔隙中流出，并利用两个限位半环板内侧旋转的被动转轴将杂质输送至输送管内进行排渣，提高了杂质的输送效率，从而有效的避免了现有转鼓式格栅工作过程中，对网筒冲洗的水随杂质一起落入输送管内，并使得输送管位于网筒内保持充满状态，使得漂浮、悬浮杂质不易随第一螺旋叶片的转动进入排污管内排出，导致杂质输送效率较低，输送能耗较大的问题。

2、该除污效率高的转鼓式格栅机，通过网筒内侧底部的两个限位半环板设计，以便排污过程中，污水中一些容易的滚动颗粒杂质等在网筒底部堆积时，通过第二螺旋叶片的旋转输送到输送管内，在由输送管输送至排污管处排出，确保网筒内过滤后的杂质不会过多堆积，确保网筒的有效过滤面积长时间保持较高的状态，避免了现有的转鼓式格栅机中的输送管设于网筒中部时，易滚动的颗粒杂质无法随网筒固定到上方落入输送管内，从而导致易滚动杂质在网筒内堆积，影响后续污水过滤除污的效率问题。

3、该除污效率高的转鼓式格栅机，通过输送管、限位半环板设于网筒底部的设计，使得被动转轴在网筒的底部带动网筒旋转，污水由定位环板中部无阻的槽口进入，避免了现有的转鼓式格栅机在进口处带动网筒旋转的副轮在转动时，容易缠绕布料纤维、水草茎草等污物，长时间后容易导致网筒的入口通水量降低，除污效率降低的问题。

4、该除污效率高的转鼓式格栅机，通过两个限位半环板内侧第二螺旋叶片的直径值大于主动转轴的直径值，且输送管与限位半环板连接处的内径由左至右均匀减小的结构设计，在第二螺旋叶片旋转作用下，将两个限位半环板之间的过滤后的杂质、污物输送至输送管内，在输送管内径均匀减小的作用下，使得进入输送管内的杂质、污物受到及压力，从而便于杂质、污物中含的水排出，减少了水的浪费和后续处理，进一步提高了除污效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1结构限位半环板的右视图；

图3为本发明图1结构第一转环的左视图；

图4为本发明图1的a处局部放大示意图；

图5为本发明图1结构密封圈套的右视图。

图中：1、定位环板；2、限定板；3、网筒；301、加强筋轴；302、第一转环；3021、环型槽；303、第二转环；304、旋转环板；4、输送管；401、主动转轴；402、第一螺旋叶片；403、排污管；5、限位半环板；501、被动转轴；502、第二螺旋叶片；503、导板；504、主动齿轮；6、定位管；7、输水管；8、导水管；9、密封圈套；10、增压水泵。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种除污效率高的转鼓式格栅机，包括定位环板1、限定板2，定位环板1和限定板2之间活动套装有可旋转的网筒3，定位环板1的中部开设有槽口，限定板2的底部固定套装有输送管4，输送管4的底部与网筒3的内壁贴合，输送管4位于网筒3内的一侧固定连接有两个限位半环板5，两个限位半环板5远离输送管4的一端延伸至定位环板1处，两个限位半环板5的底部与网筒3的内侧不接触，且两个限位半环板5以输送管4的轴心对称，两个限位半环板5的顶部均固定连接有导板503，输送管4内腔的中部设有可旋转的主动转轴401，且主动转轴401通过设于输送管4外侧的驱动设备驱动旋转，主动转轴401上固定套装有第一螺旋叶片402，限位半环板5内腔的中部设有可旋转的被动转轴501，且被动转轴501与主动转轴401固定连接，网筒3的一侧固定连接有第一转环302，第一转环302活动套装在定位环板1的侧面，且第一转环302由被动转轴501驱动旋转，输送管4远离限位半环板5的一端设有排污管403，定位环板1和限定板2之间的顶部固定连接有定位管6，且定位管6的底部均设有等距排列的喷头，在使用时，通过设于网筒3内侧底部的输送管4和两个限位半环板5，在进行除污时，控制污水不要没过定位环板1，污水经定位环板1中部的槽口进入网筒3内，并从网筒3的间隙流过，同时启动驱动设备驱动主动转轴401带动第一螺旋叶片402旋转，过滤后的余渣在限位半环板5内的第二螺旋叶片502和输送管4内的第一螺旋叶片402旋转作用下，经排污管403排出，同时被动转轴501带动第一转环302、网筒3整体旋转，并通过定位环板1、限定板2顶部的喷头对旋转的网筒3进行高压喷水冲洗，使得堵塞在网筒3空隙内的杂质冲洗到两个限位半环板5之间，并利用两个限位半环板5与网筒3的内壁靠近而不封闭设计，便于冲洗的水经两个限位半环板5之间的间隙和网筒3的孔隙中流出，并利用两个限位半环板5内侧旋转的被动转轴501将杂质输送至输送管4内，再由输送管4内旋转的主动转轴401输送至排污管403处进行排渣，提高了杂质的输送效率，从而有效的避免了现有转鼓式格栅工作过程中，对网筒3冲洗的水随杂质一起落入输送管4内，并使得输送管4位于网筒3内保持充满状态，使得漂浮、悬浮杂质不易随第一螺旋叶片402的转动进入排污管403内排出，导致杂质输送效率较低，输送能耗较大的问题，且污水中一些容易的滚动杂质如石子、颗粒等在网筒3底部堆积时，通过第二螺旋叶片502的旋转输送到输送管4内，在由输送管4输送至排污管403处排出，确保网筒3内过滤后的杂质不会过多堆积，确保网筒3的有效过滤面积长时间保持较高的状态，避免了现有的转鼓式格栅机中的输送管4设于网筒3中部时，易滚动杂质无法随网筒3固定到上方落入输送管4内，从而导致易滚动杂质在网筒3内堆积，影响后续污水过滤除污的效率问题，且通过输送管4、限位半环板5设于网筒3底部的设计，使得被动转轴501在网筒3的底部带动网筒3旋转，污水由定位环板1中部无阻的槽口进入，避免了现有的转鼓式格栅机在进口处带动网筒3旋转的副轮在转动时，容易缠绕布料纤维、水草茎草等污物，长时间后容易导致网筒3的入口通水量降低，除污效率降低的问题。

其中，网筒3远离第一转环302的一端固定连接有第二转环303，第二转环303活动套装在限定板2的侧面，且第二转环303的内侧与输送管4的底部活动连接，第一转环302和第二转环303之间的外沿固定连接有若干对称排列的加强筋轴301，且加强筋轴301与网筒3的外侧固定连接，利用第一转环302和第二转环303之间的加强筋轴301，对网筒3进行加固，确保网筒3在对流动的污水进行除污工作时，不易损坏，以提高转鼓式格栅机的使用寿命。

其中，第一转环302的侧面开设有环型槽3021，环型槽3021的外壁上设有一圈转齿，被动转轴501的一端固定连接有位于环型槽3021内部的主动齿轮504，主动齿轮504的外沿与环型槽3021内壁的转齿啮合，通过被动转轴501带动主动齿轮504旋转，利用主动齿轮504带动第一转环302旋转，从而带动网筒3整体旋转，以便网筒3在对污水过滤除污过程中旋转，利用定位管6底部的喷头喷水进行冲洗，确保网筒3不会因杂质堵塞而影响除污效率，两个限位半环板5的一端固定连接有密封板，且密封板与被动转轴501活动套接，定位环板1的内侧固定套装有密封圈套9，密封圈套9的形状为工型，密封圈套9的一侧与定位环板1的外侧固定连接，密封圈套9的另一侧与第一转环302的侧面活动连接，密封圈套9的另一侧还与被动转轴501活动套接，利用密封圈套9的设计，使得网筒3、第一转环302整体旋转时，密封圈套9有效的在网筒3、第一转环302的内侧进行封隔，确保杂质不会进入环型槽3021内，影响主动齿轮504带动第一转环302的旋转。

其中，第一转环302的外侧固定连接有旋转环板304，旋转环板304与定位环板1的侧面活动套接，且定位环板1与第一转环302之间设有活动套装在旋转环板304内、外两侧的密封套，利用密封套对第一转环302与定位环板1之间的活动套接部位进行封隔，确保杂质不会进入第一转环302与定位环板1的套接部位处，影响第一转环302在定位环板1侧面的旋转。

其中，第二螺旋叶片502的直径值大于主动转轴401的直径值，且输送管4与限位半环板5连接处的内径由左至右均匀减小，在第二螺旋叶片502旋转作用下，将两个限位半环板5之间的过滤后的杂质、污物输送至输送管4内，在输送管4内径均匀减小的作用下，使得进入输送管4内的杂质、污物受到及压力，从而便于杂质、污物中含的水排出，减少了水的浪费和后续处理，进一步提高了除污效率。

其中，定位管6的数量为两个，两个定位管6底部的喷头均朝向第二螺旋叶片502，两个定位管6之间接通有输水管7，输水管7的中部接通有导水管8，输送管4上固定安装有位于限定板2一侧的增压水泵10，导水管8远离输水管7的一端与增压水泵10的一端接通，通过增压水泵10向导水管8内进行输水，使得水进入两个定位管6内，再由两个定位管6底部的喷头从网筒3顶部的两侧斜对网筒3进行喷水，以便网筒3缝隙内堵塞杂质冲洗到限位半环板5处，随第二螺旋叶片502的旋转输送而排出。

工作时，首先，将转鼓式格栅机安装在待处理水槽内，通过定位环板1和限定板2进行固定，并使得水流由定位环板1向限定板2处流动，同时控制水流不没过定位环板1的顶部，在进行除污工作时，污水经定位环板1处的槽口流至网筒3内，经网筒3处孔隙流出，过滤后的杂质、污物在网筒3内，同时，控制主动转轴401带动第一螺旋叶片402、第二螺旋叶片502、网筒3旋转，使得网筒3内过滤后堆积的杂质在第二螺旋叶片502和主动转轴401的旋转输送下，由排污管403排出，并启动增压水泵10向定位管6输水，使得定位管6底部的喷头向旋转的网筒3进行喷水，冲洗网筒3内堵塞的杂质，同时，冲洗后的水由两个限位半环板5底部的间隙处从网筒3的孔隙中过滤排出，杂质经第二螺旋叶片502输送到输送管4内，即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。