一种水管回收处理装置的制作方法

本发明涉及一种回收领域，尤其涉及一种水管回收处理装置。

背景技术：

热水器管是连接热水器和淋浴花洒的媒介，热水器管分为外部保护管，内部软管，以及两端的固定螺母；

而其中的一种可伸缩外壳的热水器管却存在一定的缺陷，外部保护管的连接处薄弱，导致连接处容易撕裂，如果不及时更换，在使用者的使用过程中，容易刮伤手指，而造成感染；再者，裸露的内部软管因保护管的损坏也极易烫伤使用者，尤其是家里有老人小孩的情况之下；

损坏的热水器管，因内部软管较长，且两端连接螺母并未遭到破坏而失效，存在很大的回收必要性；然而现有的热水器管的回收操作，大多为人工进行传统意义上的分离，手动削去热水器的头部后抽出内部软管，效率极低，且极易割伤手指；现有的设备只是进行破碎处理，造成了很大的资源浪费，且无法实现回收的自动化。

技术实现要素：

为了克服损坏的热水器管，因内部软管较长，且两端连接螺母并未遭到破坏而失效，存在很大的回收必要性；然而现有的热水器管的回收操作，大多为人工进行传统意义上的分离，手动削去热水器的头部后抽出内部软管，效率极低，且极易割伤手指；现有的设备只是进行破碎处理，造成了很大的资源浪费，且无法实现回收的自动化的缺点，本发明要解决的技术问题是：提供一种水管回收处理装置。

本发明的技术方案为：一种水管回收处理装置，包括有底架、控制器、内外管分离机构、筛选机构、软管回收机构、第一收纳箱和第二收纳箱；底架上方设置有控制器；底架上方依次设置有第一收纳箱、内外管分离机构、筛选机构、软管回收机构和第二收纳箱；内外管分离机构与筛选机构相连接。

作为本发明的一种优选技术方案，内外管分离机构还包括有第一电机、第一传动轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三锥齿轮、第一联轴器、第一电动推杆、第四锥齿轮、第二传动轴、第五锥齿轮、第六锥齿轮、第七锥齿轮、第一转轴、第一传动轮、第二传动轮、第二转轴、第三传动轮、夹紧机构、第四传动轮、第三转轴、第五传动轮、第六传动轮、第三传动轴、第八锥齿轮、第四转轴、第七传动轮、第八传动轮、第二电动推杆、第五转轴、第九锥齿轮、第十锥齿轮、第十一锥齿轮、第六转轴、第七转轴、第一链轮、第一链条、第二链轮、第一拨杆、第八转轴、第一固定块、第三链轮、第二链条、第四链轮、第二拨杆、第一连接杆、第二连接杆、第一斜块、第三拨杆、第一弹簧、第二固定块、第三固定块、第二弹簧、第一滑块、第二滑块、第十二锥齿轮、第十三锥齿轮、第十四锥齿轮、第九转轴、第十五锥齿轮、第十六锥齿轮、第十转轴、切割机构、第三连接杆、第一载物台、第三电动推杆、第二联轴器和第三联轴器；第一电机与第一传动轴进行转动连接；第一传动轴外表面依次与第一锥齿轮和第二锥齿轮进行转动连接；第二锥齿轮与第三锥齿轮相啮合；第一联轴器与第一电动推杆相连接；第二锥齿轮与第四锥齿轮相啮合；第二传动轴外表面依次与第一联轴器和第五锥齿轮进行转动连接；第二传动轴两端分别与夹紧机构相连接；第五锥齿轮与第六锥齿轮相啮合；第六锥齿轮与第七锥齿轮相啮合；第七锥齿轮与第一转轴进行转动连接；第一转轴与第一传动轮进行转动连接；第一传动轮通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二转轴两端分别与第二传动轮和第三传动轮进行转动连接；第三传动轮通过皮带与第四传动轮进行传动连接；夹紧机构与第一载物台相连接；第三转轴两端分别与第四传动轮和第五传动轮进行转动连接；第五传动轮通过皮带与第六传动轮进行转动连接；第三传动轴与第六传动轮进行转动连接；第三传动轴两端分别与夹紧机构相连接；第一锥齿轮与第八锥齿轮相啮合；第四转轴外表面依次与第八锥齿轮、第七传动轮和第十二锥齿轮进行转动连接；第七传动轮通过皮带与第八传动轮进行传动连接；第二电动推杆与第三联轴器相连接；第五转轴依次与第八传动轮和第九锥齿轮进行转动连接；第九锥齿轮与第十锥齿轮相啮合；第九锥齿轮与第十一锥齿轮相啮合；第六转轴与第三联轴器进行转动连接；第六转轴与第七转轴进行转动连接；第七转轴与第一链轮进行转动连接；第一链轮与第一链条相啮合；第一链条与第一拨杆相连接；第七转轴与第一载物台进行转动连接；第二链轮与第一链条相啮合；第八转轴两端分别与第二链轮和第三链轮进行转动连接；第八转轴与第一载物台进行转动连接；第一固定块与第一载物台进行焊接；第一固定块与切割机构进行焊接；第三链轮与第二链条相啮合；第二链条与第四链轮相啮合；第四链轮与第七转轴进行转动连接；第二拨杆与第二链条相连接；第一连接杆与夹紧机构相连接；第一连接杆与第二连接杆相连接；第二连接杆与第一斜块相接触；第一斜块与第三拨杆相连接；第三拨杆与第一载物台相接触；第一弹簧两端分别与第三拨杆和第二固定块相连接；第二固定块与第一载物台相接触；第三固定块与第一载物台进行焊接；第二弹簧两端分别与第三固定块和第一滑块相连接；第一滑块与第一载物台进行滑动连接；第二滑块与第一载物台进行滑动连接；第十二锥齿轮与第十三锥齿轮相啮合；第十二锥齿轮与第十四锥齿轮相啮合；第九转轴与第二联轴器相连接；第九转轴与第十五锥齿轮进行转动连接；第十五锥齿轮与第十六锥齿轮相啮合；第十转轴与第十六锥齿轮进行转动连接；第十转轴与切割机构相连接；第三连接杆两端分别与切割机构相连接；第一电机与底架进行螺栓连接；第三锥齿轮与底架进行转动连接；第一电动推杆与底架相连接；第四锥齿轮与底架进行转动连接；第二传动轴与底架进行转动连接；第六锥齿轮与底架进行转动连接；第一转轴与底架进行转动连接；第二转轴与底架进行转动连接；第三转轴与底架进行转动连接；第三传动轴与底架进行转动连接；第四转轴与底架进行转动连接；第二电动推杆与底架相连接；第五转轴与底架进行转动连接；第十锥齿轮与底架进行转动连接；第十一锥齿轮与底架进行转动连接；第六转轴与底架进行转动连接；第七转轴与底架进行转动连接；第十三锥齿轮与底架进行转动连接；第十四锥齿轮与底架进行转动连接；第九转轴与底架进行转动连接；第十转轴与底架进行转动连接；切割机构与底架相连接；第一载物台与底架进行焊接；第三电动推杆与底架相连接；第八转轴与筛选机构相连接。

作为本发明的一种优选技术方案，夹紧机构还包括有第一齿轮、第一齿条、第一滑槽、第一连杆和夹紧块；第一齿轮分别与第二传动轴和第三传动轴进行转动连接；第一齿轮与第一齿条相啮合；第一齿条与第一滑槽进行滑动连接；第一齿条与第一连杆相连接；第一连杆与夹紧块进行焊接；夹紧块与第一载物台相接触。

作为本发明的一种优选技术方案，切割机构还包括有第二齿轮、第二齿条、第二滑槽、第一滑杆、第三滑槽、第四滑槽、第一固定板、第二固定板、第一伸缩杆、第三弹簧、第一切刀和第三固定板；第二齿轮与第十转轴进行转动连接；第二齿轮与第二齿条相啮合；第二齿条与第二滑槽进行滑动连接；第二齿条与第一滑杆进行焊接；第一滑杆分别与第三滑槽和第四滑槽进行滑动连接；第三滑槽与第一载物台进行焊接；第四滑槽与第一载物台进行焊接；第一固定板与第一载物台进行焊接；第一固定板两端分别设置第三弹簧；第一固定板与第一伸缩杆相连接；第二固定板与第一伸缩杆相连接；第三弹簧与第一切刀相连接；第三固定板两端设置第三弹簧；第三固定板与底架进行焊接。

作为本发明的一种优选技术方案，筛选机构还包括有第十七锥齿轮、第十八锥齿轮、第十一转轴、第一曲柄、第四连接杆、第二曲柄、第十二转轴、第二连杆、第一连接座、第三收纳箱、第四收纳箱和第五滑槽；第十七锥齿轮与第十八锥齿轮相啮合；第十一转轴两端与第十八锥齿轮和第一曲柄相连接；第四连接杆两端分别与第一曲柄和第二曲柄相连接；第二曲柄与第十二转轴进行转动连接；第四连接杆与第二连杆相连接；第二连杆与第一连接座进行转动连接；第一连接座与第三收纳箱进行焊接；第三收纳箱与第五滑槽进行滑动连接；第十七锥齿轮与第八转轴进行转动连接；第十一转轴与底架进行转动连接；第四收纳箱与底架相连接；第三收纳箱与底架相连接；第五滑槽与底架进行焊接。

作为本发明的一种优选技术方案，软管回收机构还包括有第二载物台、第四电动推杆、第二电机、第四传动轴、第三齿轮、第四齿轮、第十三转轴、第三曲柄、第二切刀、第四曲柄、第十四转轴、第五收纳箱和第一连接轴；第二载物台与第四电动推杆相连接；第二载物台分别与第三齿轮和第四齿轮进行转动连接；第二电机与第四传动轴进行转动连接；第四传动轴与第三齿轮进行转动连接；第三齿轮与第四齿轮相啮合；第四齿轮与第十三转轴进行转动连接；第十三转轴与第二载物台进行转动连接；第十三转轴与第三曲柄相连接；第三曲柄通过第一连接轴与第四曲柄相连接；第二切刀与第二载物台进行滑动连接；第二切刀与第一连接轴相连接；第十四转轴与第四曲柄进行转动连接；第十四转轴与第二载物台进行转动连接；第二载物台与底架进行焊接；第二电机与底架进行螺栓连接；第五收纳箱与底架相连接。

作为本发明的一种优选技术方案，靠近第八转轴一端的切割机构中的第一切刀的刀片为月牙型。

作为本发明的一种优选技术方案，夹紧机构在第一载物台上设置有四组，且为对称分布，切割机构在第一载物台上设置有两组，第一载物台靠近第一固定块这一端的左右两架台，均有设置第一连接杆、第二连接杆、第一斜块、第三拨杆、第一弹簧和第二固定块。

作为本发明的一种优选技术方案，第四电动推杆的远离推杆动力部分的一端设置有u形架。

有益效果：1.本发明设计了内外管分离机构，达到了对热水器管进行径直处理，而后夹紧，对热水器管的两端进行两种不一样的切割效果，实现了对内外管的分离，避免了因外部保护管撕裂而刮伤内部管，完成了连接部件的统一收集；整个分离机构前后有序运行；

2.本发明设计了筛选机构，实现了对于大小外径不同部件的筛选，减少了人工操作，提升工作效率；

3.本发明设计了软管回收机构，实现了软管的完整取出，并对软管头部的金属小部件进行切割分离，并对金属小部件及软管统一收集；

4.本发明利用损坏的热水器管，因内部软管较长，且两端连接螺母并未遭到破坏而失效，存在很大的回收必要性的特点；跳出现有的热水器管的回收操作，大多为人工进行传统意义上分离的局限，降低手动削去热水器的头部后抽出内部软管而割伤手指的几率，提升效率；改变现有的设备只是进行破碎处理，造成了很大的资源浪费，且无法实现回收的自动化的现状。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图；

图2为本发明的第二种立体结构示意图；

图3为本发明的第三种立体结构示意图；

图4为本发明内外管分离机构的第一种立体结构示意图；

图5为本发明内外管分离机构的第二种立体结构示意图；

图6为本发明g处的放大结构示意图；

图7为本发明夹紧机构的立体结构示意图；

图8为本发明切割机构的立体结构示意图；

图9为本实用筛选机构的第一种立体结构示意图；

图10为本实用软管回收机构的第一种立体结构示意图。

图中标记为：1-底架，2-控制器，3-内外管分离机构，4-筛选机构，5-软管回收机构，6-第一收纳箱，7-第二收纳箱，301-第一电机，302-第一传动轴，303-第一锥齿轮，304-第二锥齿轮，305-第三锥齿轮，306-第一联轴器，307-第一电动推杆，308-第四锥齿轮，309-第二传动轴，3010-第五锥齿轮，3011-第六锥齿轮，3012-第七锥齿轮，3013-第一转轴，3014-第一传动轮，3015-第二传动轮，3016-第二转轴，3017-第三传动轮，3018-夹紧机构，301801-第一齿轮，301802-第一齿条，301803-第一滑槽，301804-第一连杆，301805-夹紧块，3019-第四传动轮，3020-第三转轴，3021-第五传动轮，3022-第六传动轮，3023-第三传动轴，3024-第八锥齿轮，3025-第四转轴，3026-第七传动轮，3027-第八传动轮，3028-第二电动推杆，3029-第五转轴，3030-第九锥齿轮，3031-第十锥齿轮，3032-第十一锥齿轮，3033-第六转轴，3034-第七转轴，3035-第一链轮，3036-第一链条，3037-第二链轮，3038-第一拨杆，3039-第八转轴，3040-第一固定块，3041-第三链轮，3042-第二链条，3043-第四链轮，3044-第二拨杆，3045-第一连接杆，3046-第二连接杆，3047-第一斜块，3048-第三拨杆，3049-第一弹簧，3050-第二固定块，3051-第三固定块，3052-第二弹簧，3053-第一滑块，3054-第二滑块，3055-第十二锥齿轮，3056-第十三锥齿轮，3057-第十四锥齿轮，3058-第九转轴，3059-第十五锥齿轮，3060-第十六锥齿轮，3061-第十转轴，3062-切割机构，306201-第二齿轮，306202-第二齿条，306203-第二滑槽，306204-第一滑杆，306205-第三滑槽，306206-第四滑槽，306207-第一固定板，306208-第二固定板，306209-第一伸缩杆，3062010-第三弹簧，3062011-第一切刀，3062012-第三固定板，3063-第三连接杆，3064-第一载物台，3065-第三电动推杆，3066-第二联轴器，3067-第三联轴器，401-第十七锥齿轮，402-第十八锥齿轮，403-第十一转轴，404-第一曲柄，405-第四连接杆，406-第二曲柄，407-第十二转轴，408-第二连杆，409-第一连接座，4010-第三收纳箱，4011-第四收纳箱，4012-第五滑槽，501-第二载物台，502-第四电动推杆，503-第二电机，504-第四传动轴，505-第三齿轮，506-第四齿轮，507-第十三转轴，508-第三曲柄，509-第二切刀，5010-第四曲柄，5011-第十四转轴，5012-第五收纳箱，5013-第一连接轴。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述，但不限制本发明的保护范围和应用范围。

实施例1

一种水管回收处理装置，如图1-10所示，包括有底架1、控制器2、内外管分离机构3、筛选机构4、软管回收机构5、第一收纳箱6和第二收纳箱7；底架1上方设置有控制器2；底架1上方依次设置有第一收纳箱6、内外管分离机构3、筛选机构4、软管回收机构5和第二收纳箱7；内外管分离机构3与筛选机构4相连接。

工作原理：设备工作之前，将设备底架1安装在平稳的工作台上，连接外设热水器管的输送装置，完成上料；接着操控控制器2，内外管分离机构3传动筛选机构4，内外管分离机构3在运行的过程中，热水器管两端被夹紧，完成定位，接着热水器管的两端被切刀切割，在与软管回收机构5的配合之下，保护了软管不被外部撕裂的保护管刮伤，实现了热水器管的内外管的分离，并完成了对两端螺母及其他固定部件的回收，螺母收集在第一收纳箱6；筛选机构4实现了对一端螺母及其他固定物件带筛选分离；软管回收机构5实现了对软管一端的金属连接器的分离，并收集在第二收纳箱7，而软管则顺着软管回收机构5的滑槽滑下，统一收集；本发明利用损坏的热水器管，因内部软管较长，且两端连接螺母并未遭到破坏而失效，存在很大的回收必要性的特点；人工进行分离的局限太大，装置降低手动削去热水器的头部后抽出内部软管而割伤手指的几率，提升效率；改变现有的设备只是进行破碎处理，造成了很大的资源浪费，且无法实现回收的自动化的现状。

内外管分离机构3还包括有第一电机301、第一传动轴302、第一锥齿轮303、第二锥齿轮304、第三锥齿轮305、第一联轴器306、第一电动推杆307、第四锥齿轮308、第二传动轴309、第五锥齿轮3010、第六锥齿轮3011、第七锥齿轮3012、第一转轴3013、第一传动轮3014、第二传动轮3015、第二转轴3016、第三传动轮3017、夹紧机构3018、第四传动轮3019、第三转轴3020、第五传动轮3021、第六传动轮3022、第三传动轴3023、第八锥齿轮3024、第四转轴3025、第七传动轮3026、第八传动轮3027、第二电动推杆3028、第五转轴3029、第九锥齿轮3030、第十锥齿轮3031、第十一锥齿轮3032、第六转轴3033、第七转轴3034、第一链轮3035、第一链条3036、第二链轮3037、第一拨杆3038、第八转轴3039、第一固定块3040、第三链轮3041、第二链条3042、第四链轮3043、第二拨杆3044、第一连接杆3045、第二连接杆3046、第一斜块3047、第三拨杆3048、第一弹簧3049、第二固定块3050、第三固定块3051、第二弹簧3052、第一滑块3053、第二滑块3054、第十二锥齿轮3055、第十三锥齿轮3056、第十四锥齿轮3057、第九转轴3058、第十五锥齿轮3059、第十六锥齿轮3060、第十转轴3061、切割机构3062、第三连接杆3063、第一载物台3064、第三电动推杆3065、第二联轴器3066和第三联轴器3067；第一电机301与第一传动轴302进行转动连接；第一传动轴302外表面依次与第一锥齿轮303和第二锥齿轮304进行转动连接；第二锥齿轮304与第三锥齿轮305相啮合；第一联轴器306与第一电动推杆307相连接；第二锥齿轮304与第四锥齿轮308相啮合；第二传动轴309外表面依次与第一联轴器306和第五锥齿轮3010进行转动连接；第二传动轴309两端分别与夹紧机构3018相连接；第五锥齿轮3010与第六锥齿轮3011相啮合；第六锥齿轮3011与第七锥齿轮3012相啮合；第七锥齿轮3012与第一转轴3013进行转动连接；第一转轴3013与第一传动轮3014进行转动连接；第一传动轮3014通过皮带与第二传动轮3015进行传动连接；第二转轴3016两端分别与第二传动轮3015和第三传动轮3017进行转动连接；第三传动轮3017通过皮带与第四传动轮3019进行传动连接；夹紧机构3018与第一载物台3064相连接；第三转轴3020两端分别与第四传动轮3019和第五传动轮3021进行转动连接；第五传动轮3021通过皮带与第六传动轮3022进行转动连接；第三传动轴3023与第六传动轮3022进行转动连接；第三传动轴3023两端分别与夹紧机构3018相连接；第一锥齿轮303与第八锥齿轮3024相啮合；第四转轴3025外表面依次与第八锥齿轮3024、第七传动轮3026和第十二锥齿轮3055进行转动连接；第七传动轮3026通过皮带与第八传动轮3027进行传动连接；第二电动推杆3028与第三联轴器3067相连接；第五转轴3029依次与第八传动轮3027和第九锥齿轮3030进行转动连接；第九锥齿轮3030与第十锥齿轮3031相啮合；第九锥齿轮3030与第十一锥齿轮3032相啮合；第六转轴3033与第三联轴器3067进行转动连接；第六转轴3033与第七转轴3034进行转动连接；第七转轴3034与第一链轮3035进行转动连接；第一链轮3035与第一链条3036相啮合；第一链条3036与第一拨杆3038相连接；第七转轴3034与第一载物台3064进行转动连接；第二链轮3037与第一链条3036相啮合；第八转轴3039两端分别与第二链轮3037和第三链轮3041进行转动连接；第八转轴3039与第一载物台3064进行转动连接；第一固定块3040与第一载物台3064进行焊接；第一固定块3040与切割机构3062进行焊接；第三链轮3041与第二链条3042相啮合；第二链条3042与第四链轮3043相啮合；第四链轮3043与第七转轴3034进行转动连接；第二拨杆3044与第二链条3042相连接；第一连接杆3045与夹紧机构3018相连接；第一连接杆3045与第二连接杆3046相连接；第二连接杆3046与第一斜块3047相接触；第一斜块3047与第三拨杆3048相连接；第三拨杆3048与第一载物台3064相接触；第一弹簧3049两端分别与第三拨杆3048和第二固定块3050相连接；第二固定块3050与第一载物台3064相接触；第三固定块3051与第一载物台3064进行焊接；第二弹簧3052两端分别与第三固定块3051和第一滑块3053相连接；第一滑块3053与第一载物台3064进行滑动连接；第二滑块3054与第一载物台3064进行滑动连接；第十二锥齿轮3055与第十三锥齿轮3056相啮合；第十二锥齿轮3055与第十四锥齿轮3057相啮合；第九转轴3058与第二联轴器3066相连接；第九转轴3058与第十五锥齿轮3059进行转动连接；第十五锥齿轮3059与第十六锥齿轮3060相啮合；第十转轴3061与第十六锥齿轮3060进行转动连接；第十转轴3061与切割机构3062相连接；第三连接杆3063两端分别与切割机构3062相连接；第一电机301与底架1进行螺栓连接；第三锥齿轮305与底架1进行转动连接；第一电动推杆307与底架1相连接；第四锥齿轮308与底架1进行转动连接；第二传动轴309与底架1进行转动连接；第六锥齿轮3011与底架1进行转动连接；第一转轴3013与底架1进行转动连接；第二转轴3016与底架1进行转动连接；第三转轴3020与底架1进行转动连接；第三传动轴3023与底架1进行转动连接；第四转轴3025与底架1进行转动连接；第二电动推杆3028与底架1相连接；第五转轴3029与底架1进行转动连接；第十锥齿轮3031与底架1进行转动连接；第十一锥齿轮3032与底架1进行转动连接；第六转轴3033与底架1进行转动连接；第七转轴3034与底架1进行转动连接；第十三锥齿轮3056与底架1进行转动连接；第十四锥齿轮3057与底架1进行转动连接；第九转轴3058与底架1进行转动连接；第十转轴3061与底架1进行转动连接；切割机构3062与底架1相连接；第一载物台3064与底架1进行焊接；第三电动推杆3065与底架1相连接；第八转轴3039与筛选机构4相连接。

操控控制器2，设备开始运行；第八转轴3039传动筛选机构4，实现动力传输；第一电机301带动第一传动轴302转动，第一传动轴302带动第一锥齿轮303和第二锥齿轮304转动，第一电动推杆307推动第一联轴器306单独与第三锥齿轮305和第四锥齿轮308啮合，实现第二传动轴309转向的变化；第一电动推杆307推动第一联轴器306与第四锥齿轮308啮合，第二传动轴309传动夹紧机构3018，实现夹紧机构3018对热水器管的夹紧；夹紧机构3018推动第一连接杆3045和第二连接杆3046，第二连接杆3046推动第一斜块3047带动第三拨杆3048，实现对于热水器管的拉直处理；第二传动轴309带动第五锥齿轮3010啮合第六锥齿轮3011，第六锥齿轮3011啮合第七锥齿轮3012带动第一转轴3013转动，实现第一转轴3013与第二传动轴309转向相反；第一转轴3013带动第一传动轮3014传动第二传动轮3015，第二传动轮3015传动第二转轴3016带动第三传动轮3017转动，第三传动轮3017传动第四传动轮3019带动第三转轴3020转动，第三转轴3020带动第五传动轮3021传动第六传动轮3022，第六传动轮3022带动第三传动轴3023转动，第三传动轴3023传动其两端的夹紧机构3018，实现夹紧机构3018对热水器管的夹紧；而实现夹紧机构3018的归位，则第一电动推杆307推动第一联轴器306与第三锥齿轮305啮合；第一锥齿轮303啮合第八锥齿轮3024带动第四转轴3025转动，第四转轴3025带动第七传动轮3026传动第八传动轮3027，第八传动轮3027传动第五转轴3029带动第九锥齿轮3030转动，第二电动推杆3028推动第三联轴器3067单独与第十锥齿轮3031和第十一锥齿轮3032啮合，实现第六转轴3033转向的变化；第二电动推杆3028推动第二联轴器3066与第十一锥齿轮3032啮合，第六转轴3033带动第七转轴3034转动，第七转轴3034带动第一链轮3035啮合第一链条3036，第一链条3036带动第一拨杆3038，第一拨杆3038推动第一连杆301804和夹紧块301805，第一链条3036带动第二链轮3037转动，第二链轮3037带动第八转轴3039传动第三链轮3041，第七转轴3034带动第四链轮3043啮合第二链条3042，第二链条3042啮合第三链轮3041，第二链条3042带动第二拨杆3044，第二拨杆3044推动第一连杆301804和夹紧块301805，实现靠近第三链轮3041端的两个夹紧机构3018中的第一连杆301804和夹紧块301805向第四链轮3043运动，当第一连杆301804运动至与第二滑块3054相接触时，第二滑块3054在第一载物台3064上滑动，继而推动靠近第四链轮3043端的两个夹紧机构3018中的第一连杆301804和夹紧块301805运动，第一连杆301804推动第一滑块3053挤压与第三固定块3051相连接的第二弹簧3052，实现对热水器外部保护管的分离；第二电动推杆3028推动第二联轴器3066与第十锥齿轮3031啮合，第二弹簧3052复原，推动第一连杆301804和夹紧块301805归位，第一链条3036和第二链条3042反向运动，第一拨杆3038和第二拨杆3044带动靠近第三链轮3041端的两个夹紧机构3018中的第一连杆301804和夹紧块301805归位；第四转轴3025带动第十二锥齿轮3055转动，第十二锥齿轮3055啮合第十三锥齿轮3056和第十四锥齿轮3057，第三电动推杆3065推动第二联轴器3066单独第十四锥齿轮3057和第十三锥齿轮3056啮合，第三电动推杆3065推动第二联轴器3066与第十三锥齿轮3056啮合，第二联轴器3066带动第九转轴3058传动第十五锥齿轮3059，第十五锥齿轮3059啮合第十六锥齿轮3060，第十六锥齿轮3060带动第十转轴3061转动传动切割机构3062，第三连接杆3063传动两个切割机构3062，实现了对于热水器管两端进行切割，第三电动推杆3065推动第二联轴器3066与第十四锥齿轮3057啮合，第二联轴器3066带动第九转轴3058传动第十五锥齿轮3059，第十五锥齿轮3059啮合第十六锥齿轮3060，第十六锥齿轮3060带动第十转轴3061转动传动切割机构3062，实现退刀；在切割分离完成时，第一电动推杆307推动第一联轴器306与第三锥齿轮305啮合，实现夹紧机构3018的归位，而第三拨杆3048在第一弹簧3049的拉力之下，在第一载物台3064上回归原位；整个内外管分离机构3实现一个工作流程。

夹紧机构3018还包括有第一齿轮301801、第一齿条301802、第一滑槽301803、第一连杆301804和夹紧块301805；第一齿轮301801分别与第二传动轴309和第三传动轴3023进行转动连接；第一齿轮301801与第一齿条301802相啮合；第一齿条301802与第一滑槽301803进行滑动连接；第一齿条301802与第一连杆301804相连接；第一连杆301804与夹紧块301805进行焊接；夹紧块301805与第一载物台3064相接触。

第二传动轴309带动其两端的第一齿轮301801转动，第三传动轴3023带动其两端的第一齿轮301801转动，第一齿轮301801啮合第一齿条301802在第一滑槽301803上往复直线滑动，第一齿条301802推动第一连杆301804和夹紧块301805往复直线运动，实现对热水器管的夹紧，同时可实现整个夹紧机构3018的归位。

切割机构3062还包括有第二齿轮306201、第二齿条306202、第二滑槽306203、第一滑杆306204、第三滑槽306205、第四滑槽306206、第一固定板306207、第二固定板306208、第一伸缩杆306209、第三弹簧3062010、第一切刀3062011和第三固定板3062012；第二齿轮306201与第十转轴3061进行转动连接；第二齿轮306201与第二齿条306202相啮合；第二齿条306202与第二滑槽306203进行滑动连接；第二齿条306202与第一滑杆306204进行焊接；第一滑杆306204分别与第三滑槽306205和第四滑槽306206进行滑动连接；第三滑槽306205与第一载物台3064进行焊接；第四滑槽306206与第一载物台3064进行焊接；第一固定板306207与第一载物台3064进行焊接；第一固定板306207两端分别设置第三弹簧3062010；第一固定板306207与第一伸缩杆306209相连接；第二固定板306208与第一伸缩杆306209相连接；第三弹簧3062010与第一切刀3062011相连接；第三固定板3062012两端设置第三弹簧3062010；第三固定板3062012与底架1进行焊接。

第十转轴3061带动第二齿轮306201转动，第二齿轮306201啮合第二齿条306202在第二滑槽306203上滑动，第二齿条306202带动第一滑杆306204在第三滑槽306205和第四滑槽306206上滑动，第一滑杆306204推动两块第二固定板306208靠拢，第二固定板306208带动第一伸缩杆306209拉伸，第一伸缩杆306209带动第一切刀3062011处于夹紧状态，实现切割效果；退刀过程中，与第一固定板306207和第三固定板3062012的第三弹簧3062010拉动第一切刀3062011通过第一伸缩杆306209实现退刀。

筛选机构4还包括有第十七锥齿轮401、第十八锥齿轮402、第十一转轴403、第一曲柄404、第四连接杆405、第二曲柄406、第十二转轴407、第二连杆408、第一连接座409、第三收纳箱4010、第四收纳箱4011和第五滑槽4012；第十七锥齿轮401与第十八锥齿轮402相啮合；第十一转轴403两端与第十八锥齿轮402和第一曲柄404相连接；第四连接杆405两端分别与第一曲柄404和第二曲柄406相连接；第二曲柄406与第十二转轴407进行转动连接；第四连接杆405与第二连杆408相连接；第二连杆408与第一连接座409进行转动连接；第一连接座409与第三收纳箱4010进行焊接；第三收纳箱4010与第五滑槽4012进行滑动连接；第十七锥齿轮401与第八转轴3039进行转动连接；第十一转轴403与底架1进行转动连接；第四收纳箱4011与底架1相连接；第三收纳箱4010与底架1相连接；第五滑槽4012与底架1进行焊接。

第八转轴3039带动第十七锥齿轮401啮合第十八锥齿轮402，第十八锥齿轮402带动第十一转轴403和与第四连接杆405相连接的第一曲柄404转动，第一曲柄404带动与第十二转轴407相连接的第二曲柄406转动，第四连接杆405带动第二连杆408转动拖动与第一连接座409相连接的第三收纳箱4010在第五滑槽4012上运动，而筛选出来的小部件收集在第四收纳箱4011。

软管回收机构5还包括有第二载物台501、第四电动推杆502、第二电机503、第四传动轴504、第三齿轮505、第四齿轮506、第十三转轴507、第三曲柄508、第二切刀509、第四曲柄5010、第十四转轴5011、第五收纳箱5012和第一连接轴5013；第二载物台501与第四电动推杆502相连接；第二载物台501分别与第三齿轮505和第四齿轮506进行转动连接；第二电机503与第四传动轴504进行转动连接；第四传动轴504与第三齿轮505进行转动连接；第三齿轮505与第四齿轮506相啮合；第四齿轮506与第十三转轴507进行转动连接；第十三转轴507与第二载物台501进行转动连接；第十三转轴507与第三曲柄508相连接；第三曲柄508通过第一连接轴5013与第四曲柄5010相连接；第二切刀509与第二载物台501进行滑动连接；第二切刀509与第一连接轴5013相连接；第十四转轴5011与第四曲柄5010进行转动连接；第十四转轴5011与第二载物台501进行转动连接；第二载物台501与底架1进行焊接；第二电机503与底架1进行螺栓连接；第五收纳箱5012与底架1相连接。

被分离的软管的一端被第四电动推杆502的u型槽勾住，第四电动推杆502拖动软管进入第二载物台501，第二电机503带动第四传动轴504转动，第四传动轴504带动第三齿轮505啮合第四齿轮506，第四齿轮506带动第十三转轴507和第三曲柄508转动，第三曲柄508带动与第十四转轴5011相连接的第四曲柄5010转动，第一连接轴5013带动第二切刀509往复直线运动，实现对软管的切割；软管收集在第五收纳箱5012。

靠近第八转轴3039一端的切割机构3062中的第一切刀3062011的刀片为月牙型。

靠近第八转轴3039一端的切割机构3062中的第一切刀3062011在切割工作中只完成对外保护管的切割，更好地实现软管的取出。

夹紧机构3018在第一载物台3064上设置有四组，且为对称分布，切割机构3062在第一载物台3064上设置有两组，第一载物台3064靠近第一固定块3040这一端的左右两架台，均有设置第一连接杆3045、第二连接杆3046、第一斜块3047、第三拨杆3048、第一弹簧3049和第二固定块3050。

夹紧机构3018两两配合，实现对于热水器管的夹紧以及外保护管的分离；切割机构3062位于第一载物台3064两端，实现了对热水器管一端进行完整切割，另一端只对外保护管进行切割，为内外管分离做预处理；第一连接杆3045、第二连接杆3046、第一斜块3047、第三拨杆3048、第一弹簧3049和第二固定块3050共同作用下，使得热水器管处于径直的状态，便于切割机构3062进行切割。

第四电动推杆502的远离推杆动力部分的一端设置有u形架。

第四电动推杆502的远离推杆动力部分的一端设置的u形架可以拉动一端未进行完整切割的软管，因为软管头部具有金属小部件可以卡住u形架，从而实现内外管的分离。

本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。