具有尾气处理系统的干燥机系统及使用方法与流程

本发明涉及干燥机系统开发技术领域，特别是一种具有尾气处理系统的干燥机系统及使用方法。

背景技术：

污泥干燥就是通过热传递将水分蒸发快速降低污泥的含水率，干燥后的污泥体积大幅度小，形成颗粒或粉末的稳定产品，方便储存和运输。污泥干燥相对于焚烧和填埋更加方便、利用率高、隐性污染少，所这种方法越来越受到青睐，在国内的干燥生产企业中污泥干燥机的销量越来越多，这种现象也从侧面表明国家越来越重视污泥的处置，人们的环境保护意识越来越髙。

国内空心桨叶干燥机在干燥过程中产生尾气，该尾气中含有大量的粉尘等污染物，在对尾气进行过滤的过程中，一定时间后，往往会堵塞过滤网，从而需要频繁的更换过滤网，再加上尾气的温度很高，大大加快了过滤网的损坏速度，且尾气的热能没有再充分利用。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是，降低高温尾气对过滤网的损耗，减少更换过滤网的频率，设计了一种具有尾气处理系统的干燥机系统及使用方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有尾气处理系统的干燥机系统，包括底座，还包括：干燥机，所述干燥机设置在所述底座上，所述干燥机外接污泥；出风管，所述出风管的一端与所述干燥机连通；引风机，所述引风机设置在所述底座上；除尘箱，所述除尘箱内设有依次连通的第一腔体a、第二腔体a、第三腔体a、第四腔体a、圆柱状的过滤腔、第四腔体b、第三腔体b、第二腔体b和第一腔体b，所述除尘箱内还设有液体槽、液体口a和液体口b，所述液体槽设置在所述除尘箱的底端，所述液体口a和液体口b分别设置在所述除尘箱的两端，所述液体口a和液体口b分别与液体槽的两端连通；所述第一腔体a和第一腔体b分别设置在所述除尘箱的两端，所述第二腔体a和第二腔体b的腔道由上向下逐渐变小且其出口正对所述液体槽，所述第三腔体a和第三腔体b均设置在所述液体槽的上方，所述第四腔体a和第四腔体b的底端与所述液体槽正对；传热片a，所述传热片a设置在所述第一腔体a和/或第二腔体a的侧壁上；传热片b，所述传热片b设置在所述第一腔体b和/或第二腔体b的侧壁上；传热棒，所述传热棒设置在所述过滤腔内，所述传热棒的两端穿过所述除尘箱的内壁分别与所述传热片a和传热片b连接；套管，所述套管位于所述过滤腔内，所述套管旋转设置在所述传热棒上；绞龙叶片，所述绞龙叶片环绕在所述套管的外侧，所述绞龙叶片上设有数个沿其螺旋方向的凹槽；金属滤网，所述金属滤网设置在所述绞龙叶片的凹槽内；进水管；出水管；其中，所述第一腔体a的端口与引风机连通且所述第一腔体b的端口与出风管连通或者所述第一腔体a的端口与出风管连通且所述第一腔体b的端口与引风机连通；所述液体口a与进水管连通且所述液体口b与出水管连通或者所述液体口b与进水管连通且所述液体口a与出水管连通。

进一步的，所述除尘箱的底端设有转盘，所述转盘设置在所述底座上。

进一步的，所述第四腔体a和第四腔体b之间设有连通腔，所述连通腔的顶端与过滤腔的中部连通，所述连通腔的底端与液体槽连通。

进一步的，还包括换热器和热回收管，所述出水管与换热器连通，所述热回收管与换热器连通，所述热回收管与干燥机的主轴蒸汽管和/或夹套蒸汽管连通。

进一步的，还包括进料螺旋和料仓，所述进料螺旋和料仓设置在底座上，所述进料螺旋的底端对应料仓，所述进料螺旋的顶端对应干燥机的进料口。

进一步的，所述除尘箱内的气流方向与液体槽内的液体流动方向相反。

进一步的，所述传热片a、传热片b和金属滤网的材质是铜或者铝。

进一步的，所述出水管上设置过滤仓，所述过滤仓的仓底设置沉淀腔。

上述具有尾气处理系统的干燥机系统的使用方法，包括以下步骤：步骤a、所述第一腔体a的端口与引风机连通，所述第一腔体b的端口与出风管连通，所述液体口a与进水管连通，所述液体口b与出水管连通；步骤b、启动所述干燥机，将污泥注入干燥机内；步骤c、当所述金属滤网的一面布满一定量的堆积物时，所述第一腔体a的端口与出风管连通，所述第一腔体b的端口与引风机连通，所述液体口b与进水管连通，所述液体口a与出水管连通；步骤d、当所述金属滤网的另一面布满一定量的堆积物时，所述第一腔体a的端口与引风机连通，所述第一腔体b的端口与出风管连通，所述液体口a与进水管连通，所述液体口b与出水管连通；步骤e、重复步骤c和步骤d，直至完成污泥干燥任务。

进一步的，将出水管中的热量传递到干燥机内。

本发明的有益效果是：金属滤网能够正反两用，无须更换，大大提高了使用寿命；通过吸收尾气中的热量，能够对金属滤网进行加热，使附着在金属滤网上的污染物在尾气的冲击下掉落下来；连通腔的设计，能够缓冲尾气流量的不稳定性，降低不均匀尾气损坏金属滤网；换热器的设计，能够对尾气中的热量再利用，节约能耗。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是干燥机系统的结构示意图；

图2是除尘箱的结构示意图；

图3是图2的部分放大示意图；

图4是尾气热能再利用原理示意图。

以上各图中，1、底座；2、干燥机；3、出风管；4、引风机；5、除尘箱；501、第一腔体a；502、第二腔体a；503、第三腔体a；504、第四腔体a；505、过滤腔；506、第四腔体b；507、第三腔体b；508、第二腔体b；509、第一腔体b；5010、液体槽；5011、液体口a；5012、液体口b；5013、连通腔；6、传热片a；7、传热片b；8、传热棒；9、套管；10、绞龙叶片；11、金属滤网；12、进水管；13、出水管；14、转盘；15、换热器；16、热回收管；17、进料螺旋；18、料仓。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下：

一种具有尾气处理系统的干燥机系统，如图1至图4所示，包括底座1，干燥机2，出风管3，引风机4，除尘箱5，传热片a6，传热片b7，传热棒8，套管9，绞龙叶片10，金属滤网11，进水管12和出水管13。

干燥机2设置在底座1上，干燥机2外接污泥，例如：进料螺旋17和料仓18设置在底座1上，进料螺旋17的底端对应料仓18，进料螺旋17的顶端对应干燥机2的进料口。干燥机2主要由壳体，桨叶，基座和传动部分四个部分组成，在干燥机的密闭空间内，由进料端进入的湿物料在桨叶的揽拌作用下与热表面不断更新接触，从而达到快速热传递的目的，同时叶片径向呈螺旋状排列，干燥机内的物料随着桨叶的转动成螺旋轨迹向尾部出料端流动，从而实现了物料的揽拌和输送。

出风管3的一端与干燥机2连通，该出风管3主要用于排出干燥机在干燥过程中产生的尾气。引风机4设置在底座1上，引风机4用于提供动力。

本申请的重点是，设计了除尘箱5。如图2和图3所示，除尘箱5内设有依次连通的第一腔体a501、第二腔体a502、第三腔体a503、第四腔体a504、圆柱状的过滤腔505、第四腔体b506、第三腔体b507、第二腔体b508和第一腔体b509；除尘箱5内还设有液体槽5010、液体口a5011和液体口b5012。

液体槽5010设置在除尘箱5的底端，液体口a5011和液体口b5012分别设置在除尘箱5的两端，液体口a5011和液体口b5012分别与液体槽5010的两端连通；通过液体口a5011和液体口b5012向除尘箱5的液体槽5010内注入液体，如水等，用于将除尘箱5内的灰尘流动带出。

第一腔体a501和第一腔体b509分别设置在除尘箱5的两端，第二腔体a502和第二腔体b508的腔道由上向下逐渐变小且其出口正对液体槽5010，第三腔体a503和第三腔体b507均设置在液体槽5010的上方，第四腔体a504和第四腔体b506的底端与液体槽5010正对；

当第一腔体a501接通出风管3时，尾气经过第一腔体a501、第二腔体a502、第三腔体a503、第四腔体a504、圆柱状的过滤腔505、第四腔体b506、第三腔体b507、第二腔体b508和第一腔体b509。尾气从第二腔体a502流动到第三腔体a503时，尾气正对液体槽5010内的液体，尾气中夹杂的部分灰尘等固体污染物会到液体上，从而减少了尾气中的污染物。再加上第二腔体a502的腔道由上向下逐渐变小，会给尾气提供一定的加速度，进而提高污染物的清除率，并且，还能够增加污染物的湿度，使随尾气流动的污染物在流动过程中，彼此之间的结合率提高。

传热片a6设置在第一腔体a501和/或第二腔体a502的侧壁上，传热片b7设置在第一腔体b509和/或第二腔体b508的侧壁上，传热棒8设置在过滤腔505内，传热棒8的两端穿过除尘箱5的内壁分别与传热片a6和传热片b7连接。传热片a6和传热片b7能够吸收来自尾气中的热量，且通过传热棒8来传递。传热片a6和传热片b7的具体设置位置，以传热棒8的设置为基准。

套管9位于过滤腔505内，套管9旋转设置在传热棒8上，套管9能够绕着传热棒8旋转，并且能够吸收传热棒8上的热量。绞龙叶片10环绕在套管9的外侧，绞龙叶片10上设有数个沿其螺旋方向的凹槽，金属滤网11设置在绞龙叶片10的凹槽内。当尾气在过滤腔505内流动时，其会冲向绞龙叶片10以及金属滤网11，套管9产生旋转运动，尾气中的杂物会附着在金属滤网11的一面上。金属滤网11起到了再次过滤的作用。由于尾气从第三腔体a503(或第三腔体b507)流动而来，故尾气中污染物带有一定的水份，经过金属滤网11的作用，污染物会大量的附着在金属滤网11上，长时间后，金属滤网11上会布满大量的杂物。此时，上述套管9吸收的热量，会传递到绞龙叶片10和金属滤网11，堆积的污染物受到热量后，会从金属滤网11上落下来，进而掉到过滤腔505内。由于尾气自带流动性的冲击力，污染物会被冲到液体槽5010内。当第一腔体a501的端口与出风管3连通，第一腔体b509的端口与引风机4连通时，尾气反方向运动，冲击金属滤网11的另一面，将金属滤网11背面的污染物吹下来，降低了金属滤网11上污染物的堆积量，从而无须更换金属滤网11。考虑到传热片a6、传热片b7和金属滤网11会大量的接触水，还需要保证热传递的有效性，其可以采用铜或者铝制作。

为了方便更换除尘箱5的接头位置，除尘箱5的底端设有转盘14，转盘14设置在底座1上，直接通过转盘14旋转除尘箱5，实现除尘箱5的接通。

出水管13中带有大量的热量，而干燥机2又需要热量，故设计了换热器15和热回收管16，如图4所示，出水管13与换热器15连通，热回收管16与换热器15连通，热回收管16与干燥机2的主轴蒸汽管和/或夹套蒸汽管连通，实现热能再利用。另外，也可以在出水管13上设置过滤仓，过滤仓的仓底设置沉淀腔，将出水管13中的污染物过滤出来，从而可以将进水管12和出水管13连通，节约用水。

上述具有尾气处理系统的干燥机系统在使用时，包括以下步骤：

步骤a、第一腔体a501的端口与引风机4连通，第一腔体b509的端口与出风管3连通，液体口a5011与进水管12连通，液体口b5012与出水管13连通。

步骤b、启动干燥机2，将污泥注入干燥机2内。

步骤c、当金属滤网11的一面布满一定量的堆积物时，第一腔体a501的端口与出风管3连通，第一腔体b509的端口与引风机4连通，液体口b5012与进水管12连通，液体口a5011与出水管13连通。

步骤d、当金属滤网11的另一面布满一定量的堆积物时，第一腔体a501的端口与引风机4连通，第一腔体b509的端口与出风管3连通，液体口a5011与进水管12连通，液体口b5012与出水管13连通。除尘箱5内的气流方向与液体槽5010内的液体流动方向相反，提高液体对污染物的吸收效果。

e、重复步骤c和步骤d，直至完成污泥干燥任务。

此外，由于尾气的单位排气量不稳定，易造成金属滤网11的损坏，设计了连通腔5013。连通腔5013设置在第四腔体a504和第四腔体b506之间，连通腔5013的顶端与过滤腔505的中部连通，连通腔5013的底端与液体槽5010连通。当尾气突然性的冲击到液体槽5010内液体后，液体会将压力通过连通腔5013回弹，降低金属滤网11受到的冲击力，这里，当尾气正常流动时，连通腔5013还能够起到收集固定物的作用，避免固定物在过滤腔505内过量的堆积，造成二次分散被带走的概率。

以上参考了优选实施例对本发明进行了描述，但本发明的保护范围并不限制于此，在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来，且不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的。因此，任何落入权利要求的范围内的所有技术方案均在本发明的保护范围内。