基于WiFi单元及物联网云服务器的油水分离监控系统的制作方法

本实用新型涉及餐饮废水处理系统领域，特别是涉及一种基于wifi单元及物联网云服务器的油水分离监控系统。

背景技术：

目前，市场上常用的油水分离（油脂分离）控制系统，现场控制上通常采用时间预约定时控制且无法实现物联网云服务器大数据远程监控，无法实现移动式远程实时监控。

根据时间预约定时控制，不仅受限于系统时间，以及预约时间设定，其显著缺点是一旦系统时间设置有误、丢失，或预约时间设置不当，将导致整个系统无法运行。而且对预约时间之外进入的餐饮废水无法有效处理，对收集在残渣桶中的残渣量更是无法有效监控，进而给现场环境带来污染。

维护管理上，传统油水分离控制系统，往往需要人员去现场定期巡查，通过巡查才能了解现场情况，人员不在现场就无法了解现场情况。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种基于wifi单元及物联网云服务器的油水分离监控系统，具有数据传输稳定性、实时性、操作方便等优点，同时在餐饮废水处理系统的应用及普及上有着广泛的市场前景。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：

提供一种基于wifi单元及物联网云服务器的油水分离监控系统，其包括：现场监测单元、执行机构、智能控制器、wifi数据传输单元、物联网云服务器、客户端监控单元。

智能控制器：对现场监测单元发出的信号进行分析与处理，并向执行机构发出执行命令，或智能控制器接收客户端监控单元发送到物联网云服务器的处理指令或信息，从而对执行机构进行调控，

wifi数据传输单元：将智能控制器收集到的现场监测数据传输到物联网云服务器，或将客户端下发的指令通过云平台实时的传输给智能控制器，使得现场与物联网云服务器间进行数据的实时交换，

户端监控单元：用于实时获取、查询物联网云服务器上的数据，以监控现场设备运行的情况，并通过物联网云服务器调控执行机构，

现场监测单元包括餐饮废水监测单元、残渣桶质量监测单元、油水分离仓温度监测单元，

执行机构包括除渣机构、冲洗机构、油水分离仓加热单元、排油阀门，除渣机构与冲洗机构配合将餐饮废水中混合的固体残渣分离至残渣桶，油水分离仓加热单元与排油阀门配合将油水分离仓中的废油进行排除。

在本实用新型一个较佳实施例中，除渣机构包括除渣仓、除渣电机、螺杆、过滤网、除渣口、输渣座，所述过滤网和所述输渣座倾斜设置于所述除渣仓内，螺杆的一端与除渣电机相连接，另一端向上倾斜延伸至除渣口内，螺杆的下部设置于所述输渣座内，过滤网的上端位于进水口的下方，过滤网的下端延伸至输渣座，且所述螺杆与所述过滤网的下部活动连接，所述除渣电机带动螺杆和螺杆上的毛刷进行旋转，从而将过滤出的残渣输送到残渣桶中。

在本实用新型一个较佳实施例中，输渣座的倾斜角度和方向与螺杆的相同，螺杆上设置有用于除去过滤网上残渣的毛刷，所述过滤网的下部设置有卡槽，所述卡槽与螺杆上的螺旋叶片或毛刷活动连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述除渣仓上设置有用于监测除渣仓门开闭的安全开关单元或安全传感器。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述除渣仓上连接有进水口。

在本实用新型一个较佳实施例中，除渣仓上连接有用于从下往上冲洗螺杆和过滤网的冲洗单元。

在本实用新型一个较佳实施例中，客户端监控单元包括个人电脑、平板电脑和智能手机。

在本实用新型一个较佳实施例中，餐饮废水监测单元设置于与油水分离仓相连接的出水口处。

在本实用新型一个较佳实施例中，油水分离仓上连接有废油桶。

本实用新型的有益效果是：可以实现现场智能控制器与云平台数据交换，而且客户端监控单元能够实时查询物联网云服务器上数据，从而了解现场设备运行情况，并对现场运行情况进行远程实时处理，提高了系统的稳定性、实时性和高效性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型的一种基于wifi单元及物联网云服务器的油水分离监控系统一较佳实施例的结构示意图；

图2是本实用新型的一种基于wifi单元及物联网云服务器的油水分离监控系统一较佳实施例中现场监测单元和执行机构的结构示意图；

图3是本发明的一种基于wifi单元及物联网云服务器的油水分离监控系统一较佳实施例中除渣机构的结构示意图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例包括：

一种基于wifi单元及物联网云服务器的油水分离监控系统，其包括：现场监测单元、执行机构、wifi数据传输单元、物联网云服务器、客户端监控单元、智能控制器。

智能控制器：对现场监测单元发出的信号进行分析与处理，并向执行机构发出执行命令，或智能控制器接收客户端监控单元发送到物联网云服务器的处理指令或信息，从而对执行机构进行调控。

智能控制器的控制优先级别：现场手动状态＞客户端指令＞现场自动状态检测信号，即当现场处于手动状态、远程无法干预现场情，执行现场手动指令；当现场处于自动状态，如果客户端有指令，则智能控制器执行客户端指令，如果客户端没有指令，则智能控制器根据现场自动状态检测信号或自身参数设置执行现场指令。

wifi数据传输单元：将智能控制器收集到的现场监测数据传输到物联网云服务器，或将客户端下发的指令通过物联网云服务器实时的传输给智能控制器，使得现场与物联网云服务器间进行数据的实时交换。

客户端监控单元：用于实时获取、查询物联网云服务器上的数据，以便用户可以实时的监控现场设备运行的情况，并将针对现场运行情况的实时处理信息反馈至物联网云服务器。其中，客户端监控单元可以设置于pc和/或收集等移动设备上，方便用户及时了解和查看系统的运行情况，提高系统的稳定性、实时性和高效性。

借助物联网智能云平台，在云平台上布置接收现场wifi单元数据分析软件，在现场智能控制器上布置wifi单元，可以实现现场智能控制器与云平台数据交换。在客户端（如pc、手机）安装能够与云平台进行数据交换的相应软件，进而间接实现客户端与现场智能控制器进行数据交换，最终实现实时监控现场设备运行情况目的。

现场监测单元包括餐饮废水监测单元2、残渣桶质量监测单元3、油水分离仓温度监测单元4。

执行机构包括除渣机构、冲洗机构6、油水分离仓加热单元7、排油阀门8，除渣机构与冲洗机构配合将餐饮废水中混合的固体残渣分离至残渣桶9，油水分离仓加热单元与排油阀门配合将油水分离仓中的固体废油进行排除。

除渣机构包括除渣仓5、除渣电机12、螺杆15、过滤网17、输渣座18，除渣仓的上部设置有除渣口19、进水口11，所述过滤网、输渣座和所述螺杆设置于所述除渣仓内，螺杆的一端与除渣电机相连接，另一端向上倾斜延伸至除渣口内，输渣座设置于螺杆的下方，且输渣座的倾斜角度和方向与螺杆的相同，螺杆的下部设置于所述输渣座内，过滤网倾斜设置于进水口的下方，过滤网的上端位于进水口的下方，螺杆上设置有用于除去过滤网上残渣的毛刷，过滤网的下端设置有卡槽，所述卡槽与螺杆上的螺旋叶片/毛刷活动连接。

进水口进来的废水经过过滤网过滤，过滤后的水向下流动并通过管道进入油水分离仓，被过滤下来的杂质沿过滤网下落至输渣座内，同时所述出渣电机带动螺杆和毛刷进行旋转，毛刷将过滤网上粘附的残渣清理之输渣座中，螺杆旋转将残渣向上输送至除渣仓上部的除渣口内，残渣从除渣口进入残渣桶中。

所述除渣仓上设置有用于感应除渣仓门13的安全开关单元14（或安全传感器）。

除渣仓上连接有用于冲洗螺杆和过滤网的冲洗机构，冲洗机构包括冲洗电机（泵）和喷头61，冲洗电机可以直接使用外接的水源进行对过滤网、螺杆、毛刷等结构进行从下往上的冲洗，也可以抽取油水分离仓中的被分离出来的水进行冲洗，防止残渣粘结，冲洗下来的残渣还是通过螺杆向上输送出去。

除渣仓上连接有用于分离废油和水的油水分离仓10，油水分离仓的上部通过管路与废油桶相连接，管路上设置有排油阀门，油水分离仓的下部连接有出水口16，废油和水通过物理方式进行沉淀分离，废油会积累在油水分离器的上部，当废油的厚度达到一定的程度时，可以通过自动或者手动的方式将废油排至废油桶中。油水分离仓上还设置有加热单元，因为废油凝固后不容易排出，所以需要在排出前进行加热融化。

餐饮废水监测单元：在出水口安装餐饮废水监测探头，这样不仅可以实时监测餐饮进水状况，而且出水口的水质更加干净，杂质较少，可以提高检测准确性，当监测探头监测到有餐饮废水进入时，监测探头将进水信号传送到智能控制器，智能控制器逻辑运算后能够及时启动残渣电机与冲洗电机，进而达到对餐饮废水中残渣分离目的。

残渣桶质量监测单元：在残渣收集桶下方放置残渣质量监测单元（计重装置），当残渣收集桶中残渣量达到设定值后，计重装置将测量的信号传送到智能控制器，智能控制器逻辑运算后能够及时停止除渣电机与冲洗电机，有效防止残渣桶中残渣溢出后对现场环境的污染。

一种基于wifi单元及物联网云服务器的油水分离监控系统的实施步骤包括：

（1）在油水分离控制系统出水口安装用于实时监测餐饮废水进水状况的餐饮废水监测单元；

（2）当餐饮废水监测单元监测到有餐饮废水进入时，餐饮废水监测单元将进水信号传送到智能控制器；

（3）智能控制器同时启动除渣机构和冲洗机构，将餐饮废水中的残渣分离至残渣桶，其中，冲洗机构将粘结在过滤网与螺杆上的残渣清除下来，然后除渣电机带动旋转将残渣输送到残渣桶中，这样大大降低了残渣桶中残渣含水量，同时让餐饮废水更加流畅的进入油水分离仓中；

（4）残渣桶质量监测单元实时监测残渣桶的重量；

（5）当残渣桶中残渣的重量达到预先设定的重量阈值时，残渣桶质量监测单元将测量的信号传送到智能控制器，智能控制器暂停除渣电机与冲洗电机；

（6）油水分离仓加热单元根据预设的加热时间对油水分离仓进行加热，加热时间设置是根据现场使用情况进行设置，例如：油水分离仓每2天累积的餐饮废油量就需要排入废油收集桶中，启动加热时间参数可以设置为在维护人员到达现场排油前约半小时进行加热，加热单元将根据此时间提前加热，确保人员到场后固体废油能够融化，并可立即打开阀门排除废油，加热温度一般设置在40-60℃，在停止加热前会一直保持在此温度范围内；采用自动排油阀门时，可以根据预设的排油时间打开自动排油阀门并将油水分离仓中的固体废油进行排除，或者采用手动阀门，由维护人员定期手动排油。

（7）智能控制器通过wifi数据传输单元将收集到的现场监测数据传输到物联网云服务器；

（8）客户端监控单元实时获取和显示物联网云服务器上的数据。

本实用新型一种基于wifi单元及物联网云服务器的油水分离监控系统的有益效果是：可以实现现场智能控制器与云平台数据交换，而且客户端监控单元能够实时查询物联网云服务器上数据，从而了解现场设备运行情况，并对现场运行情况进行远程实时处理，提高了系统的稳定性、实时性和高效性。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。