一种含油废水电解装置的制作方法

本实用新型涉及废水处理技术领域，特别涉及一种含油废水电解装置。

背景技术：

随着人们生活水平的提高，技术的发展，环保的要求越来越严格，目前大多数工厂直接排放的废水不能达到环保要求，因此需要先对废水进行初步处理。常用的废水处理方法包括物理处理法、化学处理法、生物处理法、或几种方法配合使用，其中物理处理法是通过物理作用分离、回收废水中不溶解的悬浮状态污染物，化学处理法是通过化学反应和传质作用来分离、去除废水中呈溶解、胶体状态的污染物，或将污染物转化为无害物质，生物处理法是通过微生物的代谢作用，使废水中呈溶液、胶体以及微细悬浮状态的有机污染物，转化为稳定、无害的物质。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型旨在提供一种含油废水电解装置，能够对废水进行初步处理，降低废水中有机污染物的含量。

本实用新型的技术方案如下：

一种含油废水电解装置，包括依次相连的电解槽、冷却槽、混凝槽、沉淀槽，所述电解槽上部设有废水入口与石墨粉入口，所述电解槽内设有偶数块均匀间隔分布的铁电极板；所述冷却槽内设有多块可拆卸隔板，且所述隔板从电解槽至混凝槽方向平行分布，越靠近所述混凝槽的隔板高度越低；所述混凝槽与pam加药装置相连，所述pam加药装置包括搅拌罐，所述搅拌罐的顶部设有进料口，所述进料口与pam储罐的出料口相连，所述pam储罐与所述进料口之间设有流量调节阀，所述搅拌罐的出液口与所述混凝槽相连；所述沉淀槽上部设有清液排出口，所述沉淀槽下部设有污泥排出口。

作为优选，两片铁电极板间的电压控制在10v-15v范围内。

作为优选，同一批次的废水在所述电解槽的电解时间为2小时。

作为优选，相邻两块铁电极板间的间距为4cm。

作为优选，所述沉淀槽内至少设有一块挡板将所述沉淀槽分成多个沉淀区，每个沉淀区下部均设有污泥排出口，所述清液排出口设置在远离所述沉淀槽废水进口的一端；所述挡板的顶部设有自沉淀槽废水进口向清液排出口方向弯曲的弧度；当所述挡板设置多块时，越靠近清液排出口的挡板高度越高。

作为优选，所述电解槽上方设有清理杆，所述清理杆上设有毛刷。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过所述电解槽能够对废水进行电解净化处理，降低废水中的有机污染物与色度，且电解过程中利用石墨粉能够增加导电率，使电解时间大大缩短，减少污泥量，另外，石墨的吸附性能使水质变得更好，进一步提高净化能力；通过所述冷却槽能够对电解后的废水进行冷却处理，其中可拆卸隔板能够加快冷却速度，另外能够对电解后的废水进行初步沉淀；通过所述混凝槽能够对废水进行混凝，其中的pam加药装置能够方便用户根据废水量控制pam浓度及用量；所述沉淀装置能够对混凝后的废水进行沉淀，从而得到处理后的清液。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型含油废水电解装置的结构示意图；

图2为本实用新型含油废水电解装置电解槽的一个实施例结构示意图；

图3为本实用新型含油废水电解装置冷却槽的一个实施例结构示意图；

图4为本实用新型含油废水电解装置冷却槽的另一个实施例结构示意图。

图中标号：

1-电解槽、101-废水入口、102-石墨粉入口、103-铁电极板、104-清理杆、105-毛刷、2-冷却槽、201-滑槽、3-混凝槽、4-沉淀槽、5-隔板、501-主隔板、502-把手、503-连接板、6-pam加药装置、601-搅拌罐、602-进料口、603-pam储罐、604-流量调节阀、7-清液排出口、8-污泥排出口、9-挡板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的技术特征可以相互结合。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不是用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语；使用的术语中“上”、“下”、“左”、“右”等通常是针对附图所示的方向而言，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言；同样地，为便于理解和描述，“内”、“外”等是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。但上述方位词并不用于限制本实用新型。

如图1-4所示，一种含油废水电解装置，包括依次相连的电解槽1、冷却槽2、混凝槽3、沉淀槽4，所述电解槽1上部设有废水入口101与石墨粉入口102，所述电解槽1内设有偶数块均匀间隔分布的铁电极板103；所述冷却槽2内设有多块可拆卸隔板5，且所述隔板5从电解槽1至混凝槽3方向平行分布，越靠近所述混凝槽3的隔板5高度越低；所述混凝槽3与pam加药装置6相连，所述pam加药装置6包括搅拌罐601，所述搅拌罐601的顶部设有进料口602，所述进料口602与pam储罐603的出料口相连，所述pam储罐603与所述进料口602之间设有流量调节阀604，所述搅拌罐601的出液口与所述混凝槽3相连；所述沉淀槽4上部设有清液排出口7，所述沉淀槽4下部设有污泥排出口8。

可选地，所述冷却槽2内壁相对的两侧设有滑槽201，所述隔板5通过所述滑槽201可拆卸设置在所述冷却槽2内。

可选地，所述隔板5包括主隔板501和两个把手502，所述主隔板501与两个把手502之间通过连接板503相连，所述连接板503分别与所述主隔板501和把手502垂直，所述把手502的下表面放置在所述冷却槽2的侧壁上表面。

在一个具体的实施例中，所述电解槽1设计为长2m、宽1m、高1.5m，所述电解槽1内每间隔4cm放置一块铁电极板103，所述铁电极板103的长为1.5m、宽为1m，电源的阳极与最左边的铁电极板相连，电源的阴极与最右边的铁电极板相连，两片铁电极板间的电压控制在10v-15v范围内。

可选地，同一批次的废水在所述电解槽的电解时间为2小时。

可选地，可连续性的对废水进行处理。

在另一个具体的实施例中，所述沉淀槽4内至少设有一块挡板9将所述沉淀槽4分成多个沉淀区，每个沉淀区下部均设有污泥排出口8，所述清液排出口7设置在远离所述沉淀槽4废水进口的一端；所述挡板9的顶部设有自沉淀槽4废水进口向清液排出口7方向弯曲的弧度；当所述挡板9设置多块时，越靠近清液排出口7的挡板9高度越高。

在另一个具体的实施例中，所述电解槽1上方设有清理杆104，所述清理杆104上设有毛刷105，可选地，所述毛刷105位于所述清理杆104的中段，清理杆104的两端设置在所述电解槽1的侧壁顶部。

可选地，所清理杆与直线往复电机(图中未示出)相连，使所述清理杆可在所述电解槽上方直线往复运动，方便清理每个电极板。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。