一种废料清洗尾气收集装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及废气收集领域，具体涉及一种废料清洗尾气收集装置。


背景技术：

[0002]
在车牌印刷生产生中，难免会出现一些印刷不符合标准的产品，为节约成本回收利用，操作人员会使用一些化学液体对产品进行清洗，清洗过程化学液体挥发产生的气体以及化学液体与产品反应产生的气体都会挥发到空气中，对车间的环境造成污染。
[0003]
目前，企业为了解决这个问题，通常采用在车间的墙壁上装若干排风扇，把车间内的废气排出，降低车间废气浓度。该方式是以车间的整个区域为一个整体的空间，通过把混有废气的空气排出来降低车间中废气浓度，但是，该方式的废气吸入和排出效率极低，不能有效的解决废气产生区域的废气定点采集和排放的问题。


技术实现要素：

[0004]
为了克服现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种废料清洗尾气收集装置。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
[0006]
一种废料清洗尾气收集装置，包括第一集气罩，设置在所述第一集气罩的顶部并与所述第一集气罩连通的第一吸气机构，穿过所述第一集气罩的顶部设置的第二吸气机构，以及与第二吸气机构连接的并在第二吸气机构的辅助下能伸缩到第一集气罩中任意地方的第二集气罩。
[0007]
进一步地，所述第一集气罩包括上挡板，以及与上挡板的四周侧面中的三个侧面连接的并与上挡板形成一个半开口的废气收集内腔的下挡板，其中，第一吸气机构穿过上挡板与废气收集内腔连通。
[0008]
进一步地，所述第一吸气机构包括安置在上挡板上并与废气收集内腔连通的第一废气管，以及设置在第一废气管上的第一离心风机。
[0009]
进一步地，所述第二吸气机构包括安置在上挡板上并位于废气收集内腔外的第二废气管，设置在第二废气管中的第二离心风机，以及与第二废气管和第二集气罩均连接的废气收集管，其中，废气收集管位于废气收集内腔中。
[0010]
进一步地，所述尾气收集装置还包括设置在上挡板上的支架，安置在支架上的并与第一废气管和第二废气管均连接的废气排出管，以及设置在废气排出管中并用于将从第一废气管出来的废气进行导流的u形导流板，其中，废气排出管位于上挡板的上方。
[0011]
进一步地，所述第二吸气机构还包括设置在第二废气管上并用于防止废气排出管中的废气通过第二废气管倒流进入废气收集内腔的单向阀，其中，单向阀位于第二离心风机之后。
[0012]
进一步地，所述尾气收集装置还包括设置在上挡板上并用于放置废气收集管的固定架。
[0013]
进一步地，所述废气收集管为伸缩波纹管。
[0014]
进一步地，所述下挡板采用透明的钢化玻璃。
[0015]
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
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(1)本实用新中的第一集气罩采用半开口的形式，一方面有利于第一离心风机在第一集气罩中形成负压，此时，外界的空气不断的补充到第一集气罩中，废气则随着空气依次通过第一废气管、废气排出管排出；另一方面，半开口的形式有利于防止生成的废气四处逃逸，在半开口形成的负压进一步防止废气逃逸，同时，半开口的形式有利于工人在该工作岗位上的操作。如此，本实用新型解决了废气在车间四处弥漫的问题。
[0017]
(2)本实用新型设有两个集气罩，第一集气罩固定在操作工位上，第二集气罩在废气收集管的辅助下能够在第一集气罩内伸缩到操作工位的任何一个地方。在实际应用过程中，本实用新型可根据废气产生的量以及废气产生的位置进行第一风机和第二风机的风力的调整以及第二集气罩位置调整。如果废气产生比较集中，可将第二集气罩伸缩到废气产生的上方并同时加大第二风机的风力，此时第一风机的风力可保持不变。由于第一集气罩的废气收集内腔比第二集气罩的大，相同的风力作用下第二集气罩比第一集气罩更容易形成较大负压，如此，不仅避免废气的在第一集气罩内四散，还避免能源的浪费。此外，本实用新型在第二废气管上设有单向阀，避免废气排出管中的废气倒流，造成二次污染。
[0018]
(3)本实用新型中的下挡板均采用透明的钢化玻璃，一方面是便于操作员的操作，另一方面便于操作人员随时观察第一集气罩中废气的产生情况，从而可随时调整第一离心风机和第二风机的风力以及第二集气罩的位置，避免废气产量过大而第一离心风机和第二离心风机的档位过小，导致废气逃出第一集气罩扩散到车间。
[0019]
(4)本实用新型在废气排出管中设有u形导流板，该u形导流板一方面将从第一废气管出来的废气进行导流，避免废气集中堆积到废气排出管的封闭端；另一方面，该u形导流板解决了从第二废气管出来的废气不利于第一离心风机在废气收集内腔中形成真空，导致第一吸气机构废气排放效率降低的问题。
附图说明
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图1为本实用新型的结构示意图。
[0021]
图2为本实用新型中部分机构放大示意图。
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1-第一集气罩，2-第二集气罩，3-废气排出管，4-上挡板，5-废气收集内腔， 6-下挡板，7-第一废气管，8-第一离心风机，9-第二废气管，10-第二离心风机， 11-废气收集管，12-单向阀，13-固定架，14-支架，15-u形导流板。
具体实施方式
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下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的方式包括但不仅限于以下实施例。
[0024]
如图1和图2所示，该尾气收集装置包括第一集气罩1、第一吸气机构、第二吸气机构、第二集气罩2。具体地，第一集气罩包括上挡板4、下挡板6，其中，下挡板连接在上挡板的四周侧面的其中任意三个侧面上并且与上挡板形成一个半开口的废气收集内腔5，同时，下挡板6选用具有良好透明度的钢化玻璃，在实际应用中也可以是其它具有透明的材料，本实施例中不做具体的限定。第一吸气机构设置在上挡板4上并穿过上挡板与废气收集空腔5连
通，第二吸气机构穿过上挡板设置，第二集气罩与第二吸气机构连接并且位于废气收集内腔，第二集气罩在第二吸气机构的辅助下能伸缩到第一集气罩中操作工位的任意地方。
[0025]
如图1和图2所示，该尾气收集装置还包括支架14、废气排出管3，支架设置在上挡板上，废气排出管安置在支架上并位于上挡板的上方。
[0026]
如图1和图2所示，第一吸气机构包括第一废气管7、第一离心风机8；第二吸气机构包括第二废气管9、第二离心风机10、废气收集管11、单向阀12。
[0027]
具体地，第一废气管固定在上挡板上并与废气收集空腔连接，第一废气管位于废气收集空腔外并与废气排出管连接，第一离心风机设置在第一废气管上。第二废气管固定在上挡板上并位于废气收集内腔外，同时，第二废气管9连接到废气排出管3上，第二离心风机10设置在第二废气管上，废气收集管11与第二废气管9连接，单向阀12设置在第二废气管9上并位于第二离心机之后，此外，在上挡板上设置有用于放置废气收集管的固定架13，还在废气排出管3 中设有用于将第一废气管出来的废气进行导流的u形导流板15。本实施例中的废气收集管优选可伸缩的伸缩波纹管，在实际的使用过程中可能是其它可伸缩的管，本实施例中不作限定。
[0028]
在上述所述的基础上，本实例的具体运行方式如下：
[0029]
将该尾气收集装置首先安装在操作岗位上，然后打开第一离心风机，此时第一集气罩的废气收集内腔形成负压，操作岗位产生的废气通过第一废气管进入到废气排出管，并在u形导流板的辅助下通过废气排出管进入到废气处理装置中。此时，若操作岗位某点废气产生的量比较大，在第一离心风机的档位不变的情况下，启动第二离心风机并从固定架上取下废气收集管，然后通过废气收集管将第二集气罩移动到废气产生点的上方，第二集气罩能够短时间内将产生的废气通过第二废气管和废气排出管将废气排出第一集气罩，减轻第一集气罩的工作负荷。
[0030]
上述实施例仅为本实用新型的优选实施方式之一，不应当用于限制本实用新型的保护范围，但凡在本实用新型的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的，均应当包含在本实用新型的保护范围之内。