一种有机废水的处理系统装置的制作方法

本实用新型涉及工业废水处理领域，特别是涉及一种有机废水的处理系统装置。

背景技术：

煤化工、精细化工、制药、农药制造、化工中间体、造纸业、食品酿造、制糖和制酒等行业，在生产过程中都会产生一定量的高浓度、高浊度的生产污水，污水中含有大量高浓度有机物，化学需氧量cod含量高达3000-5000mg/l，生物需氧量高达1500—2500mg/l，经过生化处理后未沉降的活性污泥形成的悬浮物也都在500-2000mg/l。

过去传统处理这类高浓度，高浊度的有机废水，要进行厌氧和好氧处理，需要建立体积很大的钢筋水泥池，经过厌氧和好氧处理后的污水，由于未沉降的活性污泥形成的悬浮物较高，不能直接排放，还要新建单独的沉淀池或过滤池来进行处理后达标排放水或回用水，使得处理这类污水工艺流程复杂，建造成本高，占地面积大，施工周期长，同时运行设备多，设备维护量大，运行成本高。

申请人之前发明了一种处理处理含高浓度、高浊度污水的净化系统装置(专利号201921158104.x)，但在实际处理中发现处理后水的浊度只能控制在5ntu左右，随着人们生活的发展，对水质要求也不断提高，需要进一步优化水的浊度，达到1ntu以下的用水标准。

目前，现有深度处理系统，一般为砂滤系统和滤布滤池系统，而滤布滤池系统技术和经济指标都明显优于传统砂滤，但目前市场上的滤布滤池系统与申请人现有的一体净化系统不匹配，反冲洗系统不完善，并且不能实现连续作业，极大的影响了污水处理量和处理效率。

技术实现要素：

本实用的目的在于克服上述缺点而提供的一种占地面积小、施工周期短、出水水质稳定且达到污水排放、中水回用或杂用水回用标准指标要求且浊度低于1ntu以下的净化系统，易于管理和操作，运行费用低的一种有机废水的处理系统装置。

本实用新型目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的：

一种有机废水的处理系统装置，包括一体化净化系统装置、加药装置和滤布滤池系统装置；所述的一体化净化系统装置包括厌氧反应器、好氧反应器、高浊度净化器和污泥处理系统；所述的净化系统装置为圆桶状，最外层为厌氧反应器，中间层为好氧反应器，最里层为高浊度净化器；所述的滤布滤池系统和加药装置外置于净化系统装置；

所述的厌氧反应器采用上流式厌氧污泥床-uasb，包括反应区和三相分离器；所述的反应区包括污泥床和悬浮污泥层，所述的污泥床位于厌氧反应器的底部，是浓度较高的污泥层，所述的悬浮污泥层位于污泥床的上部，是浓度较低的的污泥层；废水从污泥床的底部进入，与污泥床中的污泥进行混合接触，微生物分解废水中的有机物产生沼气，微小的沼气泡在上升过程中，不断合并，逐渐形成较大的沼气泡；由于气泡上升产生较强烈的搅动，在污泥床上部形成悬浮污泥层；

所述的三相分离器为气，液，固三相分离器，包括反射板、气室、沉淀区；所述的三相分离器设置在厌氧反应器的顶部，位于反应区的悬浮污泥层的上方；沼气、废水和污泥的混合液从反应区上升至三相分离器内，沼气气泡碰到三相分离器下部的反射板时，折向气室而被有效的分离排出；污泥和废水则经孔道进入三相分离器的沉淀区，在重力作用下，上清液从沉淀区上部排出，沉淀区下部的污泥沿着斜壁返回到反应区；在一定的水力负荷下，绝大部分污泥颗粒能保留在反应区内，使反应区具有足够的污泥量；所述的厌氧反应器通过厌氧竖井连接好氧反应器；所述厌氧竖井的入水口位于厌氧反应器上部，厌氧竖井的出水口位于好氧反应器的底部；

所述的好氧反应器，为sbr反应器，即序批式间歇活性污泥反应器；包括曝气管和软性填料，所述曝气管位于好氧反应器的底部，所述软性填料位于好氧反应器的下半部，为整体高度的1/3处；好氧反应器主要是在运行上的有序和间歇操作，在好氧反应器中周期性循环进行进水，曝气，沉淀和滗水过程，将生物反应过程和泥水分离过程结合在一个池子中完成，以时间分割替代了空间分割，生物降解和沉淀均可在稳态下进行。

所述的好氧反应器通过好氧竖井连接高浊度净化器；所述好氧竖井的入水口位于好氧反应器上部，好氧竖井的出水口位于高浊度净化器的底部；所述的好氧竖井的出水口与高浊度净化器的底部进水口通过2#进水管相接，所述的2#进水管为横向设置，并在2#进水管上设有管道混合器；

所述的高浊度净化器从下往上依次分为悬浮区、澄清区、过滤区，所述悬浮区的设备结构为倒锥形，使得流速逐渐减慢，是矾花形成和逐渐长大的区域；所述澄清区的罐体截面最大，使向上流速达最慢，以利于矾花在此沉降；所述过滤区设置在高浊度净化器中部，使澄清后的水再经过滤料层过滤，进一步的深度处理；

所述的滤布滤池外置于净化系统装置，并由过滤系统、反冲洗系统、排泥系统组成。所述滤布滤池系统的过滤系统与清水管相连，包括滤盘、滤盘出水管、滤布滤池出水堰、中央支架、中心管；所述滤布滤池系统的滤盘采用模块化标准设计，每2-8个盘片为一个标准模块，每一个滤盘都由2个独立的过滤单元组成，每个过滤单元设置一个独立的出水管；所述的滤盘是固定的，固定在中央支架上，滤盘出水管设置在滤盘的上方两侧，过滤后的清水经滤盘出水管汇入滤布滤池出水堰后排出；所述滤布滤池系统的反冲洗系统包括反冲洗泵、反冲洗阀、驱动电机、滤盘旋转抽吸管、固定抽吸主管路；所述的固定抽吸主管路固定在滤盘中央的中心管的端头固定端上，所述的滤盘旋转抽吸管固定在滤盘中央的中心管的管体上；所述的滤盘旋转抽吸管沿滤盘的盘面的半径方向平行设置；在每个滤盘的盘面各设置一个滤盘旋转抽吸管；

所述滤布滤池系统的排泥系统为通过排泥泵定期将滤池底部的污泥排出；所述的排泥系统位于滤布滤池系统的底端，底端形状呈倒梯形。

所述的加药装置为圆筒状，加药装置上方设有搅拌桨，加药装置出口设置有计量泵，控制加药量，加药装置与管道混合器相连，利用管道混合器内的叶片起到很好的搅拌作用；所述的污泥处理系统，位于高浊度净化器的下部中，包括中央排泥桶、污泥辐射管和污泥浓缩室；所述的中央排泥桶与污泥浓缩室通过污泥辐射管相连；所述的污泥浓缩室和好氧反应器与罐体外部的污泥收集池相连，将污泥浓缩室的污泥和好氧反应器的污泥排入到污泥收集池后再进行脱水干化。

优选的，所述滤布滤池系统的滤盘上装的为纤维绒毛滤布，有效过滤深度为3-5mm，为聚丙烯中空结构，运行时为连续运行，反冲洗水采用过滤后的水进行，无需引入外源水，全浸没式能够大大增加过滤面积，减少盘片的使用数量。

优选的，所述的高浊度净化器的过滤区上设置有滤料反冲洗管，滤料反冲洗管的管道上面设置有开关阀门，当滤料出现堵塞时，可以通过开关阀门，从清水池中通过反冲洗泵泵入清水进行滤料的反冲洗。

优选的，所述过滤区采用双层滤料，下层滤料为直径为1.0—1.8mm无烟煤，上层滤料为0.5—1.0mm的石英砂。

优选的，所述高浊度净化器还设有强制出水管，所述的强制出水管横向设置于高浊度净化器的污泥浓缩室的上部，强制出水管设置有开关阀门，强制出水管与滤料反冲洗管相连，污泥浓缩室静止沉淀后的污泥上清液澄清，浊度可达到5ntu以内，可通过强制出水管流入到滤料反冲洗管直接排入到清水池。借助于高浊度净化器本身的高程，强制出水管中的水能自动回流到清水池中，可以增加净水器的产水量，提高出水水量；强制出水与高浊度净化器的悬浮层联通，可以维持泥渣平衡，稳定悬浮层。这样即可增加污泥浓缩室中的污泥浓度，达到延长排泥周期的效果，减少排泥时的耗水量。

优选的，所述加药装置用于投放混凝剂，所述的混凝剂为聚合氯化铝或者聚铁或者聚丙烯酰胺。

优选的，所述污泥辐射管设置为4-8根，均匀分布于中央排泥桶的下部，设置角度为向下倾斜30-45度。

本实用新型同现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，本实用新型有以下优点：第一，采用一体化净化装置和滤布滤池系统双层净化，占地面积小，并且可以连续运行；第二，没有传统的二沉池、污泥回流泵和管道系统，结构更加简便，容易操作；第三，和传统操作系统比，建设和维护成本显著降低；第四，生化处理及悬浮物处理效果优秀，处理效果稳定，出水达到污水的排放、中水回用或杂用水回用的各项指标要求，特别适于有机物含量高、氨氮高且高浊度的工业废水；第五，适用于现有系统的改善和翻新，通过加入滤布滤池系统后，对出水的浊度进一步的提高。第六，通过用钢制结构进行特殊设计，使用竖井，使得污水只需要一次提升而后续为自流，并且采用的中心管的直径和重量小，所需的电机功率小，系统会更加节能；第七，滤布滤池系统的滤盘采用模块标准化设计，每2-8个盘片为一个标准模块，每一个滤盘都由2个独立的过滤单元组成，每个过滤单元设置一个独立的出水管，根据水量的大小采用过滤模块的组合，能够提高系统的集成程度，大大简化了安装和维护的过程；第八，

反冲洗系统在反冲洗时，驱动电机带动中心管转轴运动，所述的滤盘旋转抽吸管随中心管的旋转，对整个滤盘盘面上的附着物进行抽吸；固定抽吸主管路上配置电动阀门反冲洗阀，由控制系统控制反冲洗系统分时顺序开关，达到逐盘清洗的目的。

克服了场地限制、工期紧张、现有工艺制约等困难，结构简单，操作方便，管理简单，节约能耗，出水水质稳定且达标。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型图1中的a-a剖面图；

图3是本实用新型的滤布滤池系统内部结构示意图。

其中：1、1#进水管；2、厌氧反应器；3、厌氧竖井；4、好氧反应器；5、曝气管；6、软性填料；7、好氧竖井；8、2#进水管；9、悬浮区；10、澄清区；11、过滤区；12、清水管；13、中央排泥桶；14、污泥辐射管；15、污泥浓缩室；16、强制出水管；17、滤料反冲洗管；18、三相分离器；19、沉淀区；20、反射板；21、气室；22、管道混合器；23、加药装置；24、驱动电机；25、滤盘；26、滤盘出水管；27、滤布滤池出水堰；28、反抽吸泵；29、滤盘旋转抽吸管；30、中央支架；31、排泥泵；32、反抽吸阀；33、固定抽吸主管路；34、中心管。

具体实施方式

如图1-3所示，一种有机废水的处理系统装置，包括一体化净化系统装置、加药装置23和滤布滤池系统装置；所述的一体化净化系统装置包括厌氧反应器2、好氧反应器4、高浊度净化器和污泥处理系统；所述的一体化净化系统装置为圆桶状，最外层为厌氧反应器2，中间层为好氧反应器4，最里层为高浊度净化器；

所述的厌氧反应器2采用上流式厌氧污泥床-uasb，包括反应区和三相分离器18；所述的反应区包括污泥床和悬浮污泥层，所述的污泥床位于厌氧反应器2的底部，是浓度较高的污泥层，所述的悬浮污泥层位于污泥床的上部，是浓度较低的的污泥层；废水从污泥床的底部进入，与污泥床中的污泥进行混合接触，微生物分解废水中的有机物产生沼气，微小的沼气泡在上升过程中，不断合并，逐渐形成较大的沼气泡；由于气泡上升产生较强烈的搅动，在污泥床上部形成悬浮污泥层；

所述的三相分离器18为气，液，固三相分离器，包括反射板20、气室21、沉淀区19；所述的三相分离器18设置在厌氧反应器2的顶部，位于反应区的悬浮污泥层的上方；沼气、废水和污泥的混合液从反应区上升至三相分离器18内，沼气气泡碰到三相分离器18下部的反射板20时，折向气室21而被有效的分离排出；污泥和废水则经孔道进入三相分离器18的沉淀区19，在重力作用下，上清液从沉淀区19上部排出，沉淀区19下部的污泥沿着斜壁返回到反应区。在一定的水力负荷下，绝大部分污泥颗粒能保留在反应区内，使反应区具有足够的污泥量。

所述的厌氧反应器2通过厌氧竖井3连接好氧反应器4；所述厌氧竖井3的入水口位于厌氧反应器2上部，厌氧竖井3的出水口位于好氧反应器4的底部；

所述的好氧反应器4，为sbr反应器，即序批式间歇活性污泥反应器；包括曝气管5和软性填料6，所述曝气管5位于好氧反应器4的底部，所述软性填料6位于好氧反应器4的下半部，为整体高度的1/3处；好氧反应器4主要是在运行上的有序和间歇操作，在好氧反应器4中周期性循环进行进水，曝气，沉淀和滗水过程，将生物反应过程和泥水分离过程结合在一个池子中完成，以时间分割替代了空间分割，生物降解和沉淀均可在稳态下进行。

所述的好氧反应器4通过好氧竖井7连接高浊度净化器；所述好氧竖井7的入水口位于好氧反应器4上部，好氧竖井7的出水口位于高浊度净化器的底部；所述的好氧竖井7的出水口与高浊度净化器的底部进水口通过2#进水管8相接，所述的2#进水管8为横向设置，并在2#进水管8上设有管道混合器22；

所述的高浊度净化器从下往上依次分为悬浮区9、澄清区10、过滤区11，所述悬浮区9的设备结构为倒锥形，使得流速逐渐减慢，是矾花形成和逐渐长大的区域；所述澄清区10的罐体截面最大，使向上流速达最慢，以利于矾花在此沉降；所述过滤区11设置在高浊度净化器中部，使澄清后的水再经过滤料层过滤，进一步的深度处理。

所述的滤布滤池系统包括过滤系统、反冲洗系统和排泥系统；所述滤布滤池系统的过滤系统与一体化净化系统装置的清水管12相连，所述滤布滤池系统，包括滤盘25、滤盘出水管26、滤布滤池出水堰27、中央支架30、中心管34、反冲洗泵28、反冲洗阀32、驱动电机24、滤盘旋转抽吸管29、固定抽吸主管路33、排泥泵31。

所述滤布滤池系统的滤盘25采用模块化标准设计，每2-8个盘片为一个标准模块，每一个滤盘都由2个独立的过滤单元组成，每个过滤单元设置一个独立的出水管，每个过滤单元相对独立，可以根据水量的大小采用不同的过滤模块的组合，能够提高系统的集成程度，大大简化了安装和维护的过程；

所述的滤盘25是固定的，固定在中央支架30上，所述的固定抽吸主管路33固定在滤盘25中央的中心管34的端头固定端上，所述的滤盘旋转抽吸管29固定在滤盘25中央的中心管34的管体上；所述的滤盘旋转抽吸管29沿滤盘25的盘面的半径方向平行设置；在每个滤盘25的盘面各设置一个滤盘旋转抽吸管29；在反冲洗时，滤盘25也是固定不动的，是由驱动电机24带动滤盘25中央的中心管34转轴运动，滤盘旋转抽吸管29随中心管34的旋转，对整个滤盘25盘面上的附着物进行抽吸；中心管34不仅是滤盘旋转抽吸管的旋转装置，也充当泥水的传输管路。中心管34的直径和重量小，所需的电机功率小，系统会更加节能；当滤池水位达到设定的水位时，反冲洗泵28产生的负压将滤后水从滤盘25内吸出，同时将沉积在滤盘25的固体物质一并吸出，达到清洗滤盘25的目的；抽吸出的泥水经滤盘旋转抽吸管29到中心管34到固定抽吸主管路33和反冲洗泵28排出，固定抽吸主管路33上配置电动阀门反冲洗阀32，由控制系统控制其分时顺序开关，达到逐盘清洗的目的；滤布滤池系统底部形状呈倒梯形，通过排泥泵31定期将底部的污泥排出。

其中，所述的加药装置23为圆筒状，加药装置23上方设有搅拌桨，加药装置23出口设置有计量泵，控制加药量，加药装置23与管道混合器22相连，利用管道混合器22内的叶片起到很好的搅拌作用。

其中，所述的污泥处理系统，位于高浊度净化器的下部中，包括中央排泥桶13、污泥辐射管14和污泥浓缩室15。所述的中央排泥桶13与污泥浓缩室15通过污泥辐射管14相连。所述的污泥浓缩室15和好氧反应器4与罐体外部的污泥收集池相连，将污泥浓缩室15的污泥和好氧反应池4的污泥通过排泥管排入到污泥收集池后再进行脱水干化。

其中，所述的高浊度净化器的过滤区上设置有滤料反冲洗管17，滤料反冲洗管17的管道上面设置有开关阀门，当滤料出现堵塞时，可以通过开关阀门，从清水池中通过反冲洗泵泵入清水进行滤料的反冲洗。

其中，所述过滤区11采用双层滤料，下层滤料为直径为1.0—1.8mm无烟煤，上层滤料为0.5—1.0mm的石英砂。

其中，所述高浊度净化器还设有强制出水管16，所述的强制出水管16横向设置于高浊度净化器的污泥浓缩室15的上部，强制出水管16设置有开关阀门，强制出水管16与清水管12相连，污泥浓缩室15静止沉淀后的污泥上清液澄清，浊度可达到5ntu以内，可通过强制出水管16流入到滤料反冲洗管17直接排入到清水池；借助于高浊度净化器本身的高程，强制出水管16中的水能自动回流到清水池中，可以增加产水量，提高出水水量；强制出水管16与高浊度净化器的悬浮层9联通，可以维持泥渣平衡，稳定悬浮层9，这样即可增加污泥浓缩室15中的污泥浓度，达到延长排泥周期的效果，减少排泥时的耗水量。

其中，所述加药装置23用于投放混凝剂，所述的混凝剂为聚合氯化铝或者聚铁或者聚丙烯酰胺。

其中，所述污泥辐射管14设置为4-8根，均匀分布于中央排泥桶13的下部，设置角度为向下倾斜30-45度。

污水处理原理：首先通过提升水泵将调节池中的污水经过1#进水管1进入到厌氧反应器2，厌氧反应器2的上端设置有三相分离器18，三相分离器18下端为沉淀区19，污水在水解酸化厌氧反应器中停留10—12小时，厌氧反应器2采用上流式厌氧污泥床-uasb，包括反应区和三相分离器18，微生物分解污水中的有机物产生沼气，微小的沼气泡在上升过程中，不断合并，逐渐形成较大的沼气泡；由于气泡上升产生较强烈的搅动，在污泥床上部形成悬浮污泥层；沼气、废水和污泥的混合液从反应区上升至三相分离器18内，沼气气泡碰到三相分离器18下部的反射板20时，折向气室21而被有效的分离排出；污泥和废水则经孔道进入三相分离器18的沉淀区19，在重力作用下，上清液从沉淀区19上部排出，沉淀区19下部的污泥沿着斜壁返回到反应区。在一定的水力负荷下，绝大部分污泥颗粒能保留在反应区内，使反应区具有足够的污泥量。经过厌氧反应器2处理后的污水，从厌氧反应器2的顶部通过厌氧竖井3自流到sbr好氧反应器4中，在sbr好氧反应器4里周期性的循环，通过曝气管5进行曝气，并在软性填料6上挂膜，水力停留时间为6小时，然后自流到好氧竖井7通过切向的2#进水管8进入高浊度净化器，依次通过高浊度净化器的悬浮区9，澄清区10，过滤区11，高浊度净化器中共有四个反应阶段，其中第一阶段，混凝，将厌氧反应器2和好氧反应器4处理后的污水通过2#进水管8切向相接，使污水的水流旋转，也起搅拌作用，并且在2#进水管8上设置管道混合器22，将聚合氯化铝或者聚铁或者聚丙烯酰胺等混凝剂通过加药装置23加入到管道混合器22中，利用管道混合器22内的叶片起到很好的搅拌作用，以一定速度把经过厌氧反应器2和好氧反应器4处理后的污水与混凝剂充分均匀混合。第二阶段，悬浮，悬浮区9是矾花形成和逐渐长大的区域，要求逐渐减缓搅拌速度，减小水流对絮凝体矾花的“剪力”，以免将大块矾花打碎，此处悬浮区9设置为流速逐渐减慢的倒锥形。第三阶段，澄清，澄清区10的罐体截面最大，使向上流速最慢，以利于矾花在此沉降。第四阶段，过滤，过滤区11采用直径为1.0—1.8mm无烟煤和0.5—1.0mm的石英砂组成双层滤料过滤区，使澄清后的水经过滤料层进一步过滤。最后过滤后的水通过清水管12进入到滤布滤池系统，经过滤布滤池过滤系统过滤后，进入到清水池中。

高浊度净化器运行中，泥渣不断增加，凝聚后沉降的污泥溢入中央排泥桶13内，通过中央排泥桶13下方的污泥辐射管14进入污泥浓缩室15沉降，达到一定的污泥浓度和工作周期后，即开启排泥阀向外部设置的污泥收集池进行排泥。

污泥浓缩室15静止沉淀后的污泥上清液会通过强制出水管16流入到滤料反冲洗管17排进到清水池；设备内的过滤区11上设置有滤料反冲洗管17，连接清水池；滤料反冲洗管17的管道上面设置有开关阀门，当滤料出现堵塞时，可以通过开关阀门，从清水池中通过反冲洗泵泵入清水进行滤料的反冲洗。

污泥浓缩室15的污泥，sbr好氧反应池4的污泥排入到污泥收集池后再进行脱水干化，压滤后的污泥定期由汽车外运倒入指定渣场，压滤后的滤液返回到调节池。

滤布滤池系统的滤盘25采用模块化标准设计，每2-8个盘片为一个标准模块，过滤组件主要为纤维绒毛滤布的滤盘25，每一个滤盘都由2个独立的过滤单元组成，每个过滤单元设置一个独立的出水管，每个过滤单元相对独立，可以根据水量的大小采用不同的过滤模块的组合，能够提高系统的集成程度，大大简化了安装和维护的过程；所述的滤盘25是固定的，固定在中央支架30上，固定抽吸主管路33固定在滤盘25中央的中心管34的端头固定端上，滤盘旋转抽吸管29固定在滤盘25中央的中心管34的管体上；滤盘旋转抽吸管29沿滤盘25的盘面的半径方向平行设置；在每个滤盘25的盘面各设置一个滤盘旋转抽吸管29；在反冲洗时，滤盘25也是固定不动的，是由驱动电机24带动滤盘25中央的中心管34转轴运动，滤盘旋转抽吸管29随中心管34的旋转，对整个滤盘25盘面上的附着物进行抽吸；中心管34不仅是滤盘旋转抽吸管的旋转装置，也充当泥水的传输管路。中心管34的直径和重量小，所需的电机功率小，系统会更加节能；当滤池水位达到设定的水位时，反冲洗泵28产生的负压将滤后水从滤盘25内吸出，同时将沉积在滤盘25的固体物质一并吸出，达到清洗滤盘25的目的；抽吸出的泥水经滤盘旋转抽吸管29到中心管34到固定抽吸主管路33和反冲洗泵28排出，固定抽吸主管路33上配置电动阀门反冲洗阀32，由控制系统控制其分时顺序开关，达到逐盘清洗的目的。滤布滤池系统的排泥系统，位于滤布滤池系统的底端，底端形状呈倒梯形通过排泥泵31定期将滤池底部的污泥排出；

经处理后废水中化学需氧量cod含量低于60-80mg/l，生物需氧量bod5含量低于30mg/l，ph为6-9，浊度小于1ntu，达标排放或者达到中水回用标准或者是杂用水回用的指标要求。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。