一种污泥干燥设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及干燥设备技术领域，尤其涉及一种污泥干燥设备。


背景技术：

[0002]
随着社会的发展，工业发展迅速，同时城市人口逐步增加，现有的工厂废水具有大量的污泥，河道环保任务和可持续发展更加受到重视。
[0003]
污泥是一种由有机残片、细菌体、无机颗粒和胶体等组成的非均质体，很难通过沉降进行彻底的固液分离。污水处理产生的污泥是典型的有机污泥，其特性是有机含量高(60％～80％)、颗粒细(0.02～0.2mm)、密度小(1002～1003kg/m3)、呈胶体结构，是一种亲水性污泥，容易管道输送，但脱水性能差。随着污泥水分的减少，污泥从纯液状流动到粘滞状、塑性状、半干固体状直到纯固体状这一过程进行变化。通常浓缩可将含水率降到(含水状态)85％以下，含水率在70％-75％时，污泥呈柔软状态，不易流动。一般脱水下，含水率只可降到60％-65％，此时几乎成为固体。含水率低到35％-40％时，成聚散状态(以上是半干化状态)，进一步低到10％－15％则为粉末状。污水处理过程中，需要将污泥尽快脱水，以免产生病菌，对周围环境产生不利影响。
[0004]
现有的干化设备多以饱和蒸汽、导热油等作为热源，存在能耗高，提供的热源具有危险性，热源使用受限，占地面积过大，干化效率低，干化过程中产生的废气废水等会造成二次污染的问题。


技术实现要素：

[0005]
有鉴于此，本实用新型公开了一种污泥干燥设备，用于解决现有干化设备存在能耗高，提供的热源具有危险性，热源使用受限，占地面积过大，干化效率低，干化过程中产生的废气废水等会造成二次污染的问题。
[0006]
本实用新型的具体技术方案如下：
[0007]
一种污泥干燥设备，包括：干燥机、风冷除尘器、旋风除水机、热泵机组、风机、进料输送带和出料输送带；
[0008]
所述干燥机的上方设置有设备平台，所述风冷除尘器、所述旋风除水机、所述热泵机组和所述风机设置于所述设备平台上；
[0009]
所述干燥机的进料连接管和出料连接管分别与所述进料输送带和所述出料输送带连接，所述干燥机的出风口和所述风冷除尘器通过第一出风管连接，所述风冷除尘器和所述旋风除水机通过第二出风管连接，所述旋风除水机和所述热泵机组通过第三出风管连接，所述热泵机组和所述风机通过第四出风管连接，所述风机和所述干燥机的进风口通过第五出风管连接；
[0010]
所述热泵机组的热泵为电加热式热泵。
[0011]
优选的，所述干燥机选自滚筒式干燥机、转盘式干燥机、桨叶式干燥机、带式干燥机或流化床式干燥机。
[0012]
优选的，所述风冷除尘器的除尘膜为纳米纤维膜，所述纳米纤维膜为疏水膜；
[0013]
所述风冷除尘器设置有风吹结构，用于对所述纳米纤维膜吸附的灰尘进行去除。
[0014]
优选的，所述风冷除尘器下方设置有除尘螺旋输送机，用于对收集的灰尘进行输送。
[0015]
优选的，还包括：循环水冷机；
[0016]
所述循环水冷机与所述旋风除水机连接。
[0017]
优选的，所述旋风除水机设置有循环冷却进水阀门和循环冷却出水阀门；
[0018]
所述旋风除水机下方连通有除水排出管道。
[0019]
优选的，所述旋风除水机选自单桶式旋风除水机、双桶式旋风除水机或多桶式旋风除水机。
[0020]
综上所述，本实用新型提供了一种污泥干燥设备，包括：干燥机、风冷除尘器、旋风除水机、热泵机组、风机、进料输送带和出料输送带；所述干燥机的上方设置有设备平台，所述风冷除尘器、所述旋风除水机、所述热泵机组和所述风机设置于所述设备平台上；所述干燥机的进料连接管和出料连接管分别与所述进料输送带和所述出料输送带连接，所述干燥机的出风口和所述风冷除尘器通过第一出风管连接，所述风冷除尘器和所述旋风除水机通过第二出风管连接，所述旋风除水机和所述热泵机组通过第三出风管连接，所述热泵机组和所述风机通过第四出风管连接，所述风机和所述干燥机的进风口通过第五出风管连接，所述热泵机组的热泵为电加热式热泵。
[0021]
本实用新型中，干燥机、风冷除尘器、旋风除水机、热泵机组和风机依次通过第一出风管、第二出风管、第三出风管、第四出风管和第五出风管连接，形成循环风系统，热泵机组为整个设备提供稳定热源，干燥机用于对污泥物料进行干化，风冷除尘器用于有效过滤掉循环风系统中所携带污泥干化后的灰尘，保证循环风系统、旋风除水机和热泵机组的正常运作，不会因循环风中的灰尘经长时间积累造成堵塞而使污泥干燥设备丧失运转能力，旋风除水机用于过滤循环风系统中的饱和水蒸气，通过旋风除水机使得气流温度降低，将饱和水蒸气冷却为液态水，保证热泵机组提供热源时，不会有过多的热量损耗，该污泥干燥设备的循环风系统中的热风能很好地热交换，干化效率高，循环风系统使设备内气流循环起来，并形成内循环，以达成即可干燥物料，又可实现零排放的目的。该污泥干燥设备具有污泥的干化效率高，能耗低，热泵机组的热泵为电加热式热泵，提供热源方式安全，热源使用地点不受限，占地面积小，零排放不会造成二次污染。
附图说明
[0022]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0023]
图1为本实用新型实施例中提供的一种污泥干燥设备的结构示意图；
[0024]
图示说明：1.进料输送带；2.进料连接管；3.出风口；4.第一出风管；5.设备平台；6.风冷除尘器；7.除尘螺旋输送机；8.第二出风管；9.旋风除水机；10.干燥机；11.循环冷却出水阀门；12.第三出风管；13.循环冷却进水阀门；14.除水排出管道；15.热泵机组；16.第
四出风管；17.风机；18.第五出风管；19.出料输送带；20.进风口；21.出料连接管。
具体实施方式
[0025]
本实用新型实施例公开了一种污泥干燥设备，用于解决现有干化设备存在能耗高，提供的热源具有危险性，热源使用受限，占地面积过大，干化效率低，干化过程中产生的废气废水等会造成二次污染的问题。
[0026]
在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027]
在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
[0028]
请参阅图1，为本实用新型实施例中提供的一种污泥干燥设备的结构示意图。
[0029]
本实用新型实施例中提供的一种污泥干燥设备的一个实施例，包括：
[0030]
干燥机10、风冷除尘器6、旋风除水机9、热泵机组15、风机17、进料输送带1和出料输送带19；
[0031]
干燥机10的上方设置有设备平台5，风冷除尘器6、旋风除水机9、热泵机组15和风机17设置于设备平台5上；
[0032]
干燥机10的进料连接管2和出料连接管21分别与进料输送带1和出料输送带19连接，干燥机10的出风口3和风冷除尘器6通过第一出风管4连接，风冷除尘器6和旋风除水机9通过第二出风管8连接，旋风除水机9和热泵机组15通过第三出风管12连接，热泵机组15和风机17通过第四出风管16连接，风机17和干燥机10的进风口20通过第五出风管18连接；
[0033]
热泵机组15的热泵为电加热式热泵。
[0034]
本实用新型实施例中，干燥机10、风冷除尘器6、旋风除水机9、热泵机组15和风机17依次通过第一出风管4、第二出风管8、第三出风管12、第四出风管16和第五出风管18连接，形成循环风系统，热泵机组15为整个设备提供稳定热源，干燥机10用于对污泥物料进行干化，风冷除尘器6用于有效过滤掉循环风系统中所携带污泥干化后的灰尘，保证循环风系统、旋风除水机9和热泵机组15的正常运作，不会因循环风中的灰尘经长时间积累造成堵塞而使污泥干燥设备丧失运转能力，旋风除水机9用于过滤循环风系统中的饱和水蒸气，通过旋风除水机9使得气流温度降低，将饱和水蒸气冷却为液态水，保证热泵机组15提供热源时，不会有过多的热量损耗，该污泥干燥设备的循环风系统中的热风能很好地热交换，干化效率高，循环风系统使设备内气流循环起来，并形成内循环，以达成即可干燥物料，又可实现零排放的目的。该污泥干燥设备具有污泥的干化效率高，能耗低，热泵机组15的热泵为电加热式热泵，提供热源方式安全，热源使用地点不受限，占地面积小，零排放不会造成二次
污染。
[0035]
风冷除尘器6、旋风除水机9、热泵机组15和风机17设置于干燥机10上方的设备平台5上，采用上下叠加，设备集中设计，可以使得整个设备占地面积较小，同时可以多套设备组合使用，受场地约束条件小。
[0036]
以上是对本实用新型实施例提供的一种污泥干燥设备的一个实施例进行详细的描述，以下将对本实用新型实施例提供的一种污泥干燥设备的另一个实施例进行详细的描述。
[0037]
本实用新型实施例提供的一种污泥干燥设备的另一个实施例，包括：干燥机10、风冷除尘器6、旋风除水机9、热泵机组15、风机17、进料输送带1和出料输送带19；
[0038]
干燥机10的上方设置有设备平台5，风冷除尘器6、旋风除水机9、热泵机组15和风机17设置于设备平台5上；
[0039]
干燥机10的进料连接管2和出料连接管21分别与进料输送带1和出料输送带19连接，干燥机10的出风口3和风冷除尘器6通过第一出风管4连接，风冷除尘器6和旋风除水机9通过第二出风管8连接，旋风除水机9和热泵机组15通过第三出风管12连接，热泵机组15和风机17通过第四出风管16连接，风机17和干燥机10的进风口20通过第五出风管18连接；
[0040]
热泵机组15的热泵为电加热式热泵。
[0041]
本实用新型实施例中，第三出风管12设置于旋风除水机9的上方。
[0042]
本实用新型实施例中，干燥机10选自滚筒式干燥机、转盘式干燥机、桨叶式干燥机、带式干燥机或流化床式干燥机。
[0043]
进一步的，干燥机10设置有输送搅拌结构，用于物料干化时进行搅拌、打碎、输送，输送搅拌结构与出料输送带19连接。
[0044]
干燥机10优选为滚筒式干燥机，一方面，通过滚筒式干燥机对湿物料进行干化，使得在对湿物料进行干化时同时进行输送搅拌，使得物料展开面积大、空间流通性好、湿分蒸汽分压小，因此使其具有传热效率高、干燥速率大的优点。另一方面，循环风系统使设备内气流循环起来，并形成内循环，以达成既可干燥物料，同时，又可实现零排放的目的。干燥机10连接风冷除尘器6，风冷除尘器6可以保证循环风系统、旋风除水机9和热泵机组15的正常运作，不会因循环风中的灰尘经长时间积累造成堵塞而使污泥干燥设备丧失运转能力。
[0045]
本实用新型实施例中，采用循环风系统使气流流动形成内循环，以达成既可干燥物料，又可实现零排放的效果。采用风冷除尘器6，可以过滤循环风系统所携带污泥干化时产生的灰尘，使得污泥干燥设备可长时间正常运转，不会因为灰尘堆积，造成堵塞，使污泥干燥设备瘫痪，被迫停机维护，减少了不必要的维护成本，同时和旋风除水机9保证了热泵机组15提供的热源与循环风一直保持很高水准的热交换效率，从而达到设备使用较低能耗就可以达到高效率的干化效果。
[0046]
干燥机10的进料连接管2和出料连接管21分别与进料输送带1和出料输送带19连接，极大程度的使得污泥干燥设备具有产品连续机械输送、传热效率高、干燥速率大、占地小、零排放、无污染、安全可靠和管理方便等优点。
[0047]
本实用新型实施例中，风冷除尘器6的除尘膜为纳米纤维膜，纳米纤维膜为疏水膜，使得纳米纤维膜不会吸附水汽；
[0048]
风冷除尘器6设置有风吹结构，用于对纳米纤维膜吸附的灰尘进行去除。
[0049]
本实用新型实施例中，风冷除尘器6下方设置有除尘螺旋输送机7，用于对收集的灰尘进行输送。风冷除尘器6中，过滤的灰尘可以收集后再进行输送，同时也保证自身一直在工作状态。
[0050]
本实用新型实施例中，还包括：循环水冷机；
[0051]
循环水冷机与旋风除水机9连接。
[0052]
旋风除水机9连通有进液管和出液管，出液管位于进液管的上方。循环水冷机通过进液管和出液管与旋风除水机9连接。
[0053]
本实用新型实施例中，旋风除水机9设置有循环冷却进水阀门13和循环冷却出水阀门11；
[0054]
旋风除水机9下方连通有除水排出管道14。
[0055]
本实用新型实施例中，旋风除水机9选自单桶式旋风除水机9、双桶式旋风除水机9或多桶式旋风除水机9。
[0056]
以上对本实用新型所提供的一种污泥干燥设备进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。