紧凑型移动汽相干燥设备的制作方法

本发明属于汽相干燥技术领域，具体涉及一种紧凑型移动汽相干燥设备。

背景技术：

现有的移动汽相干燥设备在使用中存在以下缺点：设备的电加热器系统和溶剂蒸发器系统之间仅仅用一个隔板隔开，离的太近，不符合安全距离标准；设备庞大复杂，布置零散，使用时占地面积大，有些待处理的变压器周围地方狭窄时，无法摆放所有的设备模块，从而无法使用；设备体积过于庞大，运输困难，两辆17.5米的车都装不下，道路条件较差时无法运输到生产现场，运输成本高。

技术实现要素：

为解决现有技术的不足，本发明提出一种紧凑型移动汽相干燥设备，包括由控制模块控制的蒸发器、核心模块、过滤器、加热模块、冷却水源模块、缓冲罐模块、废油罐和变压器；所述蒸发器包括蒸发芯体和溶剂储存机构；

所述核心模块同时连接冷却水源模块、加热模块、变压器和缓冲罐模块，变压器连接过滤器，缓冲罐模块连接废油罐；所述核心模块包括真空机组、汽相冷凝模块和蒸发器的蒸发芯体；汽相冷凝模块同时连接真空机组和蒸发芯体；所述真空机组包括相连接的罗茨泵、中间冷凝器和前级泵；汽相冷凝模块包括相连接的蒸馏冷凝器、主冷凝器、冷凝液收集罐和冷凝水收集筒；

所述的溶剂储存机构的壳体、蒸馏冷凝器的壳体、主冷凝器的壳体、冷凝液收集罐的壳体、冷凝水收集筒的壳体、中间冷凝器的壳体、缓冲罐模块的壳体和废油罐的壳体的截面形状均为矩形，并在壳体内部设置双向支撑杆，用于保证壳体的壁面具有耐真空强度、刚度和耐压强度。

所述缓冲罐模块包括缓冲罐和蒸发器的溶剂储存机构，所述缓冲罐和溶剂储存机构整合为一体。

所述的蒸发器的换热管采用翅片管。

所述的蒸馏冷凝器、主冷凝器、冷凝液收集罐和真空机组整合为一体。

所述的中间冷凝器的壳体、罗茨泵的支架和前级泵入口的各个转化管接头整合为一体。

所述的汽相冷凝模块的主冷凝器的冷冻水筒和观察窗整合为一体。

所述的过滤器的自吸泵与排油泵合并为双用泵，双用泵用于将溶剂从变压器底部吸入并排往蒸发器。

所述的蒸发器为两个蒸发器整合为一体。

本发明的优点：

本发明提出一种紧凑型移动汽相干燥设备，加热模块与蒸发器之间相距至少3米，符合安全距离要求，同时蒸发器的长度大幅度减小，变压器附近空间狭窄时也能够放置，将加热模块放置在较远的位置，消除了安全隐患，使用安全；蒸发器为两个蒸发器整合在一起，公用中间隔板，统一保温，蒸发模块和溶剂储存机构分离开，使得蒸发器的体积大大减小；蒸发器的换热管采用翅片管，大大提高了换热效率；蒸发器等设备的壳体由圆筒形截面改成矩形截面，提高空间利用率；设备紧凑化，小型化，占地面积更小，即使生产现场面积狭窄，也能实现汽相干燥处理。

附图说明

图1为本发明一种实施例的紧凑型移动汽相干燥设备的结构框图；

图2为本发明一种实施例的紧凑化的核心模块的结构示意图；

图中，1为真空机组，2为汽相冷凝模块，3为蒸发器，3.1为蒸发芯体，3.2为溶剂储存机构，4为过滤器，5为加热模块，6为冷却水源模块，7为缓冲罐模块，8为废油罐，9为控制模块，10为变压器，11为罗茨泵，12为中间冷凝器，13为前级泵，14为蒸馏冷凝器，15为主冷凝器，16为冷凝液收集罐，17为冷凝水收集筒，18为溶剂蒸汽连接管道。

具体实施方式

下面结合附图对本发明一种实施例做进一步说明。

本发明实施例中，如图1所示，一种紧凑型移动汽相干燥设备，包括控制模块9、蒸发器3、核心模块、过滤器4、加热模块5、冷却水源模块6、缓冲罐模块7、废油罐8和变压器10；所述蒸发器3包括蒸发芯体3.1和溶剂储存机构3.2；

本发明实施例中，所述的控制模块9同时连接核心模块、过滤器4、加热模块5、冷却水源模块6、缓冲罐模块7、废油罐8和变压器10，用于控制上述9个设备进行运作；

本发明实施例中，所述的核心模块包括真空机组1、汽相冷凝模块2和蒸发器3的蒸发芯体3.1；汽相冷凝模块2同时连接真空机组1和蒸发芯体3.1；

本发明实施例中，所述的真空机组1包括罗茨泵11、中间冷凝器12和前级泵13；

本发明实施例中，所述的汽相冷凝模块2包括蒸馏冷凝器14、主冷凝器15、冷凝液收集罐16和冷凝水收集筒17；

本发明实施例中，汽相冷凝模块2的冷凝端口d通过真空管道同时连接真空机组1的真空端口b和变压器10的a端口，用于抽真空，汽相冷凝模块2和蒸发器3通过溶剂蒸汽连接管道18相连；真空机组1的冷却水端口通过管道p和q连接冷却水源模块6的冷却水端口，用于提供汽相冷凝模块2所需要的冷却水；蒸发器3的蒸发芯体3.1的高温溶剂蒸汽端口g连接变压器10的蒸汽端口h，用于对被干燥的变压器10的器身及绝缘进行加热，蒸发芯体3.1的输入端口l连接过滤器4的输出端口k，蒸发芯体3.1的导热油端口通过导热油管道m和n连接加热模块5的导热油端口，用于传输导热油，蒸发芯体3.1的溶剂端口s和v连接缓冲罐模块7的溶剂端口r和u，用于传输液体溶剂；变压器10的输出端口i连接过滤器4的输入端口j；缓冲罐模块7的废油出口x连接废油罐8的费油入口y；

本发明实施例中，所述的缓冲罐模块7包括缓冲罐和蒸发器的溶剂储存机构3.2，所述缓冲罐和溶剂储存机构3.2整合为一体；

本发明实施例中，所述的蒸发器3的蒸发模块3.1与电加热模块5之间的距离为3米；

本发明实施例中，如图2所示，对核心模块进行了结构改进，并进行整合紧凑设计后再与控制模块9相连接，具体如下：

本发明实施例中，所述的蒸发器3为现有技术的两个蒸发器整合为一体，现有技术的两个蒸发器占用一个4.7米的模块，整合为一体后总长度为1.3米；

本发明实施例中，所述的蒸发器3的换热管采用翅片管，同样体积的空间，翅片管的换热面积是光管的数倍，能够大大提高换热效率；

本发明实施例中，所述的蒸发器3的溶剂储存机构3.2的壳体、汽相冷凝模块2中的蒸馏冷凝器14的壳体、汽相冷凝模块2中的主冷凝器15的壳体、汽相冷凝模块2中的冷凝液收集罐16的壳体、汽相冷凝模块2中的冷凝水收集筒17的壳体、真空机组1的中间冷凝器12的壳体、缓冲罐模块7中缓冲罐的壳体和废油罐8的壳体均为长方体，截面形状为矩形；其中中间冷凝器12的一侧向上形成凸起，便于与其他设备进行连接；上述的结构改变带来的真空、压力强度和刚度问题，都采用了双向支撑结构来保证，即容器内有芯体的，将芯体本身做成有双向支撑的结构，没有芯体的，则设置双向支撑杆进行支撑；以保证平的容器壁面具有足够的耐真空强度和刚度；以及保证容器内部有较大正压情况下，平的容器壁面具有足够的耐压强度；

本发明实施例中，所述的蒸馏冷凝器14、主冷凝器15、冷凝液收集罐16和真空机组1整合成一体，现有技术中上述4个装置布置分散、占用一个整模块，长度为4.5米，而整合为一体后总长度仅为1.8米；

本发明实施例中，所述的真空机组1的中间冷凝器12的壳体、罗茨泵11的支架和前级泵13入口的各个转化管接头整合为一体，整合后只占用一个平面位置；

本发明实施例中，所述的汽相冷凝模块2的主冷凝器15的冷冻水筒和观察窗整合为一体，并直接与冷凝液收集罐16相连接，现有技术中冷冻水筒和冷凝液收集罐16连接时设置有两个交替阀门，能够在高真空阶段把主冷凝器15中的冷凝液交替排到冷凝液收集罐16中，而整合为一体后拆下了两个交替阀门，在高真空阶段直接把冷凝液收集罐16排空，靠排液小阀门定期打开和关闭来排放冷凝液，减少了冗余系统元件；

本发明实施例中，所述的过滤器4的自吸泵与排油泵合并为双用泵，即去掉排油泵，自吸泵取代排油泵，将两个泵的吸入空气功能和排油功能合一，用于将溶剂从变压器底部吸入并排往蒸发器，减少的冗余的系统元件；

本发明实施例中，所述的紧凑型移动汽相干燥设备的工作原理为：

1、采用真空机组1对被处理的变压器10、蒸发器3、过滤器4以及汽相冷凝模块抽真空，达到所需的真空压力；

2、在缓冲罐模块7中注入所需要的溶剂；

3、缓冲罐模块7中的溶剂由溶剂输送泵驱动，输入到蒸发器3中，并喷成雾状，喷到蒸发器的加热翅片排管上；

4、采用加热模块5将导热油加热并维持在所设定的温度，并采用加热模块5中的导热油泵将导热油打入蒸发器3，将喷到蒸发器3的加热翅片管上的液体溶剂蒸发，获得高温的溶剂蒸汽；

5、高温溶剂蒸汽，从蒸发器3输入到变压器10中，对被干燥的变压器10的器身及绝缘进行加热；在真空状态下，绝缘被加热，温度升高，其中的水分从绝缘中排除到油箱中，形成溶剂和水蒸汽的混合蒸汽；

6、变压器10油箱中的混合蒸汽靠压差输送到汽相冷凝模块2中，被冷凝成液体，并靠溶剂和水分的比重不同而得到分离，冷却水源模块6提供汽相冷凝模块2所需要的冷却水；

7、被处理的变压器10中生成的液体溶剂，通过过滤器4中的溶剂泵驱动，返回到蒸发器3中，实现循环加热,；汽相冷凝模块2中分离出来的溶剂，也进入蒸发器3中，进行循环加热；

8、蒸发器3中来不及蒸发的液体溶剂，被输送到缓冲罐模块7中，而当蒸发器内部溶剂太少时，缓冲罐模块7中的液体溶剂可以及时补充到蒸发器里面来；

9、处理带油产品时，蒸馏剩余的废变压器油，残留在缓冲罐模块中，最后输送到废油罐8中。