10kV防污复合绝缘横担的制作方法

本发明涉及绝缘横担领域，尤其涉及一种10kv防污复合绝缘横担。

背景技术：

电力企业安全运行过程中，配电线路直线杆塔横担上的导线都是通过立式绝缘子相连的。在天气环境条件良好的情况下，能保证输配电设备正常运行，但是在恶劣气象条件，如污染严重地区遇到低温雾霾、蒙蒙细雨等条件，就可能造成短路事故，2015年11月9日辽宁地区严重低温雾霾，造成很多配电线路跳闸短路。究其原因，主要是由于现有的立式绝缘子在特殊气象条件，立式绝缘子边沿通过污水流、冰溜、污秽空气对横担放电，给电力系统的安全运行带来了极大的安全隐患。通过对多年来事故的总结发现，耐张绝缘子串发生污闪事故比较少，究其原因是倾斜安装的绝缘子很少能发生象立式绝缘子边沿通过污水流、冰溜、污秽空气对横担放电的现象。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术的不足，根据电力企业生产的相关规定，研制一种即能对配电导线进行有效绝缘支撑遮蔽，又能防止立式绝缘子边沿通过污水流和冰溜对横担放电的10kv防污复合绝缘横担。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是这样的：

方案一：10kv防污复合绝缘横担，包括边相绝缘子、中相绝缘子和内相绝缘子，所述边相绝缘子、中相绝缘子和内相绝缘子均采用多级盘状绝缘子，所述盘状绝缘子垂直地面安装，所述边相绝缘子端部设有边相导线固定头，所述中相绝缘子端部设有中相导线固定头，所述内相绝缘子端部设有内相导线固定头，两组边相绝缘子、中相绝缘子和内相绝缘子由上至下分别对称连接在配电线路直线杆塔上组成立式双回横担结构。

所述边相绝缘子与配电线路直线杆塔之间、中相绝缘子和配电线路直线杆塔之间、以及内相绝缘子与配电线路直线杆塔之间的爬距均不低于400毫米。

方案二：10kv防污复合绝缘横担，包括边相绝缘子、中相绝缘子和内相绝缘子，所述边相绝缘子、中相绝缘子和内相绝缘子均采用多级盘状绝缘子，所述盘状绝缘子垂直地面安装，所述边相绝缘子端部设有边相导线固定头，所述中相绝缘子端部设有中相导线固定头，所述内相绝缘子端部设有内相导线固定头，所述边相绝缘子、中相绝缘子和内相绝缘子以2对1的形式连接在配电线路直线杆塔上组成水平单回横担结构，双绝缘子侧与配电线路直线杆塔之间设有绝缘横担承力杆。

所述边相绝缘子与中相绝缘子之间、中相绝缘子和配电线路直线杆塔之间、以及内相绝缘子与配电线路直线杆塔之间的爬距均不低于400毫米。

方案三：10kv防污复合绝缘横担，包括边相绝缘子、中相绝缘子和内相绝缘子，所述边相绝缘子、中相绝缘子和内相绝缘子均采用多级盘状绝缘子，所述盘状绝缘子垂直地面安装，所述边相绝缘子端部设有边相导线固定头，所述中相绝缘子端部设有中相导线固定头，所述内相绝缘子端部设有内相导线固定头，两组边相绝缘子、中相绝缘子和内相绝缘子对称连接在配电线路直线杆塔两侧组成水平双回横担结构，两侧绝缘子与配电线路直线杆塔之间对称设有绝缘横担承力杆。

所述边相绝缘子与中相绝缘子之间、中相绝缘子和内相绝缘子之间、以及内相绝缘子与配电线路直线杆塔之间的爬距均不低于400毫米。

上述方案中：所述边相绝缘子、中相绝缘子和内相绝缘子的内部设有内绝缘管，所述内绝缘管为环氧树脂玻璃丝拉伸管，壁厚不小于15mm，其密度不小于1.75g/cm³，吸水率不大于0.3%，所述内绝缘管内填充有聚氨脂泡沫，泡沫密度不大于3.8kg/m³。

所述绝缘横担承力杆内设环氧树脂玻璃拉伸杆，其直径d为30mm。

所述绝缘横担承力杆与地面成36~40°夹角a。

所述绝缘横担承力杆上设有支撑绝缘子，所述绝缘横担承力杆的爬距不低于400毫米。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1）结构简单，制造方便，成本低，便于安装，适应性广，对设备的安全运行能起到良好的防护作用，避免恶劣天气条件下，因水流和冰溜造成的对横担放电事故的发生。

2）独特的立式绝缘子排布结构设计，能有效引导水流和冰溜的发生方向，通过对单回和双回导线的合理分布，能大大减少水流和冰溜在导线与横担之间的短路风险。

3）与现有10kv配电线路直线杆塔连接兼容性好，方便对现有铁横担的升级改造，经实践验证，在提高配电线路的安全性和操作方便性方面效果显著。

附图说明

图1是本发明实施例一立式双回横担结构示意图；

图2是本发明实施例二水平单回横担结构示意图；

图3是本发明实施例三水平双回横担结构示意图；

图4是图3中的局部放大图ⅰ；

图5是图3中的局部放大图ⅱ。

图中：1-压紧螺栓，2-导线压盖，3-导线，4-边相导线固定头，5-固定螺栓一，6-固定螺栓二，7-绝缘横担抱箍，8-内绝缘管，9-填充料，10-边相绝缘子，11-中相导线固定头，12-连接板，13-固定螺栓三，14-支撑杆上接头，15-绝缘横担承力杆，16-中相绝缘子，17-内相导线固定头，18-内相绝缘子，19-绝缘横担尾座，20-配电线路直线杆塔，21-抱箍连接螺栓，22-支撑杆中间连接头，23-支撑绝缘子，24-绝缘棒，25-支撑杆座，26-支撑杆抱箍，27-固定螺栓四。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：

见图1，是本发明10kv防污复合绝缘横担实施例一立式双回结构示意图，包括边相绝缘子10、中相绝缘子16和内相绝缘子18，边相绝缘子、中相绝缘子和内相绝缘子均采用多级盘状绝缘子，盘状绝缘子垂直地面安装，边相绝缘子10端部设有边相导线固定头4，中相绝缘子16端部设有中相导线固定头11，内相绝缘子18端部设有内相导线固定头17，两组边相绝缘子、中相绝缘子和内相绝缘子由上至下分别对称连接在配电线路直线杆塔上组成立式双回横担结构。导线3分别通过导线压盖2和压紧螺栓1固定。各级绝缘子通过绝缘横担尾座19和固定螺栓二6和绝缘横担抱箍7相连接，绝缘横担抱箍7通过抱箍连接螺栓21连接于配电线路直线杆塔20上。实施例一中，边相绝缘子与配电线路直线杆塔之间、中相绝缘子和配电线路直线杆塔之间、以及内相绝缘子与配电线路直线杆塔之间的爬距均不低于400毫米，以满足行业内绝缘性能的要求。

见图2，是本发明10kv防污复合绝缘横担实施例二水平单回结构示意图，包括边相绝缘子10、中相绝缘子16和内相绝缘子18，边相绝缘子、中相绝缘子和内相绝缘子均采用多级盘状绝缘子，盘状绝缘子垂直地面安装，边相绝缘子10端部设有边相导线固定头4，中相绝缘子16端部设有中相导线固定头11，内相绝缘子18端部设有内相导线固定头17，边相绝缘子、中相绝缘子和内相绝缘子以2对1的形式连接在配电线路直线杆塔上组成水平单回横担结构，双绝缘子侧与配电线路直线杆塔之间设有绝缘横担承力杆15，绝缘横担承力杆15上设有支撑绝缘子23，绝缘横担承力杆15上端通过支撑杆上接头14、连接板12、固定螺栓三13连接于中相导线固定头11上，绝缘横担承力杆15下端通过支撑杆中间连接头22串接支撑绝缘子23后，由固定螺栓四27与支撑杆座25相连，支撑杆座25由支撑杆抱箍26和抱箍连接螺栓21连接于配电线路直线杆塔20上。导线3分别通过导线压盖2和压紧螺栓1固定。实施例二中边相绝缘子与中相绝缘子之间、中相绝缘子和配电线路直线杆塔之间、以及内相绝缘子与配电线路直线杆塔之间的爬距均不低于400毫米，以满足行业内绝缘性能的要求。

见图3，是本发明10kv防污复合绝缘横担实施例三水平双回结构示意图，包括边相绝缘子10、中相绝缘子16和内相绝缘子18，边相绝缘子、中相绝缘子和内相绝缘子均采用多级盘状绝缘子，盘状绝缘子垂直地面安装，边相绝缘子10端部设有边相导线固定头4，中相绝缘子16端部设有中相导线固定头11，内相绝缘子18端部设有内相导线固定头17，两组边相绝缘子、中相绝缘子和内相绝缘子对称连接在配电线路直线杆塔20两侧组成水平双回横担结构，两侧绝缘子与配电线路直线杆塔之间对称设有绝缘横担承力杆15，绝缘横担承力杆15上设有支撑绝缘子23，绝缘横担承力杆15上端通过支撑杆上接头14、连接板12、固定螺栓三13连接于中相导线固定头11上，绝缘横担承力杆15下端通过支撑杆中间连接头22串接支撑绝缘子23后，由固定螺栓四27与支撑杆座25相连，支撑杆座25由支撑杆抱箍26和抱箍连接螺栓21连接于配电线路直线杆塔20上。导线3分别通过导线压盖2和压紧螺栓1固定。实施例三中，边相绝缘子与中相绝缘子之间、中相绝缘子和内相绝缘子之间、以及内相绝缘子与配电线路直线杆塔之间的爬距均不低于400毫米，以满足行业内绝缘性能的要求。

上述实施例中，边相绝缘子10、中相绝缘子16和内相绝缘子18的内部设有内绝缘管8，内绝缘管8为环氧树脂玻璃丝拉伸管，壁厚不小于15mm，其密度不小于1.75g/cm³，吸水率不大于0.3%，内绝缘管内填充有聚氨脂泡沫填充料9，以减轻横担重量，泡沫密度以不大于3.8kg/m³为宜，见图4。

实施例二和实施例三中，绝缘横担承力杆15内设环氧树脂玻璃拉伸杆24，其直径d为30mm，见图5。绝缘横担承力杆15与地面成36~40°夹角a，保证支撑强度符合相关规定。绝缘横担承力杆15的爬距不低于400毫米。

以上实施例仅是为详细说明本发明的目的、技术方案和有益效果而选取的具体实例，但不应该限制本发明的保护范围，凡在不违背本发明的精神和原则的前提下，所作的种种修改、等同替换以及改进，均应落入本发明的保护范围之内。