一种酸洗废液的处理装置的制作方法

本实用新型涉及一种废液处理领域，具体为一种酸洗废液的处理装置。

背景技术：

酸洗废液主要是指金属加工件经单一酸或混合酸表面清洗、腐蚀后排放的无法继续使用的酸性溶液，酸洗废液中常含有高浓度的游离酸、盐分、油脂及颗粒物等。根据使用酸的不同，可分为盐酸废液、硫酸废液、硝酸及氢氟酸废液、磷酸废液等，现有的对酸洗废液进行处理方法包括中和沉淀法、扩散渗析法、负压蒸发法、喷雾焙烧法等，现有的中和沉淀法通常做法是向废液中加入相应的碱溶液，并随时监测废液的ph值，以保证结果的准确性。这样的ph调节装置虽然在一定程度上能够满足使用要求，但是存在调节效率低下和调节不准确的缺点，且中和沉淀会产生一定量的杂质，现有技术往往单独设计一套设备对其进行过滤，过程繁琐，大大提高企业的生产成本。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供以下的技术方案：

本实用新型提供了一种酸洗废液的处理装置，包括处理箱，所述处理箱上端一侧侧壁设置有进料管，所述进料管便于酸性废水通入所述处理箱内，所述处理箱一侧设置有碱性溶液储存池，所述碱性溶液储存池与所述处理箱的上端通过进液管连通，所述进液管上设置有第一阀门，位于所述处理箱内的进液管、进料管上均连通有若干喷头，所述处理箱另一侧设置有沉淀箱，所述处理箱下端与所述沉淀箱下端通过排液管连通，所述沉淀箱内侧壁之间可拆卸设置有挡板，所述挡板上下侧壁为镂空结构，所述挡板下表面设置有第一滤网，所述沉淀箱上下侧壁分别设置有第一出料管、第二出料管，所述第一出料管、第二出料管上分别设有第二阀门、第三阀门，所述处理箱上表面铰接设置有顶盖，所述处理箱内设置有ph探头，所述处理箱外侧设置有ph显示仪，所述ph探头与所述ph显示仪通过导线连接。

优选的，所述顶盖上表面设置有电机，所述电机的输出轴贯穿所述顶盖的上下侧壁且延申至所述处理箱内，位于所述处理箱内电机的输出轴固定设有搅拌轴。

优选的，所述沉淀箱上端外侧壁还设置有法兰盖，所述法兰盖位于所述挡板的上方。

优选的，位于所述沉淀箱内的第一出料管端口内设置有第二滤网。

优选的，为便于顶盖的开启与闭合，所述顶盖上设置有把手，为防止操作人员手部打滑，所述把手上设置有防滑纹。

优选的，为提高所述电机的散热性，所述电机外表面设置有散热层。

本实用新型有益效果

(1)本实用新型通过将待处理的酸性废液经进料管通过喷头通入处理箱内，打开第一阀门，碱性溶液同步经进液管通过喷头通入处理箱，喷头有利于提高酸性废液与碱性溶液的接触面积，使其中和效率大大提高，打开电机开关，电机的输出轴带动搅拌轴同步转动，从而对处理箱内的酸性废液与碱性溶液搅拌处理，加快其中和反应，提高酸洗废液的处理速率与效率；酸洗废液过程中，ph探头实时监测处理箱内溶液的ph值，操作人员可实时观测ph显示仪上的数值来控制碱性溶液的通入量，有效防止碱性溶液通入量过多导致浪费或通入过少导致酸洗不彻底。

(2)本实用新型中和完成后的废液通过排液管通入沉淀箱内，废液上升过程中先经过第一滤网、挡板，第一滤网将废液中的大颗粒杂质排除在第一滤网上，挡板可减缓废液的上升速率，有效提高废液的过滤效率，从而提高废液的纯净度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

附图标记说明：1、处理箱；2、进料管；3、碱性溶液储存池；4、进液管；5、第一阀门；6、喷头；7、沉淀箱；8、排液管；9、挡板；10、第一滤网；11、第一出料管；12、第二出料管；13、第二阀门；14、第三阀门；15、顶盖；16、电机；17、搅拌轴；18、ph探头；19、ph显示仪；20、法兰盖；21、第二滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的实施例中的附图，对本实用新型的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1所示，本实用新型提供了一种酸洗废液的处理装置，包括处理箱1，所述处理箱1上端一侧侧壁设置有进料管2，所述进料管2便于酸性废水通入所述处理箱1内，所述处理箱1一侧设置有碱性溶液储存池3，所述碱性溶液储存池3与所述处理箱1的上端通过进液管4连通，所述进液管4上设置有第一阀门5，位于所述处理箱1内的进液管4、进料管2上均连通有若干喷头6，所述处理箱1另一侧设置有沉淀箱7，所述处理箱1下端与所述沉淀箱7下端通过排液管8连通，所述沉淀箱7内侧壁之间可拆卸设置有挡板9，所述挡板9上下侧壁为镂空结构，所述挡板9下表面设置有第一滤网10，所述沉淀箱7上下侧壁分别设置有第一出料管11、第二出料管12，所述第一出料管11、第二出料管12上分别设有第二阀门13、第三阀门14，所述处理箱1上表面铰接设置有顶盖15，所述处理箱1内设置有ph探头18，所述处理箱1外侧设置有ph显示仪19，所述ph探头18与所述ph显示仪19通过导线连接，

所述顶盖15上表面设置有电机16，所述电机16的输出轴贯穿所述顶盖15的上下侧壁且延申至所述处理箱1内，位于所述处理箱1内电机16的输出轴固定设有搅拌轴17，

待处理的酸性废液经进料管2通过喷头6通入处理箱1内，打开第一阀门5，碱性溶液同步经进液管4通过喷头6通入处理箱1，喷头6有利于提高酸性废液与碱性溶液的接触面积，使其中和效率大大提高，打开电机16开关，电机16的输出轴带动搅拌轴17同步转动，从而对处理箱1内的酸性废液与碱性溶液搅拌处理，加快其中和反应，提高酸洗废液的处理速率与效率；酸洗废液过程中，ph探头18实时监测处理箱1内溶液的ph值，操作人员可实时观测ph显示仪19上的数值来控制碱性溶液的通入量，有效防止碱性溶液通入量过多导致浪费或通入过少导致酸洗不彻底；中和完成后的废液通过排液管8通入沉淀箱7内，废液上升过程中先经过第一滤网10、挡板9，第一滤网10将废液中的大颗粒杂质排除在第一滤网10上，挡板9可减缓废液的上升速率，有效提高废液的过滤效率，过滤完成后上层纯净的废液通过第一出料管11收集，下层含有杂质的废液通过第二出料管12收集；

位于所述沉淀箱7内的第一出料管11端口内设置有第二滤网21，第二滤网21可进一步过滤废液，提高废液的纯净度；

所述沉淀箱7上端外侧壁还设置有法兰盖20，所述法兰盖20位于所述挡板9的上方，法兰盖20便于沉淀箱7内部挡板9与滤网的清洗与维修。

实施例2

如图1所示，为便于顶盖15的开启与闭合，所述顶盖15上设置有把手，为防止操作人员手部打滑，所述把手上设置有防滑纹。

实施例3

如图1所示，本实施例是在实施例2的基础上做出的进一步优化，具体的是，为提高所述电机16的散热性，所述电机16外表面设置有散热层，所述散热层采用热聚酯涂料层。

本实施例通过在电机16外表面设置散热层，散热层可以提高电机16的散热性能，在电机16工作时，可以起到辅助散热的功能，避免电机16出现过热现象，降低了电机16的故障率，同时提高了电机16在使用时的安全性能。

工作原理

本实用新型为一种酸洗废液的处理装置，各部件分布如图1所示，使用时，待处理的酸性废液经进料管2通过喷头6通入处理箱1内，打开第一阀门5，碱性溶液同步经进液管4通过喷头6通入处理箱1，喷头6有利于提高酸性废液与碱性溶液的接触面积，使其中和效率大大提高，打开电机16开关，电机16的输出轴带动搅拌轴17同步转动，从而对处理箱1内的酸性废液与碱性溶液搅拌处理，加快其中和反应，提高酸洗废液的处理速率与效率；酸洗废液过程中，ph探头18实时监测处理箱1内溶液的ph值，操作人员可实时观测ph显示仪19上的数值来控制碱性溶液的通入量，有效防止碱性溶液通入量过多导致浪费或通入过少导致酸洗不彻底；中和完成后的废液通过排液管8通入沉淀箱7内，废液上升过程中先经过第一滤网10、挡板9，第一滤网10将废液中的大颗粒杂质排除在第一滤网10上，挡板9可减缓废液的上升速率，有效提高废液的过滤效率，过滤完成后上层纯净的废液通过第一出料管11收集，下层含有杂质的废液通过第二出料管12收集。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。