油田压裂返排液处理设备的制作方法

本实用新型涉及返排液处理设备领域，特别涉及油田压裂返排液处理设备。

背景技术：

压裂工艺是油井增产的一项主要措施在各油田普遍采用。其中最常用的是水基压裂液它具有高黏度、低摩阻、悬砂性好、对地层伤害小等优点现已成为主要压裂液类型，油井压裂过程中产生的返排压裂废液具有污染物成分复杂、浓度高、黏度大,处理难度大，是油田较难处理污水之一，返排液处理设备使处理废水的重要设备，具有净化废水、减少污染、适用范围广的优点；现有的返排液在使用时存在一定的弊端，首先，返排液中含有颗粒状残渣，在抽取时容易使抽液泵及导流管造成堵塞，其次，在将返排液与添加剂相融合时，搅拌效率不高，且可能会造成搅拌不均匀的现象，为此，我们提出油田压裂返排液处理设备。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供油田压裂返排液处理设备，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

油田压裂返排液处理设备，包括设备主体，所述设备主体的上端设置有抽液泵，所述抽液泵的一端设置有三号导流管，所述三号导流管的一端设置有连接套管，所述连接套管的内部设置有过滤网垫，所述连接套管的一端设置有抽液管，所述设备主体的两侧外表面均设置有支撑板，所述支撑板上端设置有搅拌电机，所述搅拌电机的一端设置有连接轴，所述连接轴的一端设置有搅拌轴，所述搅拌轴的外表面设置有搅拌叶。

优选的，所述设备主体的上端设置有顶盖，所述抽液泵的上端设置有一号导流管，所述一号导流管的一端设置有加药箱，所述加药箱的一侧设置有二号导流管，所述二号导流管的一端设置有静态混合器，所述设备主体的下端设置有支撑腿，所述支撑腿的一侧设置有排液口。

通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：排液口用来将净化后的水进行排除。

优选的，所述抽液泵与三号导流管之间为活动连接，所述三号导流管与连接套管相匹配，所述过滤网垫与连接套管之间为活动连接，所述连接套管的一端与抽液管相匹配，所述过滤网垫的两侧外表面分别与三号导流管的一端外表面、抽液管的一端外表面相贴合。

通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：过滤网过滤掉颗粒状在杂物，避免抽液泵、导流管造成堵塞。

优选的，所述搅拌电机的数量为两组，所述连接轴与搅拌电机之间为活动连接，所述搅拌轴与搅拌电机之间为活动连接，所述搅拌叶位于搅拌轴两侧外表面上对称排布，所述搅拌叶用于搅拌杆之间为活动连接。

通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：两组搅拌电机使搅拌更加充分，提高搅拌效率。

优选的，所述连接轴外表面设置有橡胶层，所述设备主体与抽液泵、搅拌电机之间均为导电连接，所述设备主体与顶盖之间为活动连接，所述顶盖与抽液泵、加药箱之间均为活动连接，所述设备主体与支撑腿之间为活动连接。

通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：部分部件之间之间为活动连接，便于安装。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该油田压裂返排液处理设备，通过设置有三号导流管、连接套管、过滤网垫，在进行抽水前，先将三号导流管与抽液泵相连接，然后将另一端与带有过滤网垫的连接套管相连接，再将连接套管一端与抽液管相连接，利用连接套管将三号导流管与抽液管相连接，在进行抽水时，过滤网垫有效的阻止返排液中的颗粒状杂物进入抽液泵、的导流管中，避免造成堵塞，使用效果更好，通过设置有搅拌电机、搅拌轴、搅拌叶，将两组装有搅拌杆、搅拌叶的搅拌电机分别安装在设备主体两侧，使两组搅拌电机一组在上端、一组在下端，然后接通电源进行搅拌，两组搅拌电机位于设备主体两侧，一组顺时针旋转，一组逆时针旋转，提高了搅拌效率。

附图说明

图1为本实用新型油田压裂返排液处理设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型油田压裂返排液处理设备的局部结构示意图；

图3为本实用新型油田压裂返排液处理设备的局部结构示意图；

图4为本实用新型油田压裂返排液处理设备的局部侧剖视图；

图5为本实用新型油田压裂返排液处理设备的局部侧剖视图。

图中：1、设备主体；2、顶盖；3、抽液泵；4、一号导流管；5、加药箱；6、二号导流管；7、静态混合器；8、支撑腿；9、排液口；10、三号导流管；11、连接套管；12、过滤网垫；13、抽液管；14、支撑板；15、搅拌电机；16、连接轴；17、搅拌轴；18、搅拌叶。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-5所示，油田压裂返排液处理设备，包括设备主体1，设备主体1的上端设置有抽液泵3，抽液泵3的一端设置有三号导流管10，三号导流管10的一端设置有连接套管11，连接套管11的内部设置有过滤网垫12，连接套管11的一端设置有抽液管13，设备主体1的两侧外表面均设置有支撑板14，支撑板14上端设置有搅拌电机15，搅拌电机15的一端设置有连接轴16，连接轴16的一端设置有搅拌轴17，搅拌轴17的外表面设置有搅拌叶18。

设备主体1的上端设置有顶盖2，抽液泵3的上端设置有一号导流管4，一号导流管4的一端设置有加药箱5，加药箱5的一侧设置有二号导流管6，二号导流管6的一端设置有静态混合器7，设备主体1的下端设置有支撑腿8，支撑腿8的一侧设置有排液口9，支撑腿8保证了设备主体1的稳固性，避免设备主体1发生倾斜。

抽液泵3与三号导流管10之间为活动连接，三号导流管10与连接套管11相匹配，过滤网垫12与连接套管11之间为活动连接，连接套管11的一端与抽液管13相匹配，过滤网垫12的两侧外表面分别与三号导流管10的一端外表面、抽液管13的一端外表面相贴合，过滤网垫12过滤掉返排液中的颗粒状杂物，避免造成堵塞，且连接套管11便于拆卸，有利于清理。

搅拌电机15的数量为两组，连接轴16与搅拌电机15之间为活动连接，搅拌轴17与搅拌电机15之间为活动连接，搅拌叶18位于搅拌轴17两侧外表面上对称排布，搅拌叶18用于搅拌杆之间为活动连接，使搅拌更加均匀，效率更高。

连接轴16外表面设置有橡胶层，设备主体1与抽液泵3、搅拌电机15之间均为导电连接，设备主体1与顶盖2之间为活动连接，顶盖2与抽液泵3、加药箱5之间均为活动连接，设备主体1与支撑腿8之间为活动连接，部分部件之间为活动连接，便于更换损坏部件。

需要说明的是，本实用新型为油田压裂返排液处理设备，在进行抽水前，先将三号导流管10与抽液泵3相连接，然后将另一端与带有过滤网垫12的连接套管11相连接，再将连接套管11一端与抽液管13相连接，利用连接套管11将三号导流管10与抽液管13相连接，在进行抽水时，过滤网垫12有效的阻止返排液中的颗粒状杂物进入抽液泵3、三号导流管10中，避免造成堵塞，当连接套管11中存在大量过滤下来的杂物时，将连接套管11与三号导流管10、抽液管13相分离后进行清理，使用效果更好，将两组装有搅拌杆、搅拌叶18的搅拌电机15分别安装在设备主体1两侧，使两组搅拌电机15一组在上端、一组在下端，然后接通电源进行搅拌，两组搅拌电机15位于设备主体1两侧，一组顺时针旋转，一组逆时针旋转，提高了搅拌效率，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。