一种静电除尘机的制作方法

本申请涉及除尘机领域，尤其是涉及一种静电除尘机。

背景技术：

背光源，一般是指位于液晶显示器背后的一种光源，由于液晶显示器本身并不发光，所以背光源的发光效果将直接影响到液晶显示模块的视觉效果。

在生产制造背光源的过程中，需要将如扩散膜、反射膜以及增光膜等材料贴合至背光源背板上，而在贴合扩散膜以及反射膜前，需要对扩散膜以及反射膜进行除尘，目前的除尘方式一般采用静电除尘机进行除尘。即人工先将收卷有原材料的工字盘安装至上料辊中，再将上料辊安装至静电除尘机的上料端，启动静电除尘机便能对原材料进行除尘。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：由于在上料时需要抬着上料辊和工字盘进行安装，而工字盘以及上料辊均具有一定的质量，继而导致上料辊难以对位安装至静电除尘机上，导致上料操作繁琐。

技术实现要素：

为了改善静电除尘机上料辊在上料过程中操作繁琐的问题，本申请提供一种静电除尘机。

本申请提供的一种静电除尘机采用如下的技术方案：

一种静电除尘机，包括机座以及安装在所述机座上的除尘装置，所述机座具有上料端和收卷端，所述静电除尘机还包括安装在所述机座上料端的上料装置，所述上料装置包括固定设置在所述机座上的主上料座、转动设置在所述主上料座上的上料辊以及安装在所述上料辊上的限位件，所述限位件用于限制工字盘在所述上料辊上的位置。

通过采用上述技术方案，在上料时将工字盘直接安装至所述上料辊上，再使用所述限位件限制工字盘的位置，工字盘便能简单方便地上料至所述上料辊中，由于所述上料辊预先对位并设置在所述主上料座中，在上料过程中无须将所述上料辊从所述主上料座中拆下以及安装。因此，所述静电除尘机改善了在上料过程中操作繁琐的问题。

优选的，所述限位件包括盘体以及周向设置在所述盘体一侧的限位柱，所述盘体中部开设有通孔，所述盘体具有锁紧部，所述锁紧部位于所述盘体远离所述限位柱的一侧，所述锁紧部上安装有限位杆，所述限位杆用于将所述盘体固定在所述上料辊上，所述限位件有两个。

通过采用上述技术方案，先将其中一个所述限位件安装在所述上料辊上，随后使用所述限位杆将所述该限位件固定在所述上料辊上，随后将工字盘安装至所述上料辊上，最后将另外一个所述限位件抵压在所述工字盘上，使用所述限位杆将另外一个所述限位件固定在所述上料辊上，工字盘便能被固定在所述上料辊上。

优选的，所述锁紧部上开设有螺纹孔，所述限位杆与所述锁紧部螺纹连接，所述限位杆的一端具有抵紧部，所述抵紧部与所述上料辊抵压或脱离。

通过采用上述技术方案，通过将所述限位杆不断旋入所述螺纹孔中，继而使得所述限位杆的抵紧部抵紧在所述上料辊上，所述限位件便能通过所述限位杆固定在所述上料辊上，所述限位杆的操作简单方便，从而增加所述静电除尘机的使用性。

优选的，所述上料装置还包括固定设置在所述机座上的副上料座，所述副上料座上转动连接有承托件，所述承托件与所述上料辊抵压或脱离。

通过采用上述技术方案，当工字盘安装在所述上料辊并使用所述限位件限位后，转动所述承托件使得所述承托件抵压在所述上料辊的下方，所述上料辊在除尘过程时，所述承托件便会对所述上料辊起支撑作用，所述上料辊的位置便能保持稳定，从而增加所述静电除尘机的工作稳定性。

优选的，所述静电除尘机还包括用于送料的传送装置，所述传送装置包括转动设置在所述机座上料端的第一传送辊、转动设置在所述机座收卷端的第二传送辊以及包覆设置于所述第一传送辊以及所述第二传送辊上的传送带。

通过采用上述技术方案，通过驱动所述第一传送辊以及所述第二传送辊转动，所述传送带便能转动，继而将工字盘上的原材料从所述上料端送往所述收卷端。

优选的，所述传送带呈条状，所述传送带至少有两条，若干所述传送带沿着所述机座的宽度方向间隔设置在所述第一传送辊以及所述第二传送辊上。

通过采用上述技术方案，由于所述传送带会带有灰尘，通过设置若干条呈条状的传送带，使得所述传送带与工字盘上原材料的接触面积变小，从而减少原材料由于与所述传送带接触而沾上的灰尘的数量。

优选的，所述副上料座的下端转动连接有限位辊，所述限位辊位于所述上料装置靠近所述除尘装置的一侧，所述限位辊用于将原材料抵压在所述传送装置上。

通过采用上述技术方案，原材料从所述限位辊与所述传送装置之间穿过，继而进入至所述除尘装置之中，通过设置所述限位辊，使得原材料在进入所述除尘装置之前已处于水平状态，减少由于原材料在进入所述除尘装置之前由于翘起而影响除尘效果情况的发生，增加所述静电除尘机的工作稳定性。

优选的，还包括升降装置，所述升降装置包括安装在所述机座上料端宽度方向一侧的升降座、安装在所述升降座上的升降台以及用于驱动所述升降台升降的驱动件。

通过采用上述技术方案，当工字盘较重时，可将工字盘摆放至所述升降台上，启动所述驱动件，驱动所述升降台带动工字盘上升至与所述机座或所述上料辊齐平的高度，再将工字盘安装至所述上料辊上，减少由于不小心将工字盘跌落导致工字盘跌落损坏情况的发生，增加所述静电除尘机的使用性。

优选的，所述升降台远离所述升降座的一侧具有弧度，所述升降台上安装有弹性防护件。

通过采用上述技术方案，所述升降台具有弧度以适配收卷在工字盘上原材料的形状，且所述升降台上的弹性防护件有利于减少原材料由于磕碰而受到损伤情况的发生。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.所述静电除尘机通过将所述上料辊预先转动连接在所述主上料座上，在进行上料时，先将其中一个限位件安装在所述上料辊上，再将工字盘装入所述上料辊，最后使用另外一个限位件将工字盘固定在所述上料辊上，便能完成工字盘上料。无须将所述上料辊拆下再装入工字盘进行上料，从而改善了上料辊在上料过程中难以对位的问题；

2.所述静电除尘机还包括升降装置，通过将工字盘放置在所述升降装置上，所述升降装置便能带动工字盘上升至与所述机座或所述上料辊齐平的高度，无须采用人工抬起工字盘的方式进行上料，从而增加所述静电除尘机的使用性。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图；

图2是图1中上料端的结构爆炸示意图；

图3是图2中a部分的局部放大示意图。

附图标记说明：1、机座；11、上料端；12、收卷端；2、上料装置；21、主上料座；22、上料辊；23、限位件；231、盘体；2311、锁紧部；232、限位柱；233、限位杆；2331、抵紧部；24、副上料座；241、承托件；242、限位辊；3、传送装置；31、第一传送辊；32、第二传送辊；33、传送带；4、除尘装置；5、收卷装置；6、升降装置；61、升降座；62、升降台；621、弹性防护件；63、驱动件。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种静电除尘机。参照图1，静电除尘机包括机座1、安装在机座1上的上料装置2、安装在机座1上的传送装置3、安装在机座1上的除尘装置4、安装在机座1上的收卷装置5以及升降装置6。在进行除尘时，将收卷有原材料的工字盘安装在上料装置2上，使用传送装置3对原材料进行传送和运输，原材料经过除尘装置4后最后进入至收卷装置5进行收卷和储存。

参照图1和图2，机座1用于进行支撑，机座1长度方向的一端具有上料端11，机座1长度方向的另一端具有收卷端12。上料装置2安装在机座1上料端11的一侧，上料装置2包括固定设置在机座1上的主上料座21、转动设置在主上料座21上的上料辊22、用于限制工字盘在上料辊22上位置的限位件23以及与上料辊22配合的副上料座24。具体地，主上料座21大体呈长方体型，主上料座21位于机座1宽度方向的一侧，上料辊22转动连接在主上料座21的上端，上料辊22大体呈长圆柱体型，上料辊22的轴线水平设置。在上料时，上料辊22用于对工字盘进行支撑。

设置限位件23的目的是对工字盘的位置进行限制，限位件23包括盘体231、固定设置在盘体231上的限位柱232以及安装在盘体231上的限位杆233。具体地，盘体231大体呈扁平圆柱体型，盘体231的中部开设有通孔以套设在上料辊22上，限位柱232大体呈圆柱体型，限位柱232围绕盘体231通孔的轮廓周向设置在盘体231的一侧，设置限位柱232的目的是对工字盘进行支撑和限位，在本实施例中，限位柱232有三根，限位柱232也可以有四根、五根或六根等，只要能对工字盘进行支撑和定位即可。

参照图2和图3，为了使工字盘固定在上料辊22上，工字盘远离限位柱232的一侧固定设置有锁紧部2311，锁紧部2311大体呈圆柱体型，锁紧部2311的外轮廓上贯通开设有螺纹孔，螺纹孔上螺纹连接有限位杆233，限位杆233大体呈圆柱体型，限位杆233的一端具有握持部以便于对限位杆233进行旋转，限位杆233远离握持部的一端具有抵紧部2331。因此，通过使用握持部对限位杆233进行旋转，使得限位杆233在螺纹孔中不断旋入，便能使得限位杆233的抵紧部2331抵压在上料辊22上，从而实现限位件23能固定在上料辊22上。

限位件23有两个以对工字盘实现限位，当需要上料时，先将其中一个限位件23安装在收卷辊中并使用限位杆233实现固定，随后装入工字盘，使得工字盘的位置被限位柱232所限制，然后装入另外一个限位件23，使得后装入的限位件23上的限位柱232对工字盘进行支撑，再使用后装入的限位件23上的限位杆233对限位件23进行固定，工字盘便能被限制在上料辊22上。由于限位件23与上料辊22可拆卸，也可以通过调节两个限位件23之间的间隙以适配不同宽度的工字盘，增加静电除尘机的使用性。

参照图1和图2，设置副上料座24的目的是增加上料装置2在工作过程中的稳定性。具体地，副上料座24大体呈长方体型，副上料座24位于机座1宽度方向上区别于主上料座21的一侧，副上料座24上转动设置有承托件241，承托件241大体呈长方体型，承托件241远离副上料座24的一端开设有凹槽以适配上料辊22的轮廓。当工字盘上料至上料辊22并使用限位件23固定后，通过转动承托件241使得承托件241的凹槽抵压在上料辊22的下端，在上料辊22旋转时承托件241便能对上料辊22进行支撑，从而增加上料装置2的稳定性。

传送装置3包括转动设置在机座1上料端11一侧的第一传送辊31、转动设置在机座1收卷端12一侧的第二传送辊32以及包覆设置在第一传送辊31以及第二传送辊32上的传送带33。通过驱动第一传送辊31以及第二传送辊32转动，传送带33便会跟随第一传送辊31以及第二传送辊32转动，继而带动工字盘上的原材料从上料端11运输至收卷端12。在本实施例中，传送带33呈条状并有若干条，若干条传送带33沿着机座1的宽度方向间隔设置在第一传送辊31以及第二传送辊32上。

值得一提的是，副上料座24的下端还转动设置有限位辊242，限位辊242大体呈圆柱体型，限位辊242的轴线水平设置，当工字盘上料时，限位辊242会将工字盘的原材料抵压在传送带33远离机座1的一侧以对原材料进行限位，原材料在进入至除尘装置4时的位置便会保持稳定，增加除尘效果。

除尘装置4位于上料端11以及收卷端12之间。除尘装置4的具体结构以及工作原理为现有技术，不再赘述。收卷装置5位于机座1的收料端，为了便于生产和制造，收卷装置5的结构可以与上料装置2的结构相同，即收卷装置5与上料装置2可以关于除尘装置4对称。当原材料从上料装置2中上料并经过除尘后便会传送到收卷装置5中进行收卷。

为了增加静电除尘机的使用性，静电除尘机还包括升降装置6，升降装置6位于机座1上料端11宽度方向的一侧，升降座61包括升降座61、安装在升降座61上的升降台62以及用于驱动升降台62进行升降的驱动件63。具体地，升降座61大体呈长方体型，驱动件63安装在升降座61上，在本实施例中，驱动件63为气缸，驱动件63也可以是液压杆，只要能驱动升降台升降即可，升降台62安装在驱动件63上，升降台62的上方具有弧度并安装有弹性防护件621，弹性防护件621可以是海绵，弹性防护件621也可以是橡胶，只要能对工字盘起保护作用即可。通过设置升降装置6，在工字盘较重时，将工字盘放置在升降台62的弹性防护件621上，启动驱动件63，驱动件63便能带动升降台62上升至与机座1或与上料辊22相齐平的高度，从而便于将工字盘安装至上料辊22上，增加静电除尘机的使用性。

本申请实施例一种静电除尘机的实施原理为：通过使用升降装置6带动工字盘上升，先在上料辊22中装入限位件23并使用限位杆233进行固定，随后将带有原材料的工字盘安装至上料辊22上，再装入另外一个限位件23并使用限位杆233进行固定。启动传送装置3、除尘装置4以及收卷装置5，原材料便会从机座1的上料端11进行上料，随后通过除尘装置4进行除尘，最后进入至收卷装置5中进行收卷和储存。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。