一种卷筒型废铜生产用扩张装置的制作方法

本实用新型涉及废铜处理技术领域，具体为一种卷筒型废铜生产用扩张装置。

背景技术：

废铜，一类是新废铜，它是铜工业生产过程中产生的废料，冶金厂的叫本厂废铜或。铜加工厂产生的废铜屑及直接返回供应厂的叫做工业废杂铜和现货废杂铜或新废杂铜，另一类是旧废铜，它是使用后被废弃的物品，如从旧建筑物及运输系统抛弃或拆卸的叫旧废杂铜，铜和铜基材料，不论处于裸露状态，还是被包在最终产品里，在产品寿命周期的各个阶段都可回收再生，一般来说，用于再生的废铜中新废铜占一半以上，而全部废杂铜经再加工后有大约1/3以精铜的形式返回市场，另2/3以非精炼铜或铜合金的形式重新使用。直接应用废杂铜的前提是严格的分类堆放及严格的分拣。直接应用废杂铜具有简化工艺、设备简单、回收率高、能耗少、成本低和污染轻等优点，直接应用废杂铜的多少，大体上反映了一个国家铜的再生水平。相比之下，我国废杂铜的直接使用率较低，每年约为20万吨，仅占废杂铜总回收量的30%~40%，并且黄铜加工材的生产多由乡镇企业运作，大大降低了经济效益，并在能耗和环保方面带来后患，扩张装置是用于加工卷筒型废铜的重要装置，其作用是将卷筒型废铜的表面进行扩张方便使用者进行进一步的处理。

目前市场上的筒型废铜生产用扩张装置大多在将卷筒型废铜进行扩张工作时，会将废铜便面的残渣落在机体的表面，使用者在结束扩张工作后需要对机体的表面进行人工清理，而人工清理的速率较慢，且机体的表面凹凸补品，是清理者的清理效果较差，因此需要进行改进。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种卷筒型废铜生产用扩张装置，具备便于清理等优点，解决了一般卷筒型废铜生产用扩张装置不便于清理的问题。

（二）技术方案

为实现上述该卷筒型废铜生产用扩张装置便于清理的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卷筒型废铜生产用扩张装置，包括机座，所述机座的顶部固定安装有吹风装置，所述吹风装置的一侧设置有固定安装在机座顶部的三爪卡盘，所述三爪卡盘的背面设置有固定连接在机座顶部的挡板，所述机座的一侧固定连接有挡块，所述挡块的一侧固定连接有抽风机构，所述挡块的内部开设有放置腔。

所述放置腔的内部活动连接有集料盒，所述集料盒的底部固定连接有连接轴，所述连接轴的外壁固定连接有转轴，所述转轴的外壁活动连接有滚轮，所述集料盒通过连接轴、转轴和滚轮与挡块活动连接，所述集料盒的顶部设置有开设在挡块一侧的进料槽，所述进料槽的内壁固定连接有筛板，所述抽风机构的一侧设置有开设在挡块内部的通风槽。

优选的，所述吹风装置包括罩壳，所述罩壳的内侧壁固定连接有电机，所述电机的输出轴通过联轴固定连接有转子，所述转子的外壁固定连接有扇叶，所述罩壳的一侧开设有进风口，所述罩壳的另一侧开设有出风口。

优选的，所述抽风机构包括外壳，所述外壳的内底壁固定连接有抽气泵，所述抽气泵的出气口固定连接有出气管，所述抽气泵的进气口固定连接有进气罩。

优选的，所述出气管的一端贯穿外壳的一侧并延伸至外壳的外部，且外壳与出气管的接触部位设置有开设在外壳一侧的安装孔。

优选的，所述集料盒的正面固定连接有密封板，所述密封板的正面固定连接有把手，且把手的外壁设置有防滑层。

优选的，所述进料槽采用倾斜设计，且进料槽与水平面呈十五度夹角。

优选的，所述电机的外壁设置有固定连接在罩壳内壁的卡紧块，且卡紧块的数量为两个，且两个卡紧块以电机的水平中线为对称轴对称设置。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种卷筒型废铜生产用扩张装置，具备以下有益效果：

1、该卷筒型废铜生产用扩张装置，通过吹风装置、罩壳、电机、进风口、转子、扇叶、出风口、抽风机构、外壳、抽气泵、出气管、进气罩、进料槽、筛板和通风槽的相互配合使用，达到了该卷筒型废铜生产用扩张装置便于清理的目的，解决了一般卷筒型废铜生产用扩张装置不便于清理的问题，电机带动扇叶转动使机座的表面产生气流，机座表面的残渣被吹至挡块的一侧抽气泵将机座表面的空气通过通风槽抽出，使机座的表面产生环形气流，环形气流将残渣推至进料槽，残渣在通过倾斜设计的进料槽滑落至集料盒的内部，利用电机带动扇叶转动和抽气泵产生的气流将机座表面的残渣进行清理，省去了卷筒型废铜扩张工作结束后人工清理残渣的流程，提高了清理的工作效率，同时防止残渣堆积而影响卷筒型废铜的扩张工作，降低了使用者的工作量，为使用者提供了更加便捷的工作条件，满足了使用者的使用需求。

2、该卷筒型废铜生产用扩张装置，通过设置的挡板，达到了防止残渣被吹落地面的目的，提高了使用者的工作环境，防止使用者在工作过程中移动而将残渣粘在鞋底，进而保护了环境，再通过设置的连接轴、转轴和滚轮，达到了减少集料盒和装置摩擦的目的，减少了装置整体的磨损，降低了集料盒移动产生的噪音。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为本实用新型吹风装置结构示意图；

图4为本实用新型抽风机构结构示意图。

图中：1、机座；2、三爪卡盘；3、吹风装置；301、罩壳；302、电机；303、进风口；304、转子；305、扇叶；306、出风口；4、挡板；5、挡块；6、抽风机构；601、外壳；602、抽气泵；603、出气管；604、进气罩；7、放置腔；8、集料盒；9、连接轴；10、转轴；11、滚轮；12、进料槽；13、筛板；14、通风槽；15、密封板；16、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种卷筒型废铜生产用扩张装置，包括机座1，机座1的顶部固定安装有吹风装置3，吹风装置3包括罩壳301，罩壳301的内侧壁固定连接有电机302，电机302的外壁设置有固定连接在罩壳301内壁的卡紧块，且卡紧块的数量为两个，且两个卡紧块以电机302的水平中线为对称轴对称设置，电机302的输出轴通过联轴固定连接有转子304，转子304的外壁固定连接有扇叶305，罩壳301的一侧开设有进风口303，罩壳301的另一侧开设有出风口306，吹风装置3的一侧设置有固定安装在机座1顶部的三爪卡盘2，三爪卡盘2的背面设置有固定连接在机座1顶部的挡板4，通过设置的挡板4，达到了防止残渣被吹落地面的目的，提高了使用者的工作环境，防止使用者在工作过程中移动而将残渣粘在鞋底，进而保护了环境，机座1的一侧固定连接有挡块5，挡块5的一侧固定连接有抽风机构6，抽风机构6包括外壳601，外壳601的内底壁固定连接有抽气泵602，抽气泵602的出气口固定连接有出气管603，出气管603的一端贯穿外壳601的一侧并延伸至外壳601的外部，且外壳601与出气管603的接触部位设置有开设在外壳601一侧的安装孔，抽气泵602的进气口固定连接有进气罩604，挡块5的内部开设有放置腔7。

放置腔7的内部活动连接有集料盒8，集料盒8的正面固定连接有密封板15，密封板15的正面固定连接有把手16，且把手16的外壁设置有防滑层，集料盒8的底部固定连接有连接轴9，连接轴9的外壁固定连接有转轴10，转轴10的外壁活动连接有滚轮11，再通过设置的连接轴9、转轴10和滚轮11，达到了减少集料盒8和装置摩擦的目的，减少了装置整体的磨损，降低了集料盒8移动产生的噪音，集料盒8通过连接轴9、转轴10和滚轮11与挡块5活动连接，集料盒8的顶部设置有开设在挡块5一侧的进料槽12，进料槽12采用倾斜设计，且进料槽12与水平面呈十五度夹角，进料槽12的内壁固定连接有筛板13，抽风机构6的一侧设置有开设在挡块5内部的通风槽14，通过吹风装置3、罩壳301、电机302、进风口303、转子304、扇叶305、出风口306、抽风机构6、外壳601、抽气泵602、出气管603、进气罩604、进料槽12、筛板13和通风槽14的相互配合使用，达到了该卷筒型废铜生产用扩张装置便于清理的目的，解决了一般卷筒型废铜生产用扩张装置不便于清理的问题，电机302带动扇叶305转动使机座1的表面产生气流，机座1表面的残渣被吹至挡块5的一侧抽气泵602将机座1表面的空气通过通风槽14抽出，使机座1的表面产生环形气流，环形气流将残渣推至进料槽12，残渣在通过倾斜设计的进料槽12滑落至集料盒8的内部，利用电机302带动扇叶305转动和抽气泵602产生的气流将机座1表面的残渣进行清理，省去了卷筒型废铜扩张工作结束后人工清理残渣的流程，提高了清理的工作效率，同时防止残渣堆积而影响卷筒型废铜的扩张工作，降低了使用者的工作量，为使用者提供了更加便捷的工作条件，满足了使用者的使用需求。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时，电机302带动扇叶305转动使机座1表面产生气流，气流将卷筒型废铜扩张工作落在机座1表面的残渣推至挡块5的一侧，抽气泵602将机座1表面的空气从通风槽14抽出，在机座1的表面产生环形气流，环形气流将残渣推入进料槽12中，残渣通过倾斜的进料槽12落在集料盒8中，清理结束后拉动把手16使集料盒8露出挡块5对内部的残渣进行处理。

综上所述，该卷筒型废铜生产用扩张装置，达到了该卷筒型废铜生产用扩张装置便于清理的目的，解决了一般卷筒型废铜生产用扩张装置不便于清理的问题，提高了清理的工作效率，降低了使用者的工作量。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。