一种用于污泥干化机的吸尘设备的制作方法

本实用新型涉及污泥干化技术领域，尤其涉及一种用于污泥干化机的吸尘设备。

背景技术：

污泥是一类含水率极高的固体有机废弃物，即使是经过浓缩、离心等预处理的污泥其含水率也在80％左右。污泥的处理一般包括前端的干化处理和终端处置，终端处置技术如污泥填埋要求含水率60％以下，污泥焚烧要求含水率40％左右。因此无论采用何种终端处置技术，其技术的关键点都在于前端如何能够简单、高效节能的脱除污泥中的水分以使原料适应最终的处置要求,但是由于污泥中含有大量的污水,因此气味较大,在对污泥进行干化的过程中,一般均在密闭的环境下进行,一方面可以防止气味外漏,但是在对污泥进行干化的过程中,污泥上的粉尘颗粒会逐渐脱离污泥,会在机器内部产生较多的粉尘。

现在为了进行处理粉尘设计了一些吸尘设备，但是吸尘设备的过滤结构容易堵塞，不利于连续使用，同时，吸尘设备内壁粘结的粉尘不方便清理。

技术实现要素：

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种用于污泥干化机的吸尘设备，解决了现在的吸尘设备的过滤结构容易堵塞，不利于连续使用，同时，吸尘设备内壁粘结的粉尘不方便清理的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于污泥干化机的吸尘设备，包括第一箱体和驱动电机，所述第一箱体的顶部通过螺栓固定连接有第二箱体，所述第二箱体的顶部固定连接有出气管，所述第二箱体的内壁固定连接有横板，所述横板通过固定连接的轴承转动连接有第一转轴，所述第一转轴的顶部沿着圆周方向均匀固定连接有用于驱动空气流动的扇叶，所述第一转轴在横板下方处固定连接有第一齿圈，所述横板固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有与第一齿圈配合使用的第二齿圈，所述第一转轴的底部外壁固定连接有l形横杆，所述l形横杆的外端底部固定连接有上半球块，所述第一箱体的内壁均匀固定连接有支撑块，所述支撑块的顶部连接有滤板，所述滤板的顶部在上半球块转动轨迹处下方均匀固定连接有下半球块，所述滤板通过固定连接的轴承转动连接有与第一转轴连接的第二转轴，所述第二转轴的底部固定连接有用于刮灰的弯曲刮板，所述弯曲刮板的弯曲部位内壁固定连接有弹簧，所述弹簧的内壁固定连接有t形杆，所述t形杆的外端固定连接有活动刮板，所述第一箱体在横孔处固定连接有进气管，所述第一箱体在进气管的里端固定连接有与活动刮板贴合滑动连接的挡灰罩，所述挡灰罩开设有出气槽。

更进一步的，所述滤板的底部均匀固定连接的滑杆与支撑块滑动连接。

更进一步的，所述第一转轴的底部固定连接有多边形插块，所述第二转轴的顶部开设有与多边形插块配合使用的多边形插孔。

更进一步的，所述第一箱体的底部固定连接有排灰管，且排灰管设有控制阀。

更进一步的，所述弯曲刮板除弯曲部位均与第一箱体的内壁贴合滑动连接。

更进一步的，所述上半球块的底部与下半球块的顶部接触时弯曲刮板的弯曲部位横向杆与挡灰罩的顶部贴合滑动连接。

有益效果：

本实用新型通过进气管将含粉尘的空气通过挡灰罩的出气槽进入第一箱体，挡灰罩避免粉尘回落至进气管内，然后滤板对含粉尘的空气过滤；驱动电机带动第二齿圈转动，第二齿圈带动第一齿圈转动，第一齿圈驱动第一转轴转动，第一转轴驱动扇叶转动，扇叶驱动过滤后的空气流动从出气管排出，第一转轴带动l形横杆转动，l形横杆带动上半球块转动，上半球块周期性推动下半球块向下移动，下半球块周期性带动滤板向下移动，然后第一弹簧周期性带动滤板向上移动，方便带动滤板抖动，抖动的滤板可避免粉尘粘结在滤板的底部，保证了滤板的清洁度，保证了滤板过滤性能利于连续使用，同时，第一转轴通过多边形插块驱动第二转轴转动，第二转轴带动弯曲刮板转动，出气管将第一箱体内壁粘结的粉尘进行刮动，挡灰罩与活动刮板的一侧接触时挡灰罩推动活动刮板移动，弹簧移动过挡灰罩的一侧后，弹簧带动t形杆对应，t形杆带动活动刮板与挡灰罩的另一侧贴合接触，活动刮板与挡灰罩分离后，弹簧推动活动刮板与第一箱体内壁接触，活动刮板和弯曲刮板配合方便对第一箱体内壁进行刮灰处理，便于清理吸尘设备内壁粘结的粉尘。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构剖视图；

图3为本实用新型结构剖视仰视图；

图4为本实用新型的图2中a处结构放大图；

图中标记为：1.第一箱体2.进气管3.排灰管4.第二箱体5.出气管6.扇叶7.横板8.第一齿圈9.第一转轴10.滤板11.第一弹簧12.挡灰罩13.活动刮板14.弹簧15.弯曲刮板16.t形杆17.第二转轴18.支撑块19.上半球块20.l形横杆21.下半球块22.第二齿圈23.驱动电机24.出气槽25.多边形插块26.多边形插孔。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-4所示，一种用于污泥干化机的吸尘设备，包括第一箱体1和驱动电机23，第一箱体1的顶部通过螺栓固定连接有第二箱体4，第二箱体4的顶部固定连接有出气管5，第二箱体4的内壁固定连接有横板7，横板7通过固定连接的轴承转动连接有第一转轴9，第一转轴9的顶部沿着圆周方向均匀固定连接有用于驱动空气流动的扇叶6，第一转轴9在横板7下方处固定连接有第一齿圈8，横板7固定安装有驱动电机23，驱动电机23的输出端固定连接有与第一齿圈8配合使用的第二齿圈22，第一转轴9的底部外壁固定连接有l形横杆20，l形横杆20的外端底部固定连接有上半球块19，第一箱体1的内壁均匀固定连接有支撑块18，支撑块18的顶部连接有滤板10，滤板10的底部均匀固定连接的滑杆与支撑块18滑动连接，滤板10的顶部在上半球块19转动轨迹处下方均匀固定连接有下半球块21，驱动电机23带动第二齿圈22转动，第二齿圈22带动第一齿圈8转动，第一齿圈8驱动第一转轴9转动，第一转轴9驱动扇叶6转动，扇叶6驱动过滤后的空气流动从出气管5排出，第一转轴9带动l形横杆20转动，l形横杆20带动上半球块19转动，上半球块19周期性推动下半球块21向下移动，下半球块21周期性带动滤板10向下移动，然后第一弹簧11周期性带动滤板10向上移动，方便带动滤板10抖动，抖动的滤板10可避免粉尘粘结在滤板10的底部，保证了滤板10的清洁度，保证了滤板10过滤性能利于连续使；

用滤板10通过固定连接的轴承转动连接有与第一转轴9连接的第二转轴17，第一转轴9的底部固定连接有多边形插块25，第二转轴17的顶部开设有与多边形插块25配合使用的多边形插孔26，第二转轴17的底部固定连接有用于刮灰的弯曲刮板15，弯曲刮板15除弯曲部位均与第一箱体1的内壁贴合滑动连接，弯曲刮板15的弯曲部位内壁固定连接有弹簧14，弹簧14的内壁固定连接有t形杆16，t形杆16的外端固定连接有活动刮板13，第一转轴9通过多边形插块25驱动第二转轴17转动，第二转轴17带动弯曲刮板15转动，出气管5将第一箱体1内壁粘结的粉尘进行刮动，挡灰罩12与活动刮板13的一侧接触时挡灰罩12推动活动刮板13移动，弹簧14移动过挡灰罩12的一侧后，弹簧14带动t形杆16对应，t形杆16带动活动刮板13与挡灰罩12的另一侧贴合接触，活动刮板13与挡灰罩12分离后，弹簧14推动活动刮板13与第一箱体1内壁接触，活动刮板13和弯曲刮板15配合方便对第一箱体1内壁进行刮灰处理，便于清理吸尘设备内壁粘结的粉尘；

第一箱体1在横孔处固定连接有进气管2，第一箱体1在进气管2的里端固定连接有与活动刮板13贴合滑动连接的挡灰罩12，上半球块19的底部与下半球块21的顶部接触时弯曲刮板15的弯曲部位横向杆与挡灰罩12的顶部贴合滑动连接，挡灰罩12开设有出气槽24，进气管2将含粉尘的空气通过挡灰罩12的出气槽24进入第一箱体1，挡灰罩12避免粉尘回落至进气管2内，然后滤板10对含粉尘的空气过滤，第一箱体1的底部固定连接有排灰管3，且排灰管3设有控制阀。

使用时，进气管2将含粉尘的空气通过挡灰罩12的出气槽24进入第一箱体1，挡灰罩12避免粉尘回落至进气管2内，然后滤板10对含粉尘的空气过滤；驱动电机23带动第二齿圈22转动，第二齿圈22带动第一齿圈8转动，第一齿圈8驱动第一转轴9转动，第一转轴9驱动扇叶6转动，扇叶6驱动过滤后的空气流动从出气管5排出，第一转轴9带动l形横杆20转动，l形横杆20带动上半球块19转动，上半球块19周期性推动下半球块21向下移动，下半球块21周期性带动滤板10向下移动，然后第一弹簧11周期性带动滤板10向上移动，方便带动滤板10抖动，抖动的滤板10可避免粉尘粘结在滤板10的底部，保证了滤板10的清洁度，保证了滤板10过滤性能利于连续使用，同时，第一转轴9通过多边形插块25驱动第二转轴17转动，第二转轴17带动弯曲刮板15转动，出气管5将第一箱体1内壁粘结的粉尘进行刮动，挡灰罩12与活动刮板13的一侧接触时挡灰罩12推动活动刮板13移动，弹簧14移动过挡灰罩12的一侧后，弹簧14带动t形杆16对应，t形杆16带动活动刮板13与挡灰罩12的另一侧贴合接触，活动刮板13与挡灰罩12分离后，弹簧14推动活动刮板13与第一箱体1内壁接触，活动刮板13和弯曲刮板15配合方便对第一箱体1内壁进行刮灰处理，便于清理吸尘设备内壁粘结的粉尘，将排灰管3上的控制阀打开，粉尘从排灰管3排出。

以上，仅是本实用新型的最佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，利用上述揭示的方法内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，均属于权利要求保护的范围。