一种垃圾处理用压缩成型装置的制作方法

本实用新型涉及环保技术领域，具体是一种垃圾处理用压缩成型装置。

背景技术：

垃圾压缩机是垃圾中转站的主要设备，是一种由液压系统控制的将收集来的垃圾进行压缩，以减少垃圾体积的机械。其能够有效破袋、压缩增容、减少垃圾清运次数，可直接降低清运费用，还能自动消毒除臭，无蚊蝇、虫害及病菌传染，而且操作简便，完全自动化，清运人员不接触垃圾，安全又卫生；且整体结构密闭，垃圾完全封闭储存，污水不外溢，完全避免蚊、蝇、鼠类等病媒的滋生，确保环境清洁。

现有的垃圾压缩机在对垃圾进行压缩前处理不充分，未对垃圾进行初步的粉碎处理，导致垃圾不易成型，压缩后容易出现垃圾散开的情况，而且缺少垃圾分批进料的功能，导致垃圾一次性进料过多或过少，影响垃圾处理的效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种垃圾处理用压缩成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种垃圾处理用压缩成型装置，包括垃圾粉碎箱，所述垃圾粉碎箱上方设置有进料口，所述进料口下方连接有粉碎腔，所述粉碎腔内横向设置有第一旋转轴，所述第一旋转轴表面固定安装有粉碎刀片，所述第一旋转轴一端贯穿粉碎腔连接有驱动电机；所述粉碎腔底部设置有下料筛网，所述下料筛网下方左右对称设置有导料板，所述导料板中心处下方设置有分料斗，所述分料斗固定连接有分料装置；所述分料斗下方设置有下料板，所述下料板呈倾斜设置且一端固定连接有支撑柱，所述下料板另一端与垃圾粉碎箱内壁固定连接且连接处上方设置有开口，所述开口连通有垃圾压缩箱，所述垃圾压缩箱内设置有压缩装置。

作为本实用新型进一步的方案：所述分料斗的形状为正方体，所述分料斗的四个侧面圆周对称设置有横截面为等腰梯形的槽体。

作为本实用新型进一步的方案：所述分料装置包括十字形转盘，所述十字形转盘与分料斗一面的对角线位置固定连接，所述十字形转盘表面设置有滑槽，所述十字形转盘中心处滑动配合有转杆，所述转杆贯穿分料斗的中心处且两端与垃圾粉碎箱的内壁固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述滑槽内滑动卡接有连接块，所述连接块铰接有第一连杆，所述第一连杆另一侧铰接有第二连杆，所述第二连杆固定连接有第二旋转轴，所述第一连杆中心处铰接有辅助连杆，所述辅助连杆下方铰接有支杆，所述支杆固定连接有固定块。

作为本实用新型进一步的方案：所述压缩装置包括压缩气缸，所述压缩气缸下方固定连接有挤压板，所述垃圾压缩箱的底部设置有支撑板，所述支撑板表面设置有多个下液孔，所述下液孔下方连通有废液槽，所述废液槽底部连通有排水管。

作为本实用新型进一步的方案：所述垃圾压缩箱底部一侧设置有推板，所述推板一侧连接有推动气缸，所述推动气缸固定安装在支撑柱上，所述垃圾压缩箱远离推板一侧设置有出料挡板，所述出料挡板与上方垃圾压缩箱内壁铰连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过粉碎腔内的粉碎刀片对垃圾进行初步的粉碎处理，将垃圾粉碎成小块，提高后续压缩成型的效果，避免直接对垃圾压缩造成垃圾不易成型，压缩后容易散开的情况。

2、通过设置分料斗，通过第二连杆转动带动第一连杆转动，第一连杆运动时带动十字形转盘间歇性转动，实现了分料斗分批向垃圾压缩箱进料，防止一次性进料过多或过少，使压缩后的垃圾块大小不均匀，影响垃圾后续处理的效率。

3、通过垃圾压缩箱一侧的推板和推动气缸的配合，使压缩成型后的垃圾实现自动出料，提高了垃圾压缩出料的效率。

附图说明

图1为垃圾处理用压缩成型装置的结构示意图。

图2为垃圾处理用压缩成型装置中分料装置的结构示意图。

图3为垃圾处理用压缩成型装置中分料斗的结构示意图。

图中：1-垃圾粉碎箱，2-进料口，3-粉碎腔，4-第一旋转轴，5-粉碎刀片，6-驱动电机，7-下料筛网，8-导料板，9-分料斗，10-分料装置，101-十字形转盘，102-滑槽，103-转杆，104-连接块，105-第一连杆，106-第二连杆，107-第二旋转轴，108-辅助连杆，109-支杆，110-固定块，11-下料板，12-支撑柱，13-开口，14-垃圾压缩箱，15-压缩装置，151-压缩气缸，152-挤压板，16-支撑板，17-下液孔，18-废液槽，19-排水管，20-推板，21-推动气缸，22-出料挡板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

实施例1

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种垃圾处理用压缩成型装置，包括垃圾粉碎箱1，所述垃圾粉碎箱1上方设置有进料口2，所述进料口2下方连接有粉碎腔3，所述粉碎腔3内横向设置有第一旋转轴4，所述第一旋转轴4表面固定安装有粉碎刀片5，所述第一旋转轴4一端贯穿粉碎腔3连接有驱动电机6；所述粉碎腔3底部设置有下料筛网7，所述下料筛网7下方左右对称设置有导料板8，所述导料板8中心处下方设置有分料斗9，所述分料斗9固定连接有分料装置10；所述分料斗9下方设置有下料板11，所述下料板11呈倾斜设置且一端固定连接有支撑柱12，所述下料板11另一端与垃圾粉碎箱1内壁固定连接且连接处上方设置有开口13，所述开口13连通有垃圾压缩箱14，所述垃圾压缩箱14内设置有压缩装置15。

请参阅图3，本实施例中，所述分料斗9的形状为正方体，所述分料斗9的四个侧面圆周对称设置有横截面为等腰梯形的槽体，粉碎处理后的垃圾落入分料斗9的槽体内，通过分料装置10带动分料斗9进行间歇性转动，进行等量进料。

实施例2

请参阅图2，本实施例中，所述分料装置10包括十字形转盘101，所述十字形转盘101与分料斗9一面的对角线位置固定连接，所述十字形转盘101表面设置有滑槽102，所述十字形转盘101中心处滑动配合有转杆103，所述转杆103贯穿分料斗9的中心处且两端与垃圾粉碎箱1的内壁固定连接。

本实施例中，所述滑槽102内滑动卡接有连接块104，所述连接块104铰接有第一连杆105，所述第一连杆105另一侧铰接有第二连杆106，所述第二连杆106固定连接有第二旋转轴107，第二旋转轴107一端连接有旋转电机，所述第一连杆105中心处铰接有辅助连杆108，所述辅助连杆108下方铰接有支杆109，所述支杆109固定连接有固定块110；通过旋转电机带动第二旋转轴107转动，同步带动第二连杆106转动，在第二连杆106和辅助连杆108的共同作用下，第一连杆105在滑槽102内运动，推动十字形转盘101间歇性转动，当分料斗9的一侧面槽体收集一定量后，在十字形转盘101的带动下转动九十度，使收集的垃圾由下料板11导入垃圾压缩箱14，进行压缩成型，提高了垃圾压缩的效果。

实施例3

本实施例中，所述压缩装置15包括压缩气缸151，所述压缩气缸151下方固定连接有挤压板152，所述垃圾压缩箱14的底部设置有支撑板16，所述支撑板16表面设置有多个下液孔17，所述下液孔17下方连通有废液槽18，所述废液槽18底部连通有排水管19。

本实施例中，所述垃圾压缩箱14底部一侧设置有推板20，所述推板20一侧连接有推动气缸21，所述推动气缸21固定安装在支撑柱12上，所述垃圾压缩箱14远离推板20一侧设置有出料挡板22，所述出料挡板22与上方垃圾压缩箱14内壁铰连接。

本实用新型的工作原理是：首先将垃圾由进料口2投入粉碎腔3内，通过粉碎刀片5对垃圾进行初步粉碎，粉碎后的垃圾落入下方的分料斗9内，通过旋转电机控制第二旋转轴107转动，同步带动第二连杆106转动，在第二连杆106和辅助连杆108的共同作用下，第一连杆105在滑槽102内运动，推动十字形转盘101间歇性转动，当分料斗9的一侧面槽体收集一定量后，在十字形转盘101的带动下转动九十度，使收集的垃圾由下料板11导入垃圾压缩箱14，通过压缩气缸151带动挤压板152对垃圾进行压缩成型，通过推动气缸21和推板20的配合，推动成型后的垃圾通过出料挡板22处的出料口完成自动出料，提高了垃圾成型的效果和效率。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。