一种用于渗透液处理的中温厌氧设备的制作方法

本实用新型涉及中温厌氧的清洗与搅拌技术领域，尤其涉及一种用于渗透液处理的中温厌氧设备。

背景技术：

厌氧消化技术是目前我国大部分污水处理厂处理污泥所最常用的一种工艺，污泥经厌氧消化，产生生物能(沼气)，这样不仅会产生一定的经济效益(沼气可用于发电，转化为高品质燃气)，而且可提高污泥的生物稳定性，削减污泥对环境的污染负荷，对污泥后处置和资源化利用相对有利。总之，从污泥生物能利用和保护环境的角度分析，厌氧消化既是一种可持续发展的技术，也是一种较为经济合理的污泥处理途径。

现有用于渗透液处理的中温厌氧设备，在进行厌氧时没有混合搅拌和没有对设备进行清洗的功能。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有用于渗透液处理的中温厌氧设备，在进行厌氧时没有混合搅拌和没有对设备进行清洗的功能的缺点，而提出的一种用于渗透液处理的中温厌氧设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于渗透液处理的中温厌氧设备，包括设备本体，所述设备本体内转动连接有第一转动杆，第一转动杆上固定连接有第一搅拌杆，第一转动杆上固定连接有第一锥齿轮，所述设备本体内固定安装有隔板，隔板上固定安装有第一防水框，第一防水框位于第一锥齿轮外，所述隔板上开设有长孔，所述隔板的底部固定安装有第二防水框，第二防水框与第一防水框之间转动连接有同一个第二转动杆，第二转动杆的两端分别固定连接有第二锥齿轮和第三锥齿轮，所述设备本体内转动连接有第三转动杆，第三转动杆上固定连接有第二搅拌杆，第三转动杆上固定连接有第四锥齿轮，所述第二锥齿轮和第三锥齿轮分别与第一锥齿轮和第四锥齿轮相啮合。

优选的，所述设备本体的一侧固定安装有第一托板，第一托板上固定安装有电机，电机的输出轴与第一转动杆固定连接，设备本体的一侧排料口，排料口上设有第一阀门。

优选的，所述隔板上开设有腔体，腔体内滑动连接有拉板，腔体的一侧固定连接有弹簧，拉板的一端固定连接拉杆。

优选的，所述设备本体的一侧固定安装有第二托板，第二托板上固定安装有净化箱，净化箱的一侧连通有净化管，净化管的一端与设备本体连通，净化管上设有第二阀门。

优选的，所述设备本体的一侧固定安装有第三托板，第三托板上固定安装有增压泵，设备本体的一侧连通有水管，增压泵位于水管上，设备本体内设有喷头，喷头与水管连通，设备本体的顶部设有密封盖，密封盖上设有输料管。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

（1）本方案由于设置了输料口、第一转动杆、第一搅拌杆、电机、排料口和第一阀门，将渗透液通过输料口放入设备本体内，启动电机，电机的输出轴带动第一转动杆转动，第一转动杆带动搅拌杆旋转进行搅拌混合并进行中温厌氧，实现了均匀的进行中温厌氧的目的。

（2）本方案由于设置了拉板、弹簧、拉杆、第一锥齿轮、第二转动杆、第二锥齿轮、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第三转动杆、第二搅拌杆、净化箱、净化管、第二阀门、增压泵、水管和喷头，增压泵通过水管将设备本体内的水抽出流入喷头并对设备本体进行冲洗，再拉动拉杆带动拉板压缩弹簧，同时清洗后的水通过长孔流入设备本体底部，打开第二阀门，将净化箱内的净化剂通过净化管放入设备本体内，第一锥齿轮通过第二锥齿轮带动第二转动杆转动，第二转动杆通过第三锥齿轮带动第四锥齿轮转动，第四锥齿轮通过第三转动杆带动第二搅拌杆旋转进行搅拌，实现了对设备清洗的目的。

本实用新型结构简单，使用方便，在使用设备后，便于对设备进行清洗，方便人们使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于渗透液处理的中温厌氧设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于渗透液处理的中温厌氧设备的喷头的立体结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于渗透液处理的中温厌氧设备的a部分结构示意图。

图中：1、设备本体；2、隔板；3、第一转动杆；4、第一搅拌杆；5、第一锥齿轮；6、第一防水框；7、第二转动杆；8、第二锥齿轮；9、第三锥齿轮；10、电机；11、第二防水框；12、第三转动杆；13、第二搅拌杆；14、第四锥齿轮；15、排料口；16、第一阀门；17、净化箱；18、净化管；19、第二阀门；20、腔体；21、拉板；22、弹簧；23、拉杆；24、长孔；25、增压泵；26、水管；27、喷头。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-3，一种用于渗透液处理的中温厌氧设备，包括设备本体1，设备本体1内转动连接有第一转动杆3，第一转动杆3上固定连接有第一搅拌杆4，第一转动杆3上固定连接有第一锥齿轮5，设备本体1内固定安装有隔板2，隔板2上固定安装有第一防水框6，第一防水框6位于第一锥齿轮5外，隔板2上开设有长孔24，隔板2的底部固定安装有第二防水框11，第二防水框11与第一防水框6之间转动连接有同一个第二转动杆7，第二转动杆7的两端分别固定连接有第二锥齿轮8和第三锥齿轮9，设备本体1内转动连接有第三转动杆12，第三转动杆12上固定连接有第二搅拌杆13，第三转动杆12上固定连接有第四锥齿轮14，第二锥齿轮8和第三锥齿轮9分别与第一锥齿轮5和第四锥齿轮14相啮合。

本实施例中，设备本体1的一侧固定安装有第一托板，第一托板上固定安装有电机10，电机10的输出轴与第一转动杆3固定连接，设备本体1的一侧排料口15，排料口15上设有第一阀门16。

本实施例中，隔板2上开设有腔体20，腔体20内滑动连接有拉板21，腔体20的一侧固定连接有弹簧22，拉板21的一端固定连接拉杆23。

本实施例中，设备本体1的一侧固定安装有第二托板，第二托板上固定安装有净化箱17，净化箱17的一侧连通有净化管18，净化管18的一端与设备本体1连通，净化管18上设有第二阀门19。

本实施例中，设备本体1的一侧固定安装有第三托板，第三托板上固定安装有增压泵25，设备本体1的一侧连通有水管26，增压泵25位于水管26上，设备本体1内设有喷头27，喷头27与水管26连通，设备本体1的顶部设有密封盖，密封盖上设有输料管。

实施例二

参照图1-3，一种用于渗透液处理的中温厌氧设备，包括设备本体1，设备本体1内转动连接有第一转动杆3，第一转动杆3上焊接连接有第一搅拌杆4，第一转动杆3上焊接连接有第一锥齿轮5，设备本体1内焊接安装有隔板2，隔板2上焊接安装有第一防水框6，第一防水框6位于第一锥齿轮5外，隔板2上开设有长孔24，隔板2的底部焊接安装有第二防水框11，第二防水框11与第一防水框6之间转动连接有同一个第二转动杆7，第二转动杆7的两端分别焊接连接有第二锥齿轮8和第三锥齿轮9，设备本体1内转动连接有第三转动杆12，第三转动杆12上焊接连接有第二搅拌杆13，第三转动杆12上焊接连接有第四锥齿轮14，第二锥齿轮8和第三锥齿轮9分别与第一锥齿轮5和第四锥齿轮14相啮合。

本实施例中，设备本体1的一侧焊接安装有第一托板，第一托板上焊接安装有电机10，电机10的输出轴与第一转动杆3焊接连接，设备本体1的一侧排料口15，排料口15上设有第一阀门16，打开第一阀门16将设备本体1内物料通过排料口15排出。

本实施例中，隔板2上开设有腔体20，腔体20内滑动连接有拉板21，腔体20的一侧焊接连接有弹簧22，拉板21的一端焊接连接拉杆23，拉动拉杆23带动拉板21压缩弹簧22。

本实施例中，设备本体1的一侧焊接安装有第二托板，第二托板上焊接安装有净化箱17，净化箱17的一侧连通有净化管18，净化管18的一端与设备本体1连通，净化管18上设有第二阀门19，打开第二阀门19，将净化箱17内的净化剂通过净化管18放入设备本体内。

本实施例中，设备本体1的一侧焊接安装有第三托板，第三托板上焊接安装有增压泵25，设备本体1的一侧连通有水管26，增压泵25位于水管26上，设备本体1内设有喷头27，喷头27与水管26连通，设备本体1的顶部设有密封盖，密封盖上设有输料管，增压泵25通过水管26将设备本体1内的水抽出流入喷头27并对设备本体1进行冲洗。

本实施例中，在使用此装置时，将渗透液通过输料口放入设备本体1内，启动电机10，电机10的输出轴带动第一转动杆3转动，第一转动杆3带动搅拌杆4旋转进行搅拌混合并进行中温厌氧，使用后，增压泵25通过水管26将设备本体1内的水抽出流入喷头27并对设备本体1进行冲洗，再拉动拉杆23带动拉板21压缩弹簧22，同时清洗后的水通过长孔24流入设备本体1底部，打开第二阀门19，将净化箱17内的净化剂通过净化管18放入设备本体内，同时第一转动杆3带动第一锥齿轮5转动，第一锥齿轮5通过第二锥齿轮8带动第二转动杆7转动，第二转动杆7通过第三锥齿轮9带动第四锥齿轮14转动，第四锥齿轮14通过第三转动杆12带动第二搅拌杆13旋转进行搅拌，进而使得水可进行二次使用。

以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。