一种低温冷凝干化减量化装置的制作方法

本实用新型属于减量化技术领域，具体涉及一种低温冷凝干化减量化装置。

背景技术：

减量化是指大多废物疏松膨胀，体积庞大，不但增加运输成本费用，而且占用堆填场地大，基于此将固体废物压缩或者液体废物浓缩，或将废物无害焚化处理，烧成灰烬，使体积缩小至1/10以下，以便运输堆填。指在生产、流通和消费等过程中减少资源消耗和废物产生。减量化是循环经济的重要内容。

然而，现有的低温冷凝干化减量化装置，由于结构简单，不便与废物进入箱体，使用非常不便，因此，如何提供一种便于使用的低温冷凝干化减量化装置成了这一技术领域人员需要探讨与交流的问题。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种低温冷凝干化减量化装置，解决了使用不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低温冷凝干化减量化装置，包括箱体，所述箱体的底部设置有底座，所述箱体的表面设置有传输箱，所述传输箱的顶部设置有进料口，所述传输箱的底部设置有支撑柱，所述传输箱的表面设置有电机，所述电机的输出端安装有第一转轴，所述第一转轴的表面设置有主动辊，所述传输箱的内部设置有第二转轴，所述第二转轴的表面设置有从动辊，所述主动辊的表面设置有传输带，所述箱体的表面开设有导料口，所述箱体的内部设置有斜板，所述箱体的表面设置有伸缩装置，所述伸缩装置的一端安装有推板，所述箱体的一侧设置有出料口，所述箱体的顶部设置有冷凝装置，所述冷凝装置的表面设置有连接管，所述连接管的一端设置有出风装置，所述箱体的一侧设置有抽风装置，所述抽风装置的表面设置有抽风管，所述抽风装置的表面设置有出风管。

优选的，所述第二转轴的数量为多个，所述从动辊的数量与第二转轴的数量一致，所述从动辊设置在传输带的内部。

优选的，所述支撑柱的底部设置有底座，所述支撑柱的数量为两个。

优选的，所述伸缩装置贯穿箱体与推板连接，所述伸缩装置的数量为两个。

优选的，所述出风装置的表面设置有出风口，所述出风口呈线性排列设置在出风装置的表面。

优选的，所述导料口与传输箱连接，所述出料口的表面设置有箱门，且箱门的表面设置有手柄。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过进料口将废料进入传输箱，通过箱体的一侧设置传输箱，通过在传输箱的表面设置电机，电机带动第一转轴与主动辊转动，配合第二转轴与从动辊，可以带动传输带转动，配合导料口将废料传入箱体内部，便于对箱体内部添加废料，使此装置使用更加方便。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的完整结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构图；

图3为本实用新型的立体剖面结构图；

图4为本实用新型的正视剖面结构图。

图中：1箱体；2底座；3传输箱；4进料口；5电机；6第一转轴；7主动辊；8第二转轴；9从动辊；10传输带；11支撑柱；12导料口；13斜板；14伸缩装置；15推板；16出料口；17冷凝装置；18连接管；19出风装置；20抽风装置；21抽风管；22出风管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种低温冷凝干化减量化装置，包括箱体1，箱体1的底部设置有底座2，箱体1的表面设置有传输箱3，传输箱3的顶部设置有进料口4，传输箱3的底部设置有支撑柱11，传输箱3的表面设置有电机5，电机5的输出端安装有第一转轴6，第一转轴6的表面设置有主动辊7，传输箱3的内部设置有第二转轴8，第二转轴8的表面设置有从动辊9，主动辊7的表面设置有传输带10，箱体1的表面开设有导料口12，箱体1的内部设置有斜板13，箱体1的表面设置有伸缩装置14，伸缩装置14的一端安装有推板15，箱体1的一侧设置有出料口16，箱体1的顶部设置有冷凝装置17，冷凝装置17的表面设置有连接管18，连接管18的一端设置有出风装置19，箱体1的一侧设置有抽风装置20，抽风装置20的表面设置有抽风管21，抽风装置20的表面设置有出风管22。

本实施例中，通过进料口4将废料进入传输箱3，通过箱体1的一侧设置传输箱3，通过在传输箱3的表面设置电机4，电机4带动第一转轴6与主动辊7转动，配合第二转轴8与从动辊9，可以带动传输带10转动，配合导料口12将废料传入箱体1内部，便于对箱体1内部添加废料，使此装置使用更加方便，通过导料口12与传输箱3连接，便于将废料传入箱体1，出料口16的表面设置有箱门，且箱门的表面设置有手柄，通过伸缩装置14贯穿箱体1与推板15连接，伸缩装置14的数量为两个，便于将减量化完成废料排出箱体1，通过出风装置19的表面设置有出风口，出风口呈线性排列设置在出风装置19的表面，配合冷凝装置17与连接管18，可以对废料进行冷凝干化处理，通过在箱体的一侧设置抽风装置20，配合抽风管21与出风管22，可以将箱体1内部的空气抽出箱体1，便于废料减量化。

具体的，第二转轴8的数量为多个，从动辊9的数量与第二转轴8的数量一致，从动辊9设置在传输带10的内部，通过第二转轴8的数量为多个，从动辊9的数量与第二转轴8的数量一致，从动辊9设置在传输带10的内部，配合电机5与第一转轴6、主动辊7，可以带动传输带10转动，便于传输废料。

具体的，支撑柱11的底部设置有底座2，支撑柱11的数量为两个，通过支撑柱11的底部设置有底座2，支撑柱11的数量为两个，可以支撑传输箱3，增加传输箱3的稳固性。

具体的，伸缩装置14贯穿箱体1与推板15连接，伸缩装置14的数量为两个，通过伸缩装置14贯穿箱体1与推板15连接，伸缩装置14的数量为两个，便于将减量完成的废料排出箱体1。

具体的，出风装置19的表面设置有出风口，出风口呈线性排列设置在出风装置19的表面，通过出风装置19的表面设置有出风口，出风口呈线性排列设置在出风装置19的表面，配合冷凝装置17与连接管18，可以对废料进行冷凝干化处理。

具体的，导料口12与传输箱3连接，出料口16的表面设置有箱门，且箱门的表面设置有手柄，通过导料口12与传输箱3连接，便于将废料传入箱体1，出料口16的表面设置有箱门，且箱门的表面设置有手柄，便于将减量化完成废料排出箱体1。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在使用时，通过此装置的输入端与外部电源电性连接，废料通过进料口4进入传输箱3，通过电机5带动第一转轴6转动，配合主动辊7与第二转轴8、从动辊9，带动传输带10转动，将废料通过导料口12进入箱体1，通过抽风装置20与抽风管21，将箱体1内部的空气抽出，通过出风管22排出，通过冷凝装置17与连接管18、出风装置19，对废料进行冷凝干化，干化完成后，通过手柄打开箱门，通过伸缩装置20推动推板15，将冷凝干化完成后的通过出料口16排出箱体1。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。