用于固态废料处理的二级分离器的制作方法

1.本技术涉及废料处理技术领域，更具体地，涉及一种用于固态废料处理的二级分离器。


背景技术：

2.在生产制造业行业，每天都有大量的固态废料需要进行处理，例如生物质材料、中药材料、蓄能材料等。现有技术在对固态废料进行处理的过程中，通常会出现盐堵塞的情况，有必要对现有技术进行改进，缓解盐堵塞情况。


技术实现要素：

3.本技术的一个目的是提供一种用于固态废料处理的二级分离器的新技术方案。
4.根据本技术的第一方面，提供了一种用于固态废料处理的二级分离器，包括：壳体，所述壳体内限定有通道，所述壳体具有分别与所述通道连通的进液口和出液口；回收部件，所述回收部件与所述出液口连通以回收从所述出液口流出的废液；蒸发部件，所述蒸发部件与所述回收部件连接以将所述废液中的水份进行回收，形成水蒸气；冷凝部件，所述冷凝部件与所述蒸发部件连接，以将所述水蒸气冷凝为液态水；导流部件，所述导流部件分别与所述冷凝部件和所述进液口连通，以将所述液态水输送至所述进液口。
5.根据本技术实施例的用于固态废料处理的二级分离器，采用壳体、回收部件、蒸发部件、冷凝部件和导流部件相结合，通过在管路上增设循环水路管(导流部件等)，在盐堵塞情况下可以稀释，缓解堵塞。
6.可选地，所述回收部件包括：本体，所述本体内限定有上端敞开的腔室；盖板，所述盖板设于所述本体以封闭所述腔室的敞开端。
7.可选地，所述盖板邻近所述腔室的一侧设有沿其厚度方向延伸的导流槽，所述导流部件与所述导流槽连通。
8.可选地，所述冷凝部件设于所述盖板。
9.可选地，所述冷凝部件设于所述导流槽。
10.可选地，所述冷凝部件为金属片。
11.可选地，所述本体包括：底板，所述底板沿水平方向延伸；侧板，所述侧板设于所述底板的上方且与所述底板围合有所述腔室，所述侧板与所述盖板相对设置。
12.可选地，所述盖板相对于所述底板倾斜设置，所述盖板的第一端与所述导流部件连接，所述盖板的第二端与所述底板之间的距离大于所述盖板的第一端与所述底板之间的距离。
13.可选地，所述的用于固态废料处理的二级分离器还包括：第一磁性件，所述第一磁性件可活动地设于所述壳体的外侧；第二磁性件，所述第二磁性件可活动地设于所述通道内且与所述第一磁性件之间具有吸引力。
14.可选地，所述第二磁性件包括：连接部，所述连接部与所述壳体的内壁面可活动地
连接；第一段体，所述第一段体的第一端与所述连接部连接，所述第一段体的第二端朝向所述进液口；第二段体，所述第二段体的第一端与所述连接部连接，所述第二段体的第二端朝向所述出液口。
15.通过以下参照附图对本技术的示例性实施例的详细描述，本技术的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
16.被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本技术的实施例，并且连同其说明一起用于解释本技术的原理。
17.图1是根据本技术实施例的用于固态废料处理的二级分离器的结构示意图。
18.图2是根据本技术实施例的用于固态废料处理的二级分离器的壳体、第一磁性件和第二磁性件的装配图。
19.图3是根据本技术实施例的用于固态废料处理的二级分离器的回收部件、蒸发部件和冷凝部件的装配示意图。
20.附图标记
21.用于固态废料处理的二级分离器100；
22.壳体10；通道11；进液口12；出液口13；
23.回收部件20；本体21；盖板22；导流槽23；底板24；侧板25；
24.蒸发部件30；
25.冷凝部件40；
26.导流部件50；
27.第一磁性件60；
28.第二磁性件70；连接部71；第一段体72；第二段体73。
具体实施方式
29.现在将参照附图来详细描述本技术的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本技术的范围。
30.以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。
31.对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
32.在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
33.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
34.下面结合附图说明根据本技术实施例的用于固态废料处理的二级分离器100。
35.如图1至图3所示，根据本技术实施例的用于固态废料处理的二级分离器100包括：壳体10、回收部件20、蒸发部件30、冷凝部件40和导流部件50。
36.具体而言，壳体10内限定有通道11，壳体10具有分别与通道11连通的进液口12和出液口13，回收部件20与出液口13连通以回收从出液口13流出的废液，蒸发部件30与回收部件20连接以将废液中的水份进行回收，形成水蒸气，冷凝部件40与蒸发部件30连接，以将水蒸气冷凝为液态水，导流部件50分别与冷凝部件40和进液口12连通，以将液态水输送至进液口12。
37.换言之，根据本技术实施例的用于固态废料处理的二级分离器100，主要由壳体10、回收部件20、蒸发部件30、冷凝部件40和导流部件50组成。在壳体10内设有通道11，通道11能够供混有固态废料的溶液穿过。具体地，在壳体10上设有进液口12和出液口13，物料可以从进液口12流至通道11内，并从出液口13流出。在出液口13的位置设有回收部件20，通过设置回收部件20能够回收利用从出液口13流出的废液。可选地，在回收部件20和/或出液口13位置设有过滤器，通过过滤器能够将一部分杂质过滤出回收部件20。此外，通过设置蒸发部件30能够将废液中的水份进行回收，以形成水蒸气，有利于废液中水与其他成分之间的分离。如图1所示，通过与蒸发部件30连接的冷凝部件40，能够将水蒸气重新冷凝为液态水。随后，可以通过导流部件50将上述液态水重新导流至进液口12。进而使进液口12位置的浓度降低，便于缓解通道11内的盐堵塞情况。
38.由此，根据本技术实施例的用于固态废料处理的二级分离器100，采用壳体10、回收部件20、蒸发部件30、冷凝部件40和导流部件50相结合，通过在管路上增设循环水路管(导流部件50等)，在盐堵塞情况下可以稀释，缓解堵塞。
39.根据本技术的一个实施例，如图3所示，回收部件20包括：本体21和盖板22，本体21内限定有上端敞开的腔室，盖板22设于本体21以封闭腔室的敞开端，便于打开和关闭盖板22。
40.在本技术的一些具体实施方式中，盖板22邻近腔室的一侧设有沿其厚度方向延伸的导流槽23，导流部件50与导流槽23连通，水蒸气可以进入导流槽23内，有利于水蒸气集中。
41.进一步地，冷凝部件40设于盖板22，提高冷凝速度。
42.更进一步地，冷凝部件40设于导流槽23，有利于水蒸气集中冷凝在导流槽23内。
43.可选地，冷凝部件40为金属片，来源广泛，便于加工。
44.根据本技术的一个实施例，如图3所示，本体21包括：底板24和侧板25，底板24沿水平方向延伸，侧板25设于底板24的上方且与底板24围合有腔室，侧板25与盖板22相对设置。
45.进一步地，盖板22相对于底板24倾斜设置，盖板22的第一端与导流部件50连接，盖板22的第二端与底板24之间的距离大于盖板22的第一端与底板24之间的距离，冷凝后的水能够沿着倾斜的盖板22滑落。
46.根据本技术的一个实施例，如图2所示，用于固态废料处理的二级分离器100还包括：第一磁性件60和第二磁性件70，第一磁性件60可活动地设于壳体10的外侧，第二磁性件70可活动地设于通道11内且与第一磁性件60之间具有吸引力，通过所述第一磁性件60和所述第二磁性件70相配合，能够实现对于第二磁性件70的位置的控制。
47.进一步地，如图2所示，第二磁性件70包括：连接部71、第一段体72和第二段体73，连接部71与壳体10的内壁面可活动地连接，第一段体72的第一端与连接部71连接，第一段体72的第二端朝向进液口12，第二段体73的第一端与连接部71连接，第二段体73的第二端
朝向出液口13。以盐堵塞部位位于第二磁性件70的上方为例进行说明，由于第一段体72倾斜向上设置，因此一方面稀释后的水会沿着第一段体72流向壳体10的内壁面和第一段体72之间，从而对盐堵塞部分能够缓解。又一方面，可以通过往复移动第二磁性件70，将堵塞的盐与壳体10的内壁面分离。
48.总而言之，根据本技术实施例的用于固态废料处理的二级分离器100包括：壳体10、回收部件20、蒸发部件30、冷凝部件40和导流部件50，能够充分利用回收的废液，缓解壳体10内盐堵塞情况。
49.虽然已经通过例子对本技术的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本技术的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本技术的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本技术的范围由所附权利要求来限定。