一种电解洗铜棒设备及洗铜方法与流程

1.本发明涉及电解洗铜棒设备技术领域，更具体地说，它涉及一种电解洗铜棒设备及洗铜方法。


背景技术：

2.超声波清洗机是利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直流 作用对液体和污物直接、间接的作用，使污物层被分散、乳化、剥离 而达到清洗的目的。
3.但采用上述方法，铜棒洗得并不是很不干净，也有同行采用滚筒的方式进行洗铜，但在洗铜过程中，存在两个致命缺点：一是在滚筒滚动时，铜棒与滚筒内壁撞击产生的噪声很大，能够达到140分贝，严重影响车间操作人员的身心健康；二是对铜棒头磨损严重，平均每天都有10来根铜棒头在滚动中产生了磨损。
4.因此，需要通过设计一种改进现有的洗铜设备及方法。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种电解洗铜棒设备，能够降低噪音，减少铜板磨损。
6.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种电解洗铜棒设备，包括机架、滚筒、筒盖以及用于驱动所述滚筒滚动的驱动机构，所述滚筒的横截面呈六边形结构，且滚筒的内壁上设有用于降噪的内衬板、及用于固定内衬板的固定结构。
7.进一步的，所述固定结构包括若干设于滚筒内壁上的连接柱、以及位于所述连接柱上的缓冲结构，内衬板上设有供连接柱穿过的连接孔与第一沉孔，所述第一沉孔与连接孔同轴、并位于连接孔远离滚筒内壁的一端；连接柱包括连接段与螺纹段，所述螺纹段通过螺母将内衬板固定在连接柱上。
8.进一步的，所述连接柱的底部设有同轴的凸台，内衬板上设有嵌入凸台的第二沉孔；所述凸台的表面及连接段的表面均设有橡胶层。
9.进一步的，所述内衬板由pe材料构成。
10.进一步的，所述内层板上设有若干消音槽。
11.进一步的，所述内衬板具有若干块，各内衬板之间填充有条形结构的密封件。
12.进一步的，所述密封件的横截面呈“t”字型结构；且密封件与内衬板抵触的部位设有若干平行设置的密封条。
13.本发明的另一目的在于提供一种洗铜方法，步骤s1：配置洗铜液；步骤s2：往滚筒中倒入2升洗铜液；步骤s3：开始洗铜，滚筒滚动5分钟；
步骤s4：加入稻壳；步骤s5：滚筒再次滚动3分钟，完成洗铜；步骤s6：将洗完的铜通过视觉检测方式进行检测。
14.进一步的，所述洗铜液包括1份稀硫酸与4份蒸馏水。
15.进一步的，步骤s6中的视觉检测方法包括：s610：将洗好的铜棒输送至工业相机处进行拍摄；s620：将拍摄的图片进行优化处理；s630：将优化处理后的图片与合格品的阈值进行比对；s640：图片上铜棒的表面颜色达到合格品的阈值时，洗铜完成，否则进行人工确认工序。
16.综上所述，本发明具有以下有益效果：1、利用pe内衬板，大大降低了铜棒在滚动过程中撞击的噪声，远远低于车间的阴极制造机组，实测噪声降到了40分贝，降低了2/3的噪声，噪声已经对操作人员没有影响了；2、二是铜棒头磨损降低了三分之二，平均一天只有2到3根铜棒发生了磨损。
附图说明
17.图1为本实施例的结构示意图；图2为本实施例中的连接柱的结构示意图；图3为本实施例中的密封件的结构示意图；图4为图2中的局部放大图。
18.附图说明：1、机架；2、滚筒；3、筒盖；4、驱动机构；5、内衬板；51、消音槽；6、连接柱；61、凸台；7、第一沉孔；8、第二沉孔；9、密封件；91、密封条。
具体实施方式
19.以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
20.如图1-4所示，一种电解洗铜棒设备，包括机架1、滚筒2、筒盖3（筒盖3通过活动扣件扣接实现密封，本实施例不再赘述）以及用于驱动滚筒2滚动的驱动机构4，滚筒2的横截面呈六边形结构，且滚筒2的内壁上设有用于降噪的内衬板5、及用于固定内衬板5的固定结构。本实施例中的内衬板5由pe材料构成，通过内衬板5代替滚筒2与铜棒发生碰撞，噪声碰撞的噪声，由于内衬板5硬度低于铜棒，所以磨损小。同时pe材质化学性能稳定，不会与洗铜材料发生不良化学反应。
21.本实施例中的固定结构包括若干设于滚筒2内壁上的连接柱6、以及位于连接柱6上的缓冲结构，并在内衬板5上设有供连接柱6穿过的连接孔与第一沉孔7，第一沉孔7与连接孔同轴、并位于连接孔远离滚筒2内壁的一端。安装时，连接柱6穿过内衬板5上的连接孔，然后在第一沉孔7处放入螺母，与连接柱6上的螺纹段进行旋接、固定内衬板5，将内衬板5固定在连接柱6上，连接柱6其余部分为连接段。
22.为了减少连接柱6部位的松动或噪声产生，本实施例在连接柱6的底部设有同轴的凸台61，内衬板5上设有嵌入凸台61的第二沉孔8，通过将内衬板5固定在凸台61上，相比固定在原来滚筒2的内壁，更加平整、稳固，减少了振动的概率。
23.同时，本实施例在凸台61的表面及连接段的表面均设有橡胶层，利用橡胶材质消除接触面的间隙，同时减震、降噪。
24.此外，为了进一步减少噪声，本实施例在内层板上设有若干消音槽51，各消音槽51可设置成不同孔径大小，用来抵消不同波长的噪声。相比消音孔，消音槽51较浅，防止异物进入内衬板5与滚筒2内壁之间，便于清洁。
25.由于本实施例中的滚筒2为六棱柱结构，因此，为了实现内壁每个面均设有内衬板5，因此内衬板5至少具有8块平整面，同时，为了防止系统熔液、介质透过缝隙进入内衬板5与滚筒2内壁之间，或堵塞缝隙，难以清理，本实施例在各内衬板5之间填充有条形结构的密封件9。同时将密封件9的横截面设计呈“t”字型结构，适配各相邻内衬板5的侧边结构。且为了防止各内衬板5侧边不平整或加工精度不足，引起的密封不足，本实施例在密封件9与内衬板5抵触的部位设有若干平行设置的密封条91，用来抵消内衬板5侧面的不平整部位，使各内衬板5之间密封到位。
26.通过上述设备进行的洗铜，方法如下：步骤s1：配置洗铜液；步骤s2：根据滚筒2及铜棒数量，往滚筒2中倒入2升洗铜液；步骤s3：然后关上滚筒2盖板（盖板上也设有内衬板5），开始洗铜，滚筒2滚动5分钟，完成第一次洗铜；步骤s4：然后打开盖板，加入稻壳后，再次进行洗铜；步骤s5：滚筒2再次滚动3分钟，完成洗铜；步骤s6：将洗完的铜通过视觉检测方式进行检测，通过人工智能进行质检，提高生产效率。
27.本实施例中的洗铜液的组分为1份稀硫酸与4份蒸馏水，能够通过稀硫酸去除铜棒表面的氧化物，同时加入稻壳，可以利用稻壳将滚筒2中的铜离子进行吸附去除。
28.步骤s6中的视觉检测方法包括：s610：将洗好的铜棒输送至工业相机处进行拍摄；s620：将拍摄的图片进行优化处理，优化的方式包括对图片进行滤波、降噪处理，提高清晰度；s630：将优化处理后的图片与合格品的阈值进行比对，如正常完成洗铜后，铜棒表面的光泽度或颜色的rgb值等；s640：图片上铜棒的表面颜色达到合格品的阈值时，洗铜完成，否则进行人工确认工序。
29.具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。