一种合金加工废料收集处理装置的制作方法

1.本发明属于合金废料处理领域，具体的说是一种合金加工废料收集处理装置。


背景技术：

2.合金，是由两种或两种以上的金属与金属或非金属经一定方法所合成的具有金属特性的混合物，一般通过熔合成均匀液体和凝固而得，在合金的打磨和后续加工过程中会打磨掉合金表层，改变合金的形状。
3.公开号为cn212092479u的一项中国专利公开了一种铝合金加工用废料收集处理装置，包括底板、箱体、旋转电机、主动转杆、从动转杆、绞碎齿轮，底板的上表面焊接设置有箱体，箱体的外侧表面上端通过螺栓固定设置有旋转电机，旋转电机的输出端焊接设置有主动转杆，使得震动机带动纱网震动，从而使得破碎彻底的铝合金掉落到箱体的底部，从第二出料口排出。
4.合金加工时产生的碎屑等废料容易在回收时与尘土接触，导致碎屑外侧附着了大量的异物，在回收处理时，需要先将这些废料去除才能进行回收工作，但是尘土颗粒较小，取出不便。
5.为此，本发明提供一种合金加工废料收集处理装置。


技术实现要素：

6.为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
7.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种合金加工废料收集处理装置，包括处理釜，所述处理釜的顶端固定连接有减速电机，所述减速电机的传动端固定连接有传动杆，所述传动杆位于处理釜的内侧中部，所述传动杆的外侧设置有若干个搅拌杆，所述处理釜的内侧滑动连接有外环，所述传动杆的外侧滑动连接有中心环，所述中心环与外环之间连接有过滤网，所述外环的外侧设置有动力组件，所述动力组件用于带动外环上升和下降，所述处理釜的外侧靠顶面上固定安装有填料窗，通过外环、中心环和过滤网的设置，将需要处理的碎屑通过填料窗中倒入处理釜中，再向处理釜中倒入清洗液，启动减速电机带动传动杆和搅拌杆转动，让附着在碎屑外侧的异物颗粒溶解到清洗液中，一段时间后，启动动力组件带动外环和中心环上升，将清洁后的碎屑捞出，再从填料窗中将碎屑取出，通过此种设置有效的提高了清洁碎屑的效率，协助了后续的再利用过程。
8.优选的，所述动力组件包括三个水平放置的伺服电机，所述伺服电机固定连接在处理釜的顶面上，所述伺服电机的驱动端转动连接有缠绕辊，所述缠绕辊的外侧固定连接有电缆绳，所述处理釜的内壁上开设有三组限位槽，所述电缆绳通过限位槽与外环的顶面固定连接，工作时，带动外环上升时，只需启动伺服电机缠绕电缆绳，就能将外环向上提，而需要放下外环时，只需反向转动伺服电机，让外环在重力作用下下沉即可。
9.优选的，所述搅拌杆靠近传动杆的一端固定安装有转杆，所述传动杆的外侧开设有若干个收纳槽，所述收纳槽的深度大于搅拌杆的宽度，所述转杆与收纳槽的底端内侧转
动连接，且转杆与传动杆之间固定连接有扭簧，工作时，配合搅拌杆的结构设置，当传动杆旋转时，搅拌杆会在离心作用下向外展开，不旋转时，在扭簧的作用下搅拌杆会向内旋转，同时配合上升的中心环，可以将搅拌杆顶回到收纳槽中，从而无需使用电子设备控制搅拌杆的收纳和展开，降低了设备的故障率。
10.优选的，所述搅拌杆呈扁平状设置，所述搅拌杆逆着旋转方向的一侧呈圆滑状设置，所述搅拌杆顺着旋转方向的一侧固定安装有两个抓块，两个抓块呈对称设置，抓块的截面呈三角形设置，且抓块的端部为圆滑过度，工作时，合金碎屑往往是长条形形态，并卷曲在一起，因此不便清理，通过搅拌杆的结构设置，当搅拌杆旋转时，扁平的搅拌杆会将碎屑的的中部勾住，随着搅拌杆的旋转，使得碎屑的两端可以在清洗液中充分摇摆，大大提高了剥离污渍的效果，同时，配合两个对称抓块的设置，长条状的金属碎屑与两个抓块接触时，由于两个抓块中部存在凹陷，水压会将此处向内挤压，使得金属碎屑可以和两个抓块牢牢固定，使得清洗中的碎屑可以长期维持在搅拌杆的外侧，从而充分进行搅拌，进一步提高了清洗效果。
11.优选的，所述搅拌杆的靠近传动杆的一侧固定安装有若干个摩擦条，所述摩擦条呈弧形设置，且摩擦条为弹性材料，工作时，摩擦条的设置，不仅可以增加搅拌杆侧面的摩擦力，让已经被抓块勾住的碎屑更加难以脱离搅拌杆，同时还有些较小的碎屑，可以被摩擦条抓住，使其可以在旋转的清洁液中被充分清洗，进一步提高了对碎屑的清洁效果。
12.优选的，所述过滤网由柔性的电热丝编织而成，所述伺服电机的一侧设置有电源，所述过滤网通过电缆绳与电源连接，工作时，颗粒异物中存在磁性颗粒，且该部分才是最难清理的，通过电热丝编织而成的过滤网，第一次清洗结束后，将清洁液与泥沙先排出，再向处理釜中倒入新的清洗液，通过电缆绳给电热丝编织的过滤网通电加热，加热到磁性物质失磁后，再进行搅拌清理工作，通过此种设置，进一步提高了清洁碎屑外侧异物的效果。
13.优选的，所述外环呈倾斜设置，所述中心环的内径宽度大于传动杆的宽度，所述搅拌杆远离传动杆的一侧呈弧形设置，且弧度与传动杆的外弧度相同，所述搅拌杆远离传动杆的一侧固定安装有若干个凸块，若干个搅拌杆在传动杆的外侧呈错位设置，所述处理釜的内侧底面截面呈波浪形设置，所述处理釜的底面靠外环的倾斜侧固定安装喷头，所述处理釜的底端固定安装有若干个排水管，工作时，配合外环的倾斜设置，在最后的收集阶段时，在重力的作用下，碎屑会集中到外环倾斜方向的过滤网处，此处与填料窗的位置相同，从而可以方便后续回收碎屑的过程，而凸块的设置，使得中心环在上升过程中，会与凸块接触撞击，使得中心环带动过滤网不断震动，协助碎屑移动到倾斜处的过程，而喷头和处理釜底面的波浪形设置，当碎屑和过滤网沉底后，启动喷头向外喷出气体，使得碎屑在清洗液中翻滚，并落入到波浪形底面的波谷处，实现了对碎屑的分开处理，让加热过程更加均匀。
14.优选的，所述搅拌杆靠近传动杆的一侧转动连接有旋转球，所述搅拌杆的内侧开设有若干个喷射槽，所述喷射槽的一端位于两个抓块之间，所述喷射槽的另一端位于搅拌杆的另一端，所述喷射槽的内侧固定安装有两个弹性的弹性垫，所述摩擦条与旋转球之间固定连接有拉扯绳，工作时，在搅拌杆搅拌过程中，旋转球会在水流作用下向一个方向旋转，从而会收紧拉扯绳，使得两个弹性垫向内凹，当搅拌停止时，旋转球受到水流方向改变，进而反向旋转，使得拉扯绳暂时松开，从而让弹性垫迅速向外弹出，会产生向外的冲击力，使得搅拌杆的两端都向外喷出水流，可以将挂在搅拌杆外侧的金属碎屑冲走，大大降低碎
屑与搅拌杆缠绕的问题。
15.优选的，所述喷射槽远离抓块的一端固定安装有分离块，所述分离块的两侧呈倾斜状设置，工作时，配合分离块的设置，使得搅拌杆后方喷出的水流，分叉成两股，从而可以更加全面的将挂在搅拌杆外侧金属碎屑冲走。
16.优选的，所述旋转球的中部开设有环形的内凹槽，两根所述拉扯绳与内凹槽的内壁固定连接，且拉扯绳的宽度小于内凹槽的宽度，工作时，配合旋转球的结构设置，使得旋转球在收卷拉扯绳时，可以贴合在内凹槽中，不会影响旋转球的正常转动。
17.本发明的有益效果如下：1.本发明所述的一种合金加工废料收集处理装置，通过外环、中心环和过滤网的设置，将需要处理的碎屑通过填料窗中倒入处理釜中，再向处理釜中倒入清洗液，启动减速电机带动传动杆和搅拌杆转动，让附着在碎屑外侧的异物颗粒溶解到清洗液中，一段时间后，启动动力组件带动外环和中心环上升，将清洁后的碎屑捞出，再从填料窗中将碎屑取出，通过此种设置有效的提高了清洁碎屑的效率，协助了后续的再利用过程。
18.2.本发明所述的一种合金加工废料收集处理装置，配合搅拌杆的结构设置，当传动杆旋转时，搅拌杆会在离心作用下向外展开，不旋转时，在扭簧的作用下搅拌杆会向内旋转，同时配合上升的中心环，可以将搅拌杆顶回到收纳槽中，从而无需使用电子设备控制搅拌杆的收纳和展开，降低了设备的故障率。
附图说明
19.下面结合附图对本发明作进一步说明。
20.图1是本发明的立体图；图2是本发明的剖视图；图3是本发明中搅拌杆的立体图；图4是本发明中搅拌杆与旋转球的连接示意图；图5是本发明中外环和中心环的立体图；图6是本发明中旋转球的立体图；图中：1、处理釜；2、减速电机；3、伺服电机；4、限位槽；5、填料窗；6、电缆绳；7、搅拌杆；8、收纳槽；9、外环；10、喷头；11、过滤网；12、排水管；13、转杆；14、扭簧；15、摩擦条；16、旋转球；17、凸块；18、抓块；19、拉扯绳；20、喷射槽；21、弹性垫；22、分离块；23、内凹槽；24、中心环；25、传动杆。
具体实施方式
21.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
22.实施例一如图1至图2所示，本发明实施例所述的一种合金加工废料收集处理装置，包括处理釜1，所述处理釜1的顶端固定连接有减速电机2，所述减速电机2的传动端固定连接有传动杆25，所述传动杆25位于处理釜1的内侧中部，所述传动杆25的外侧设置有若干个搅拌杆7，所述处理釜1的内侧滑动连接有外环9，所述传动杆25的外侧滑动连接有中心环24，所述
中心环24与外环9之间连接有过滤网11，所述外环9的外侧设置有动力组件，所述动力组件用于带动外环9上升和下降，所述处理釜1的外侧靠顶面上固定安装有填料窗5，工作时，合金加工时产生的碎屑等废料容易在回收时与尘土接触，导致碎屑外侧附着了大量的异物，在回收处理时，需要先将这些废料去除才能进行回收工作，但是尘土颗粒较小，取出不便，通过外环9、中心环24和过滤网11的设置，将需要处理的碎屑通过填料窗5中倒入处理釜1中，再向处理釜1中倒入清洗液，启动减速电机2带动传动杆25和搅拌杆7转动，让附着在碎屑外侧的异物颗粒溶解到清洗液中，一段时间后，启动动力组件带动外环9和中心环24上升，将清洁后的碎屑捞出，再从填料窗5中将碎屑取出，通过此种设置有效的提高了清洁碎屑的效率，协助了后续的再利用过程。
23.如图1至图2所示，所述动力组件包括三个水平放置的伺服电机3，所述伺服电机3固定连接在处理釜1的顶面上，所述伺服电机3的驱动端转动连接有缠绕辊，所述缠绕辊的外侧固定连接有电缆绳6，所述处理釜1的内壁上开设有三组限位槽4，所述电缆绳6通过限位槽4与外环9的顶面固定连接，工作时，带动外环9上升时，只需启动伺服电机3缠绕电缆绳6，就能将外环9向上提，而需要放下外环9时，只需反向转动伺服电机3，让外环9在重力作用下下沉即可。
24.如图2至图3所示，所述搅拌杆7靠近传动杆25的一端固定安装有转杆13，所述传动杆25的外侧开设有若干个收纳槽8，所述收纳槽8的深度大于搅拌杆7的宽度，所述转杆13与收纳槽8的底端内侧转动连接，且转杆13与传动杆25之间固定连接有扭簧14，工作时，配合搅拌杆7的结构设置，当传动杆25旋转时，搅拌杆7会在离心作用下向外展开，不旋转时，在扭簧14的作用下搅拌杆7会向内旋转，同时配合上升的中心环24，可以将搅拌杆7顶回到收纳槽8中，从而无需使用电子设备控制搅拌杆7的收纳和展开，降低了设备的故障率。
25.如图3至图4所示，所述搅拌杆7呈扁平状设置，所述搅拌杆7逆着旋转方向的一侧呈圆滑状设置，所述搅拌杆7顺着旋转方向的一侧固定安装有两个抓块18，两个抓块18呈对称设置，抓块18的截面呈三角形设置，且抓块18的端部为圆滑过度，工作时，合金碎屑往往是长条形形态，并卷曲在一起，因此不便清理，通过搅拌杆7的结构设置，当搅拌杆7旋转时，扁平的搅拌杆7会将碎屑的的中部勾住，随着搅拌杆7的旋转，使得碎屑的两端可以在清洗液中充分摇摆，大大提高了剥离污渍的效果，同时，配合两个对称抓块18的设置，长条状的金属碎屑与两个抓块18接触时，由于两个抓块18中部存在凹陷，水压会将此处向内挤压，使得金属碎屑可以和两个抓块18牢牢固定，使得清洗中的碎屑可以长期维持在搅拌杆7的外侧，从而充分进行搅拌，进一步提高了清洗效果。
26.如图3至图4所示，所述搅拌杆7的靠近传动杆25的一侧固定安装有若干个摩擦条15，所述摩擦条15呈弧形设置，且摩擦条15为弹性材料，工作时，摩擦条15的设置，不仅可以增加搅拌杆7侧面的摩擦力，让已经被抓块18勾住的碎屑更加难以脱离搅拌杆7，同时还有些较小的碎屑，可以被摩擦条15抓住，使其可以在旋转的清洁液中被充分清洗，进一步提高了对碎屑的清洁效果。
27.如图2和图5所示，所述过滤网11由柔性的电热丝编织而成，所述伺服电机3的一侧设置有电源，所述过滤网11通过电缆绳6与电源连接，工作时，颗粒异物中存在磁性颗粒，且该部分才是最难清理的，通过电热丝编织而成的过滤网11，第一次清洗结束后，将清洁液与泥沙先排出，再向处理釜1中倒入新的清洗液，通过电缆绳6给电热丝编织的过滤网11通电
加热，加热到磁性物质失磁后，再进行搅拌清理工作，通过此种设置，进一步提高了清洁碎屑外侧异物的效果。
28.如图2和图5所示，所述外环9呈倾斜设置，所述中心环24的内径宽度大于传动杆25的宽度，所述搅拌杆7远离传动杆25的一侧呈弧形设置，且弧度与传动杆25的外弧度相同，所述搅拌杆7远离传动杆25的一侧固定安装有若干个凸块17，若干个搅拌杆7在传动杆25的外侧呈错位设置，所述处理釜1的内侧底面截面呈波浪形设置，所述处理釜1的底面靠外环9的倾斜侧固定安装喷头10，所述处理釜1的底端固定安装有若干个排水管12，工作时，配合外环9的倾斜设置，在最后的收集阶段时，在重力的作用下，碎屑会集中到外环9倾斜方向的过滤网11处，此处与填料窗5的位置相同，从而可以方便后续回收碎屑的过程，而凸块17的设置，凸块17在搅拌杆7回收后依旧漏出在传动杆25外表面，使得中心环24在上升过程中，会与凸块17接触撞击，使得中心环24带动过滤网11不断震动，协助碎屑移动到倾斜处的过程，而喷头10和处理釜1底面的波浪形设置，当碎屑和过滤网11沉底后，启动喷头10向外喷出气体，使得碎屑在清洗液中翻滚，并落入到波浪形底面的波谷处，实现了对碎屑的分开处理，让加热过程更加均匀。
29.如图4所示，所述搅拌杆7靠近传动杆25的一侧转动连接有旋转球16，所述搅拌杆7的内侧开设有若干个喷射槽20，所述喷射槽20的一端位于两个抓块18之间，所述喷射槽20的另一端位于搅拌杆7的另一端，所述喷射槽20的内侧固定安装有两个弹性的弹性垫21，所述摩擦条15与旋转球16之间固定连接有拉扯绳19，工作时，在搅拌杆7搅拌过程中，旋转球16会在水流作用下向一个方向旋转，从而会收紧拉扯绳19，使得两个弹性垫21向内凹，当搅拌停止时，旋转球16受到水流方向改变，进而反向旋转，使得拉扯绳19暂时松开，从而让弹性垫21迅速向外弹出，会产生向外的冲击力，使得搅拌杆7的两端都向外喷出水流，可以将挂在搅拌杆7外侧的金属碎屑冲走，大大降低碎屑与搅拌杆7缠绕的问题。
30.如图4所示，所述喷射槽20远离抓块18的一端固定安装有分离块22，所述分离块22的两侧呈倾斜状设置，工作时，配合分离块22的设置，使得搅拌杆7后方喷出的水流，分叉成两股，从而可以更加全面的将挂在搅拌杆7外侧金属碎屑冲走。
31.实施例二如图6所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述旋转球16的中部开设有环形的内凹槽23，两根所述拉扯绳19与内凹槽23的内壁固定连接，且拉扯绳19的宽度小于内凹槽23的宽度，工作时，配合旋转球16的结构设置，使得旋转球16在收卷拉扯绳19时，可以贴合在内凹槽23中，不会影响旋转球16的正常转动。
32.工作时，合金加工时产生的碎屑等废料容易在回收时与尘土接触，导致碎屑外侧附着了大量的异物，在回收处理时，需要先将这些废料去除才能进行回收工作，但是尘土颗粒较小，取出不便，通过外环9、中心环24和过滤网11的设置，将需要处理的碎屑通过填料窗5中倒入处理釜1中，再向处理釜1中倒入清洗液，启动减速电机2带动传动杆25和搅拌杆7转动，让附着在碎屑外侧的异物颗粒溶解到清洗液中，一段时间后，启动动力组件带动外环9和中心环24上升，将清洁后的碎屑捞出，再从填料窗5中将碎屑取出，通过此种设置有效的提高了清洁碎屑的效率，协助了后续的再利用过程；工作时，带动外环9上升时，只需启动伺服电机3缠绕电缆绳6，就能将外环9向上提，而需要放下外环9时，只需反向转动伺服电机3，让外环9在重力作用下下沉即可；工作时，配合搅拌杆7的结构设置，当传动杆25旋转时，搅
拌杆7会在离心作用下向外展开，不旋转时，在扭簧14的作用下搅拌杆7会向内旋转，同时配合上升的中心环24，可以将搅拌杆7顶回到收纳槽8中，从而无需使用电子设备控制搅拌杆7的收纳和展开，降低了设备的故障率；工作时，合金碎屑往往是长条形形态，并卷曲在一起，因此不便清理，通过搅拌杆7的结构设置，当搅拌杆7旋转时，扁平的搅拌杆7会将碎屑的的中部勾住，随着搅拌杆7的旋转，使得碎屑的两端可以在清洗液中充分摇摆，大大提高了剥离污渍的效果，同时，配合两个对称抓块18的设置，长条状的金属碎屑与两个抓块18接触时，由于两个抓块18中部存在凹陷，水压会将此处向内挤压，使得金属碎屑可以和两个抓块18牢牢固定，使得清洗中的碎屑可以长期维持在搅拌杆7的外侧，从而充分进行搅拌，进一步提高了清洗效果；工作时，摩擦条15的设置，不仅可以增加搅拌杆7侧面的摩擦力，让已经被抓块18勾住的碎屑更加难以脱离搅拌杆7，同时还有些较小的碎屑，可以被摩擦条15抓住，使其可以在旋转的清洁液中被充分清洗，进一步提高了对碎屑的清洁效果；工作时，颗粒异物中存在磁性颗粒，且该部分才是最难清理的，通过电热丝编织而成的过滤网11，第一次清洗结束后，将清洁液与泥沙先排出，再向处理釜1中倒入新的清洗液，通过电缆绳6给电热丝编织的过滤网11通电加热，加热到磁性物质失磁后，再进行搅拌清理工作，通过此种设置，进一步提高了清洁碎屑外侧异物的效果；工作时，配合外环9的倾斜设置，在最后的收集阶段时，在重力的作用下，碎屑会集中到外环9倾斜方向的过滤网11处，此处与填料窗5的位置相同，从而可以方便后续回收碎屑的过程，而凸块17的设置，使得中心环24在上升过程中，会与凸块17接触撞击，使得中心环24带动过滤网11不断震动，协助碎屑移动到倾斜处的过程，而喷头10和处理釜1底面的波浪形设置，当碎屑和过滤网11沉底后，启动喷头10向外喷出气体，使得碎屑在清洗液中翻滚，并落入到波浪形底面的波谷处，实现了对碎屑的分开处理，让加热过程更加均匀；工作时，在搅拌杆7搅拌过程中，旋转球16会在水流作用下向一个方向旋转，从而会收紧拉扯绳19，使得两个弹性垫21向内凹，当搅拌停止时，旋转球16受到水流方向改变，进而反向旋转，使得拉扯绳19暂时松开，从而让弹性垫21迅速向外弹出，会产生向外的冲击力，使得搅拌杆7的两端都向外喷出水流，可以将挂在搅拌杆7外侧的金属碎屑冲走，大大降低碎屑与搅拌杆7缠绕的问题；工作时，配合分离块22的设置，使得搅拌杆7后方喷出的水流，分叉成两股，从而可以更加全面的将挂在搅拌杆7外侧金属碎屑冲走；工作时，配合旋转球16的结构设置，使得旋转球16在收卷拉扯绳19时，可以贴合在内凹槽23中，不会影响旋转球16的正常转动。
33.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
34.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。