一种预埋式垃圾回收处理系统及处理方法与流程

文档序号:33368025发布日期:2023-03-08 01:12阅读:35来源:国知局
一种预埋式垃圾回收处理系统及处理方法与流程

1.本发明涉及垃圾回收处理相关技术领域,尤其是指一种预埋式垃圾回收处理系统及处理方法。


背景技术:

2.随着社会经济的发展,城市化程度逐步加快,城市人口呈现爆炸式增长态势,城市生活垃圾产量不断增加,很多大中型城市面临“垃圾围城”的尴尬困境,在大中型城市处理巨量城市生活垃圾的关键环节是垃圾的集中收集和运输,但是现有的垃圾回收站一般都是建设在地面,不仅对周围环境造成污染,还会影响城市的形象,因此有必要提供地埋式垃圾回收装置。
3.老式的埋地式垃圾回收装置需要与外界进行空气循环,但目前的地埋式垃圾回收装置的排气管直接裸露在外面,不仅容易损坏,且垃圾散发出的气体会造成环境污染,影响城市形象,且垃圾回收处理方式均采用集中投放后再取出,占用大量地面资源,且集中投放后的垃圾不便运输。
4.中国专利公开号:cn110255004a,公开日2019年09月20日,公开的一种环保用地埋式垃圾回收装置,包括箱体,箱体的顶端设置有安装脚,箱体的上方设置有回收机构,所述回收机构包括限位桶,限位桶的内部设置有回收箱,限位桶的顶端设置有顶盖,顶盖的下表面两端设置有进料管,顶盖上开设有与进料管相对应的第一进料孔,限位桶上开设有与进料管相对应的第二进料孔,顶盖的下方设置有按压件,按压件与顶盖的连接处设置有第二高度调节件。
5.上述发明在使用时通过按压件对回收箱中的垃圾进行压缩,从而减少垃圾的体积,便于用户对垃圾进行存放,其次,用户可以通过按压件对第二进料口进行堵塞,从而防止垃圾回收装置散发出难闻的异味。但并无垃圾分类区域,且并未对垃圾做进一步的运输处理。
6.综上所述,需要研发一种新的结构来解决上述问题。


技术实现要素:

7.本发明是为了克服现有技术中垃圾回收运输处理不便的不足,提供了一种运输处理方便的预埋式垃圾回收处理系统及处理方法。
8.为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案:一种预埋式垃圾回收处理系统,包括地面以及固定在地面内部的预埋箱和输送管,所述输送管设置在预埋箱的下方,所述预埋箱与地面土层之间设有防渗加固层,所述预埋箱的顶部设置若干个进料口,所述预埋箱的底部外侧连接有若干个排料管,所述排料管贯穿防渗加固层后与输送管连接,所述预埋箱的两侧均安装有清洗装置和排风装置,所述预埋箱的内部安装有粉碎装置。
9.将分类好的垃圾经进料口投入预埋箱内,预埋箱内设置有不同垃圾分类腔,部分
种类的垃圾经预埋箱内的粉碎装置被暂时阻隔,不会径直落入预埋箱的箱底,外部控制器控制粉碎装置对不同种类的垃圾进行粉碎,粉碎后的垃圾经排料管排至输送管内,输送管外部连接控制输送管内垃圾运输的抽料泵,使得排料管和输送管内被粉碎的垃圾得以运输,外部控制器定期控制清洗装置和排风装置工作,对预埋箱进行清洁通风,避免预埋箱内的气体堆积造成环境污染,预埋箱和地面土层之间设置防渗加固层,避免预埋箱内的垃圾外渗造成土坑塌方,此处的防渗加固层,采用现有技术中的防渗加固技术进行加固,此处不做赘述,将预埋箱置于地下,降低地面的空间占用率,结构简单,运输方便,且不易造成环境污染,达到了运输处理方便的目的。
10.作为优选,所述预埋箱从左到右依次内置其他腔、有害腔、可回收腔和厨余腔,若干个进料口依次与其他腔、有害腔、可回收腔和厨余腔相对应,所述其他腔和厨余腔内均安装粉碎装置,所述排料管设置在其他腔和厨余腔的外侧底部。将预埋箱分为不同的腔室,便于分类后垃圾的投放,值得注意的是每个进料口处安装进料门,进料门可上下翻转,此为现有技术不做赘述,将分类好的垃圾投入不同的腔室内后,由于其他腔和厨余腔内的垃圾均为不可回收利用且容易粉碎的垃圾,因此对其他腔和厨余腔内的垃圾进行粉碎,便于处理,以及处理后进行运输,而有害腔和可回收腔内的垃圾为可循环利用或有毒物质,因此无需进行粉碎吗,其他垃圾和厨余垃圾经粉碎装置的粉碎后,进入排料管内,经输料管进行运输至外界,过程简单,便于处理。
11.作为优选,所述粉碎装置包括上下设置的两个转轴,所述转轴表面均焊接有排列均匀的粉碎刀片,所述转轴的一端连接有固定轴承,四个固定轴承分别安装在其他腔和厨余腔的内侧壁上,所述预埋箱的左右两侧与防渗加固层之间开设有安装槽,所述安装槽的顶部即地面表层安装有地灯,所述安装槽内设有电机,所述电机安装在预埋箱的左右两侧,所述转轴的另一端延伸出预埋箱与电机连接。将电机置于安装槽内,固定轴承对转轴远离电机的一端进行固定,电机工作带动转轴进行转动,转轴上的粉碎刀片对垃圾进行粉碎切割,使得垃圾得以进入排料管内,安装槽的顶部安装地灯,增加夜间垃圾投放的安全性,此外安装腔内设有可充电电池,为夜间垃圾投放提供安全性和便捷性。
12.作为优选,所述电机的底部设有支撑组件,所述支撑组件包括支撑板、支撑杆和凹型板,所述凹型板与预埋箱连接,所述支撑杆倾斜设置,所述支撑杆的一端与支撑板的底部连接,所述支撑杆的另一端与凹型板的凸块连接,所述电机安装在在支撑板的顶部。支撑组件的设置增加电机工作的稳定性,先将支撑板和凹型板与预埋箱的侧壁进行连接,凹型板设置在支撑板的下方,凹型板分为左右两侧,一侧用于为支撑板提供稳定性,另一侧用于支撑杆的连接,然后将电机安装在支撑板上,结构简单,稳固性好。
13.作为优选,所述清洗装置设置在粉碎装置的上方,所述清洗装置包括水管和喷头,所述水管的一端与外置水泵连接,所述水管的另一端贯穿预埋箱置于预埋箱的内部,两个水管分别设置在固定轴承的上方,两个喷头置于其他腔和厨余腔的内侧,所述喷头与水管的另一端连接。将清洗装置设置在粉碎装置的上方,便于对粉碎装置以及腔室内部进行清洁,外部控制器控制水泵向水管内进水,经喷头进行喷水,对腔室内部进行清洗,清洁完毕后的污水通过排料管排出,既能避免污水外渗,同样增加预埋箱内部清洁度。
14.作为优选,所述排风装置包括排风扇和排风管,所述排风管设置在喷头的顶部,两个排风扇安装在其他腔和厨余腔的侧壁上,所述排风扇通过排风管与外界空气进行交流,
所述排风管上设置进风口和出风口,所述排风管的进风口安装有风扇固定件,所述排风扇与风扇固定件连接,所述地面顶端设置有空气过滤器,所述排风管的出风口与空气过滤器连接。将排风装置设置在喷头顶部,避免清洗过程中,水流进入排风装置对排风扇造成损坏,外部控制器控制排风扇进行换气工作,对腔室内的污浊气体进行置换,气体经过排风管后进入空气过滤器中,经空气过滤器进行过滤后排放至空气中,进风口处的风扇固定件用于固定排风扇,增加稳定性,结构简单,增加通风性能,降低环境污染。
15.作为优选,所述有害腔和可回收腔的底部均安装有顶升气缸,所述有害腔和顶升气缸的内部均设有有害筒和可回收筒,所述有害筒和可回收筒的直径小于有害腔和可回收腔的直径,所述有害筒和可回收筒分别与两个顶升气缸连接。顶升气缸工作,将有害筒和可回收筒进行顶升,工作人员对有害筒和可回收筒内的垃圾进行收取,有害筒和可回收筒的直径小于有害腔和可回收腔的直径,便于有害筒和可回收筒在有害腔和可回收腔内进行上下运动,顶升气缸用于带动有害筒和可回收筒进行上下运动,结构简单,便于操作。
16.作为优选,所述有害筒的下方侧壁和可回收筒的下方侧壁处均开设有出料门,两个出料门分别与有害筒和可回收筒的侧壁连接。出料门的开设,便于工作人员对有害垃圾和可回收垃圾进行收取,且出料门设置在有害筒和可回收筒的下方侧壁,进一步增加垃圾工作人员对垃圾收取的便捷性。
17.作为优选,所述有害筒和可回收筒的底部均开设有内嵌槽,所述内嵌槽内安装有称重传感器。在有害筒和可回收筒的底部均开设内嵌槽,为称重传感器的设置提供空间,称重传感器用于监测有害筒和可回收筒内垃圾的重量,并将信息传递至外部控制器内,外部控制器进而控制顶升气缸进行顶升工作,对有害筒和可回收筒内的垃圾进行收取。
18.一种预埋式垃圾回收处理方法,包括以下步骤:步骤一:垃圾投放,将分类好的垃圾分别投入预埋箱所设的分类腔内;步骤二:粉碎监测,外部控制器控制其他腔和厨余腔内的粉碎装置工作,将垃圾进行粉碎,粉碎后的垃圾通过排料管排至输送管内,有害腔和可回收腔内的称重传感器对有害筒和可回收筒内的垃圾进行重量监测;步骤三:定期清洁通风,外部控制器控制排风扇和水泵进行工作,对其他腔和厨余腔进行清洗通风工作。
19.步骤一中,将分类好的垃圾通过进料口,分别投入其他腔、有害腔、可回收腔和厨余腔中,夜间投放时,地灯为垃圾投放提供照明;步骤二中,厨余垃圾和其他垃圾进入其他腔和粉碎腔后,外部控制器控制电机工作,电机带动转轴和转轴上的粉碎刀片,对其他垃圾和厨余垃圾进行粉碎工作,粉碎完毕的垃圾,流入排料管经输料管进行下一步的运输处理,有害垃圾和可回收垃圾进入有害筒和可回收筒后,称重传感器对其进行称重,并将重量信号传递至外部控制器,重量达到预设值后,外部控制器控制顶升气缸工作,将有害筒和可回收筒进行顶升,工作人员对有害筒和可回收筒内的垃圾进行收取;步骤三中,长时间使用后,外部控制器控制水泵为厨余腔和其他腔内提供清洁水,经喷头对其内部进行喷洗,并开启排风扇,对内部进行通风换气,整体步骤操作简便,垃圾的运输收取方便快捷。
20.本发明的有益效果是:空间占用率低,结构简单,稳定性好,通过设置排料管和输料管增加运输便捷性,通过设置清洗装置和通风装置,增加清洁通风性,不易造成环境污染,达到了运输处理方便的目的。
附图说明
21.图1是本发明的结构示意图;图2是预埋箱的立体图;图3是输送管和排料管的立体图;图4是粉碎装置的结构示意图;图5是清洗装置的结构示意图;图6是有害筒的结构示意图;图7是本发明的工作流程图。
22.图中:1. 地面,11.防渗加固层,12.安装槽,13.地灯,2.输送管,21.排料管3.预埋箱,31.进料口,32.其他腔,33.有害腔,331.有害筒,34.可回收腔,341.可回收筒,35.厨余腔,36.称重传感器,37.顶升气缸,38.出料门,39.内嵌槽,4.支撑组件,41.凹型板,42.支撑杆,43.支撑板, 5.粉碎装置,51.电机,52.转轴,53.粉碎刀片,54.固定轴承,6.清洗装置,61.水管,62.喷头,7.排风装置,71.空气过滤器,72.排风管,721.进风口,722.出风口,73.风扇固定件,74.排风扇。
具体实施方式
23.下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的描述。
24.如图1所示,一种预埋式垃圾回收处理系统,包括地面1以及固定在地面1内部的预埋箱3和输送管2,输送管2设置在预埋箱3的下方,预埋箱3与地面1土层之间设有防渗加固层11,预埋箱3的顶部设置若干个进料口31,如图3所示,预埋箱3的底部外侧连接有若干个排料管21,排料管21贯穿防渗加固层11后与输送管2连接,预埋箱3的两侧均安装有清洗装置6和排风装置7,预埋箱3的内部安装有粉碎装置5。
25.如图1和图2所示,预埋箱3从左到右依次内置其他腔32、有害腔33、可回收腔34和厨余腔35,若干个进料口31依次与其他腔32、有害腔33、可回收腔34和厨余腔35相对应,其他腔32和厨余腔35内均安装粉碎装置5,排料管21设置在其他腔32和厨余腔35的外侧底部。
26.如图4所示,粉碎装置5包括上下设置的两个转轴52,转轴52表面均焊接有排列均匀的粉碎刀片53,转轴52的一端连接有固定轴承54,四个固定轴承54分别安装在其他腔32和厨余腔35的内侧壁上,预埋箱3的左右两侧与防渗加固层11之间开设有安装槽12,安装槽12的顶部即地面1表层安装有地灯13,安装槽12内设有电机51,电机51安装在预埋箱3的左右两侧,转轴52的另一端延伸出预埋箱3与电机51连接。
27.电机51的底部设有支撑组件4,支撑组件4包括支撑板43、支撑杆42和凹型板41,凹型板41与预埋箱3连接,支撑杆42倾斜设置,支撑杆42的一端与支撑板43的底部连接,支撑杆42的另一端与凹型板41的凸块连接,电机51安装在在支撑板43的顶部。
28.如图5所示,清洗装置6设置在粉碎装置5的上方,清洗装置6包括水管61和喷头62,水管61的一端与外置水泵连接,水管61的另一端贯穿预埋箱3置于预埋箱3的内部,两个水管61分别设置在固定轴承54的上方,两个喷头62置于其他腔32和厨余腔35的内侧,喷头62与水管61的另一端连接。
29.排风装置7包括排风扇74和排风管72,排风管72设置在喷头62的顶部,两个排风扇74安装在其他腔32和厨余腔35的侧壁上,排风扇74通过排风管72与外界空气进行交流,排
风管72上设置进风口721和出风口722,排风管72的进风口721安装有风扇固定件73,排风扇74与风扇固定件73连接,地面1顶端设置有空气过滤器71,排风管72的出风口722与空气过滤器71连接。
30.有害腔33和可回收腔34的底部均安装有顶升气缸37,有害腔33和顶升气缸37的内部均设有有害筒331和可回收筒341,有害筒331和可回收筒341的直径小于有害腔33和可回收腔34的直径,有害筒331和可回收筒341分别与两个顶升气缸37连接。
31.如图6所示,有害筒331的下方侧壁和可回收筒341的下方侧壁处均开设有出料门38,两个出料门38分别与有害筒331和可回收筒341的侧壁连接。
32.有害筒331和可回收筒341的底部均开设有内嵌槽39,内嵌槽39内安装有称重传感器36。
33.如图7所示,一种预埋式垃圾回收处理方法,包括以下步骤:步骤一:垃圾投放,将分类好的垃圾分别投入预埋箱3所设的分类腔内;步骤二:粉碎监测,外部控制器控制其他腔32和厨余腔35内的粉碎装置5工作,将垃圾进行粉碎,粉碎后的垃圾通过排料管21排至输送管2内,有害腔33和可回收腔34内的称重传感器36对有害筒331和可回收筒341内的垃圾进行重量监测;步骤三:定期清洁通风,外部控制器控制排风扇74和水泵进行工作,对其他腔32和厨余腔35进行清洗通风工作。
34.安装时,先对需要安装预埋箱3的地基土层进行检测并开挖,开完完毕后埋设输料管,然后加装防渗加固层11,此处应预留好安装排料管21的孔洞,对预埋箱3以及各部件进行保护,在预埋箱3的两侧预留出安装槽12,用于电器部件的安装,先将支撑板43和凹型板41与预埋箱3的侧壁进行连接,凹型板41设置在支撑板43的下方,凹型板41分为左右两侧,一侧用于为支撑板43提供稳定性,另一侧用于支撑杆42的连接,然后将电机51安装在支撑板43上,在预埋箱3的两侧预留排水管61的孔洞,并将排风扇74通过风扇固定件73进行安装,将排料管21安装在预埋箱3的底部,然后在有害腔33和可回收腔34内安装顶升气缸37,并将称重传感器36安装在有害筒331和可回收筒341的底部,分别将有害筒331和可回收筒341与顶升气缸37进行连接,值得注意的是每个进料口31处安装进料门,进料门可上下翻转,因此即可投放垃圾,又可使得有害筒331和可回收筒341被顶升出腔室,将空气过滤器71置于安装槽12的左右两侧,可在空气净化器顶部放置绿植等景观作物,增加美观性,优化环境卫生,然后将排风管72和水管61埋置地下,并贯穿防渗加固层11,将预埋箱3埋于地下后,然后将排风管72与排风扇74连接,排水管61安装与预埋箱3连接,安装完毕后,将地灯13安装在安装槽12顶部。
35.处理步骤,步骤一:垃圾投放,将分类好的垃圾通过进料口31,分别投入其他腔32、有害腔33、可回收腔34和厨余腔35中,夜间投放时,地灯13为垃圾投放提供照明;步骤二:粉碎监测,厨余垃圾和其他垃圾进入其他腔32和粉碎腔后,外部控制器控制电机51工作,电机51带动转轴52和转轴52上的粉碎刀片53,对其他垃圾和厨余垃圾进行粉碎工作,粉碎完毕的垃圾,流入排料管21经输料管进行下一步的运输处理,有害垃圾和可回收垃圾进入有害筒331和可回收筒341后,称重传感器36对其进行称重,并将重量信号传递至外部控制器,重量达到预设值后,外部控制器控制顶升气缸37工作,将有害筒331和可回收筒341进行顶升,工作人员开启出料门38,对有害筒331和可回收筒341内的垃圾进行收
取;步骤三:定期清洁通风,长时间使用后,外部控制器控制水泵向水管61内进水,经喷头62进行喷水,对腔室内部进行清洗,清洁完毕后的污水通过排料管21排出,且外部控制器控制排风扇74进行换气工作,对腔室内的污浊气体进行置换,气体经过排风管72后进入空气过滤器71中,经空气过滤器71进行过滤后排放至空气中。
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