高效污泥脱泥剂的制作方法

1.本发明属于污泥处理技术领域，具体涉及一种高效污泥脱泥剂。


背景技术：

2.污泥是由原废水中的固体物质和在废水处理过程中所产生的固体物质组成的。污泥处理是对污泥进行减量化、稳定化和无害化处理的过程。污水处理程度越高，就会产生越多的污泥残余物需要加以处理。除非是利用土地处理或污水塘处理污水，否则一般的污水处理厂必须设有污泥处理设施。对现代化的污水处理厂而言，污泥的处理与处置已成为污水处理系统运行中最复杂、且花费最高的一部分。在目前的泥浆处理中，大多采用焚烧、填埋等方式。但是，无论采用哪一种方式，污泥高含水率是限制污泥处置的关键因素，对泥浆进行脱水脱泥都是极为重要的一个步骤，为了有效处理处理污泥，国家对各种污泥处置方式的含水率制定了严格的要求。污泥具有含水率高、强度低等性质，部分污泥中可能含有有毒物重金属物质，污泥脱水性能受多种因素的影响，现有技术中，申请号为201610727261.2的中国专利公开了一种高效泥浆脱水剂，申请号为201810782032.x的中国专利公开了一种泥浆淤泥的脱水固化处理剂，现有的污泥脱水脱泥效果有待提高，因此，开发出较为高效的脱水剂，并去除水体中的有害物质，就显得极为重要。


技术实现要素：

3.为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种高效污泥脱泥剂，可以高效的把污泥和水分离。
4.本发明采用的技术方案是：
5.本发明提供了一种高效污泥脱泥剂，其包括以下重量份的组分，聚合氯化铝40-50份，聚合氯化铁10-20份，膨润土3-5份，铝酸钙10-15份，聚氧化乙烯2-3份，聚丙烯酸胺5-10份。
6.进一步地，所述膨润土为研磨后过筛200目的粉末。
7.进一步地，其包括以下重量份的组分，聚合氯化铝45份，聚合氯化铁13份，膨润土4份，铝酸钙12份，聚氧化乙烯2.5份，聚丙烯酸胺6份。
8.进一步地，所述污泥脱泥剂的制备方法包括以下步骤，
9.s1，按预设比例称取各组分；
10.s2，在容器中，先加入聚合氯化铝和聚合氯化铁，搅拌混合均匀后，再加入膨润土和铝酸钙，混合后搅拌均匀；
11.s3，继续加入剩余组分，混合后搅拌均匀。
12.进一步地，步骤s2中，聚合氯化铝和聚合氯化铁的搅拌混合时间为5-15分钟。
13.进一步地，步骤s2中，加入膨润土和铝酸钙混合后，搅拌时间为8-20分钟。
14.进一步地，步骤s3中，搅拌时间为10-20分钟。
15.本发明的有益效果是：
16.本发明脱泥剂可以高效的去除污泥中的水份，起到高效脱泥的作用，还可有效去除污泥废水中总氮、总磷、氟化物和重金属等。
17.本发明可以在脱泥的同时，可以高效吸附污泥废水中的部分重金属、有机污染物进行吸附和去除，降低污泥废水的污染，大大降低后续处理的成本。
附图说明
18.图1为加入脱泥剂后形成絮凝状态的示意图。
具体实施方式
19.为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
20.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
21.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
22.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本技术的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
23.实施例1
24.本发明提供了一种高效污泥脱泥剂，其包括以下重量份的组分，聚合氯化铝45份，聚合氯化铁13份，膨润土4份，铝酸钙12份，聚氧化乙烯3份，聚丙烯酸胺5份。
25.本实施例的膨润土为先研磨成粉末状，放入200目的筛子中进行过筛处理得到的膨润土。
26.本实施例的制备方法，包括以下步骤，
27.s1，按预设比例称取各组分；
28.s2，在容器中，先加入聚合氯化铝和聚合氯化铁，搅拌5分钟后，混合均匀，再加入膨润土和铝酸钙，搅拌20分钟，混合均匀；
29.s3，继续加入剩余组分，混合后搅拌12分钟后，混合均匀。
30.本实施例污泥脱泥剂与污泥混合后，搅拌时间与泥性相适配。
31.实施例2
32.本发明提供了一种高效污泥脱泥剂，其包括以下重量份的组分，聚合氯化铝40份，聚合氯化铁20份，膨润土3份，铝酸钙15份，聚氧化乙烯2.5份，聚丙烯酸胺6份。
33.本实施例的膨润土为先研磨成粉末状，放入200目的筛子中进行过筛处理得到的膨润土。
34.本实施例的制备方法，包括以下步骤，
35.s1，按预设比例称取各组分；
36.s2，在容器中，先加入聚合氯化铝和聚合氯化铁，搅拌10分钟后，混合均匀，再加入膨润土和铝酸钙，搅拌13分钟，混合均匀；
37.s3，继续加入剩余组分，混合后搅拌10分钟后，混合均匀。
38.本实施例污泥脱泥剂与污泥混合后，搅拌时间与泥性相适配。
39.实施例3
40.本发明提供了一种高效污泥脱泥剂，其包括以下重量份的组分，聚合氯化铝50份，聚合氯化铁10份，膨润土5份，铝酸钙10份，聚氧化乙烯2份，聚丙烯酸胺10份。
41.本实施例的膨润土为先研磨使其成细小粉末状，放入200目的筛子中进行过筛处理得到的膨润土。
42.本实施例的制备方法，包括以下步骤，
43.s1，按预设比例称取各组分；
44.s2，在容器中，先加入聚合氯化铝和聚合氯化铁，搅拌15分钟后，混合均匀，再加入膨润土和铝酸钙，搅拌8分钟，混合均匀；
45.s3，继续加入剩余组分，混合后搅拌20分钟后，混合均匀。
46.本实施例污泥脱泥剂与污泥混合后，搅拌时间与泥性相适配。
47.对比例1
48.本对比例和实施例1的区别仅在于，本对比例1提供了一种高效污泥脱泥剂，其包括以下重量份的组分，聚合氯化铝40份，聚合氯化铁20份，聚氧化乙烯2.5份，聚丙烯酸胺6份。
49.本发明实施例1-3脱泥剂的使用方法为：取脱泥剂2-4公斤，与1吨污泥混合，根据污泥状态，一般取脱泥剂2-4公斤，本发明脱泥剂适用于含水率为93％～99％的浓缩污泥。
50.具体脱泥过程为，待处理的污泥排到调理池，快速加入脱泥剂，时间约为2-3分钟完全加完脱泥剂，然后开启调理池搅拌，搅拌时间根据污泥的絮凝状态决定，一般为8-10分钟。调理池内污泥达到絮凝状态后停止搅拌，絮凝状态参见图1，将絮凝状态的污泥输送至板框压泥机内，输送时采用输送泵，若输送泵为柱塞泵，进料完成后，视情况而定，压榨时间约为10-30分钟左右。若输送泵为螺杆泵，视情况而定，压榨时间约为30-60分钟左右。
51.对实施例1-3的脱泥效果进行测试，按照上述脱泥方法，将本发明产品用于粤海水务沙河西1期，实施例1的脱泥剂与污泥混合，脱泥前，浓缩污泥含水率为95％，脱泥后，浓缩污泥含水率为48％。将实施例2的脱泥剂与污泥混合，脱泥前，浓缩污泥含水率为94％，脱泥后，浓缩污泥含水率为50％。将实施例3的脱泥剂与污泥混合，脱泥前，浓缩污泥含水率为93％，脱泥后，浓缩污泥含水率为51％。将对比例1的脱泥剂按照和实施例1脱泥剂相同的应用及测试过程进行测试，脱泥前，浓缩污泥含水率为95％，脱泥后，浓缩污泥含水率为58％。
52.由此可以看出，本发明可以高效的去除污泥中的水份，起到高效脱泥的作用。
53.经过测试，经过实施例1-3脱泥剂脱泥后，还可有效去除污泥废水中总氮、总磷、氟化物和重金属等。本发明可以在脱泥的同时，可以高效吸附污泥废水中的部分重金属、有机污染物进行吸附和去除，降低污泥废水的污染，大大降低后续处理的成本。
54.本发明中：聚合氯化铝(pac)水解产生正电荷且具有长链架桥作用，聚合氯化铁与聚合氯化铝(pac)配合，改变了污泥絮体的结构,也增强了污泥的团聚能力,同时可以吸附去除水体中氮磷等有机物，膨润土进一步吸附重金属和有机质，各组分和聚合氯化铝(pac)组合后，凝胶各物质之间形成了结合，从而改善了污泥的脱水性能和沉降性能，实现高效脱泥脱水以及净化污泥废水的作用。
55.目前，本发明的技术方案已经进行了中试，即产品在大规模量产前的小规模实验；中试完成后，在小范围内开展了用户使用调研，调研结果表明用户满意度较高；现在已经着手准备产品正式投产进行产业化(包括知识产权风险预警调研)。
56.以上所述实施方式为本发明的优选实施例，而非本发明可行实施的穷举。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，做出的各种改进，都应当被认为包含在本发明的保护范围内。