一种硝化短程反硝化厌氧氨氧化系统及方法与流程

文档序号:33380643发布日期:2023-03-08 05:35阅读:来源:国知局

技术特征:
1.一种硝化短程反硝化厌氧氨氧化系统,其特征在于:包括厌氧区(1)、硝化-短程硝化区(2)、短程反硝化厌氧氨氧化区(3)和好氧区(4);所述厌氧区(1)分别与所述硝化-短程硝化区(2)和所述短程反硝化厌氧氨氧化区(3)连通;所述硝化-短程硝化区(2)内设置有第一曝气系统(21)和第一氧化填料区(22),所述硝化-短程硝化区(2)与所述短程反硝化厌氧氨氧化区(3)连通;所述短程反硝化厌氧氨氧化区(3)与所述好氧区(4)连通,所述好氧区(4)内设置有第二曝气系统(41)和第二氧化填料区(42),所述好氧区(4)设有出水口。2.根据权利要求1所述的一种硝化短程反硝化厌氧氨氧化系统,其特征在于:所述厌氧区(1)包括第一厌氧反应器(11)和设置在所述第一厌氧反应器(11)内的第一中心竖井(12),所述第一中心竖井(12)连接于用于通入废水的原水管路;所述第一中心竖井(12)与所述第一厌氧反应器(11)之间设有第一配水系统(13),所述第一中心竖井(12)内的水经所述第一配水系统(13)在所述第一厌氧反应器(11)内分配。3.根据权利要求2所述的一种硝化短程反硝化厌氧氨氧化系统,其特征在于:所述厌氧区(1)还包括第一回流系统(14),所述第一回流系统(14)包括第一回流井(141)、第一回流泵(142)、第一配水器(143)和多条第一回流管(144),所述第一回流井(141)位于所述第一厌氧反应器(11)内并通过所述第一回流管(144)与所述第一厌氧反应器(11)连通,所述第一回流泵(142)置于所述第一回流井(141)内并通过第一回流管(144)与所述第一配水器(143)连通,所述第一配水器(143)位于所述第一厌氧反应器(11)的上方并与所述第一中心竖井(12)连通。4.根据权利要求1所述的一种硝化短程反硝化厌氧氨氧化系统,其特征在于:所述短程反硝化厌氧氨氧化区(3)包括第二厌氧反应器(31)和设置在所述第二厌氧反应器(31)内的第二中心竖井(32),所述第二中心竖井(32)分别与所述硝化-短程硝化区(2)和所述厌氧区(1)连通;所述第二中心竖井(32)与所述第二厌氧反应器(31)之间设有第二配水系统(33),所述第二中心竖井(32)内的水经所述第二配水系统(33)在所述第二厌氧反应器(31)内分配。5.根据权利要求4所述的一种硝化短程反硝化厌氧氨氧化系统,其特征在于:所述短程反硝化厌氧氨氧化区(3)还包括第二回流系统(34),所述第二回流系统(34)包括第二回流井(341)、第二回流泵(342)、第二配水器(343)和多条第二回流管(344),所述第二回流井(341)位于所述第二厌氧反应器(31)内并通过所述第二回流管(344)与所述第二厌氧反应器(31)连通,所述第二回流泵泵(342)置于所述第二回流井(341)内并通过第二回流管(344)与所述第二配水器(343)连通,所述第二配水器(343)位于所述第二厌氧反应器(31)的上方并与所述第二中心竖井(32)连通。6.一种硝化短程反硝化厌氧氨氧化方法,应用于如权利要求1-9任一项的系统,其特征在于,包括以下步骤:废水进入所述厌氧区(1),废水中易分解的有机物在所述厌氧区(1)内被微生物转化为甲烷和二氧化碳,废水中的非溶解性和难分解的有机物在所述厌氧区(1)被水解为可溶性短链有机物,废水中有机氮和有机磷矿转化为氨氮及磷酸盐;所述厌氧区(1)内的废水进入所述硝化-短程硝化区(2)内,所述第一氧化填料区(22)的表面形成附着生长微生物,附着生长微生物随表面厚度形成不同微观氧浓度梯度反应区并与废水中的污染物发生生物化学反应以去除污染物;所述第一曝气系统(21)控制所述硝
化-短程硝化区(2)内的废水的溶解氧在0.4-2ppm范围内;所述硝化-短程硝化区(2)通过富集于生物膜中氨氧化菌及硝化菌将废水中的氨氮氧化为亚硝酸盐和硝酸盐,废水中的有机物为微生物生长及脱氮所利用。所述厌氧区(1)内的废水与所述硝化-短程硝化区(2)内的废水混合后进入所述短程反硝化厌氧氨氧化区(3),废水中的硝酸盐与有机物在反硝化微生物作用下发生短程反硝化反应生成亚硝酸盐,亚硝酸盐与厌氧废水中剩余的氨氮在厌氧氨氧化微生物作用下发生厌氧氨氧化反应生成氮气和硝酸盐,以实现同步去除废水中的氮和有机物;所述短程反硝化厌氧氨氧化区(3)内的废水进入所述好氧区(4),所述第二氧化填料区(42)的表面形成附着生长微生物,微生物与废水中的污染物发生生物化学反应以去除污染物。7.根据权利要求6所述的一种硝化短程反硝化厌氧氨氧化方法,其特征在于,废水在所述厌氧区(1)内停留6-18小时。8.根据权利要求6所述的一种硝化短程反硝化厌氧氨氧化方法,其特征在于,废水在所述硝化-短程硝化区(2)内停留2-8小时。9.根据权利要求6所述的一种硝化短程反硝化厌氧氨氧化方法,其特征在于,废水在所述短程反硝化厌氧氨氧化区(3)内停留6-12小时。10.根据权利要求6所述的一种硝化短程反硝化厌氧氨氧化方法,其特征在于,废水在所述好氧区(4)内停留2-10小时。

技术总结
本发明涉及一种硝化短程反硝化厌氧氨氧化系统及方法,系统包括厌氧区、硝化-短程硝化区、短程反硝化厌氧氨氧化区和好氧区;所述厌氧区分别与所述硝化-短程硝化区和所述短程反硝化厌氧氨氧化区连通;所述硝化-短程硝化区内设置有第一曝气系统和第一氧化填料区,所述硝化-短程硝化区与所述短程反硝化厌氧氨氧化区连通;所述短程反硝化厌氧氨氧化区与所述好氧区连通,所述好氧区内设置有第二曝气系统和第二氧化填料区,所述好氧区设有出水口。所述好氧区设有出水口。所述好氧区设有出水口。


技术研发人员:谢海松 唐尧
受保护的技术使用者:广州一博环保科技有限公司
技术研发日:2022.11.24
技术公布日:2023/3/7
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