一种生物接触氧化法处理屠宰废水的方法与流程

1.本发明涉及屠宰废水处理技术领域，尤其涉及一种生物接触氧化法处理屠宰废水的方法。


背景技术：

2.屠宰废水来自于圈栏冲洗、淋洗、屠宰及其它厂房地坪冲洗、烫毛、剖解、副食加工等过程，由动物残渣、血水、油脂等组成。留存在动物体内的粪便和屠宰过程中所产生的血水，所含氨氮的量是很高的，如未被处理掉就会渗入地下或者流入河流中，会对人类赖以生存的水自然造成破坏，引起蓝藻滋生的现象，从而使水中的鱼虾大面积死亡。
3.随着人们生活水平的不断提高，屠牢场的规模也在不断扩大，屠牢废水的排放量越来越大，现有的处理工艺不能承受高负荷。同时，相对于其他高浓度有机废水的最大不同在于它的nh
3-n浓度较高。因此，传统的污水处理方法不能完全适用于屠宰废水，亟需一种对屠宰废水处理效果好的屠宰废水处理工艺。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种生物接触氧化法处理屠宰废水的方法，有效提高屠宰废水处理效率。
5.为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：
6.本发明提供了一种生物接触氧化法处理屠宰废水的方法，包括如下步骤：
7.(1)将屠宰废水过滤后沉淀，沉淀后将屠宰废水注入厌氧池；
8.(2)在厌氧池中投加厌氧菌剂，厌氧处理后将屠宰废水注入好氧池；
9.(3)在好氧池中曝气处理，得到处理后的屠宰废水。
10.作为优选，所述处理后的屠宰废水在排放前用氯气消毒，消毒后进行曝气处理。
11.作为优选，步骤(1)中所述过滤时采用格栅进行过滤；所述过滤的次数为两次，第一次过滤时采用的格栅栅隙为4～8mm，第二次过滤时采用的格栅栅隙为0.2～0.6mm。
12.作为优选，步骤(1)中所述沉淀的时间为2～8h。
13.作为优选，步骤(2)中所述厌氧菌剂中有效活菌数为1.3～1.7
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cfu/g；所述厌氧菌剂中包括枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、短小芽孢杆菌和乳酸杆菌；所述枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、短小芽孢杆菌和乳酸杆菌的数量比为2～4：1～3：1～3：0.5～1.5。
14.作为优选，步骤(2)中所述厌氧菌剂的使用量为120～160g/m3，所述厌氧处理的时间为8～12h。
15.作为优选，步骤(3)中所述好氧池底部铺设有曝气管道，所述曝气管道上面有两层滤布，两层滤布的上面铺设鹅卵石，两层滤布的中间填充陶粒。
16.作为优选，所述滤布上附着有脱氮硫杆菌和酵母菌，所述脱氮硫杆菌和酵母菌的数量比为4～6：1～3。
17.作为优选，步骤(3)中所述曝气处理的时间为16～20h。
18.本发明提供了一种生物接触氧化法处理屠宰废水的方法，包括如下步骤：(1)将屠宰废水过滤后沉淀，沉淀后将屠宰废水注入厌氧池；(2)在厌氧池中投加厌氧菌剂，厌氧处理后将屠宰废水注入好氧池；(3)在好氧池中曝气处理，得到处理后的屠宰废水。本发明的方法具有生物活性高、对屠宰废水处理效果好，负荷高、抗冲击能力强的特点，有效提高了废水处理效率。
具体实施方式
19.本发明提供了一种生物接触氧化法处理屠宰废水的方法，包括如下步骤：
20.(1)将屠宰废水过滤后沉淀，沉淀后将屠宰废水注入厌氧池；
21.(2)在厌氧池中投加厌氧菌剂，厌氧处理后将屠宰废水注入好氧池；
22.(3)在好氧池中曝气处理，得到处理后的屠宰废水。
23.在本发明中，所述处理后的屠宰废水优选在排放前用氯气消毒，消毒后进行曝气处理。
24.在本发明中，步骤(1)中所述过滤时优选采用格栅进行过滤。
25.在本发明中，所述过滤的次数优选为两次，第一次过滤时采用的格栅栅隙为4～8mm，进一步优选为6mm，第二次过滤时采用的格栅栅隙为0.2～0.6mm，进一步优选为0.4mm。
26.在本发明中，步骤(1)中所述沉淀的时间优选为2～8h，进一步优选为5h。
27.在本发明中，步骤(2)中所述厌氧菌剂中有效活菌数优选为1.3～1.7
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cfu/g，进一步优选为1.5
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cfu/g。
28.在本发明中，所述厌氧菌剂中优选包括枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、短小芽孢杆菌和乳酸杆菌。
29.在本发明中，所述枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、短小芽孢杆菌和乳酸杆菌的数量比优选为2～4：1～3：1～3：0.5～1.5，进一步优选为3：2：2：1。
30.在本发明中，步骤(2)中所述厌氧菌剂的使用量优选为120～160g/m3，进一步优选为140g/m3。
31.在本发明中，所述厌氧处理的时间优选为8～12h，进一步优选为10h。
32.在本发明中，步骤(3)中所述好氧池底部优选铺设有曝气管道。
33.在本发明中，所述曝气管道的长度和好氧池长度相同，曝气管道间的间隔优选为0.8～1.2m，进一步优选为1m。
34.在本发明中，所述曝气管道上设置有气孔，气孔间的间隙优选为0.4～0.6m，进一步优选为0.5m。
35.在本发明中，所述气孔的孔径优选为1.5～2.5mm，进一步优选为2mm。
36.在本发明中，所述曝气管道上面优选有两层滤布。
37.在本发明中，所述两层滤布的上面优选铺设鹅卵石。
38.在本发明中，所述鹅卵石的厚度优选为5～10cm，进一步优选为7～8cm。
39.在本发明中，所述两层滤布的中间优选填充陶粒。
40.在本发明中，所述陶粒的粒径优选为2～5mm，进一步优选为3～4mm。
41.在本发明中，所述填充陶粒的厚度优选为3～7cm，进一步优选为5cm。
42.在本发明中，所述滤布上优选附着有脱氮硫杆菌和酵母菌。
43.在本发明中，所述脱氮硫杆菌和酵母菌的数量比优选为4～6：1～3，进一步优选为5：2。
44.在本发明中，步骤(3)中所述曝气处理的时间优选为16～20h，进一步优选为18h。
45.下面结合实施例对本发明提供的技术方案进行详细的说明，但是不能把它们理解为对本发明保护范围的限定。
46.实施例1
47.(1)将屠宰废水用栅隙为4mm的格栅过滤一次，滤除较大的杂物，再用格栅栅隙为0.6mm的格栅过滤一次，滤除细小的杂物，过滤后沉淀2h，沉淀后将屠宰废水注入厌氧池；
48.(2)按照120g/m3的比例在厌氧池中投加有效活菌数为1.7
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cfu/g厌氧菌剂(枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、短小芽孢杆菌和乳酸杆菌的数量比为4：3：1：0.5)，厌氧处理8h后将屠宰废水注入好氧池；
49.(3)在好氧池底部按照1.2m的间距铺设曝气管道，曝气管道的长度和好氧池长度相同，曝气管道上按照0.4m的间隙设置孔径为1.5mm的气孔；曝气管道上方铺设铁支架，铁支架上铺设两层附着有脱氮硫杆菌和酵母菌的滤布(脱氮硫杆菌和酵母菌的数量比为6：1)，在两层滤布的中间填充7cm厚的粒径为2mm的陶粒，在两层滤布的上面铺设10cm厚的鹅卵石，在曝气管道中通入空气进行16h的曝气处理，得到处理后的屠宰废水；
50.(4)处理后的屠宰废水在排放前用氯气消毒，消毒后进行曝气处理消散余氯。
51.实施例2
52.(1)将屠宰废水用栅隙为8mm的格栅过滤一次，滤除较大的杂物，再用格栅栅隙为0.2mm的格栅过滤一次，滤除细小的杂物，过滤后沉淀8h，沉淀后将屠宰废水注入厌氧池；
53.(2)按照160g/m3的比例在厌氧池中投加有效活菌数为1.3
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cfu/g厌氧菌剂(枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、短小芽孢杆菌和乳酸杆菌的数量比为2：1：3：1.5)，厌氧处理12h后将屠宰废水注入好氧池；
54.(3)在好氧池底部按照0.8m的间距铺设曝气管道，曝气管道的长度和好氧池长度相同，曝气管道上按照0.6m的间隙设置孔径为2.5mm的气孔；曝气管道上方铺设铁支架，铁支架上铺设两层附着有脱氮硫杆菌和酵母菌的滤布(脱氮硫杆菌和酵母菌的数量比为4：3)，在两层滤布的中间填充3cm厚的粒径为5mm的陶粒，在两层滤布的上面铺设5cm厚的鹅卵石，在曝气管道中通入空气进行20h的曝气处理，得到处理后的屠宰废水；
55.(4)处理后的屠宰废水在排放前用氯气消毒，消毒后进行曝气处理消散余氯。
56.实施例3
57.(1)将屠宰废水用栅隙为6mm的格栅过滤一次，滤除较大的杂物，再用格栅栅隙为0.4mm的格栅过滤一次，滤除细小的杂物，过滤后沉淀5h，沉淀后将屠宰废水注入厌氧池；
58.(2)按照140g/m3的比例在厌氧池中投加有效活菌数为1.5
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cfu/g厌氧菌剂(枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、短小芽孢杆菌和乳酸杆菌的数量比为3：2：2：1)，厌氧处理10h后将屠宰废水注入好氧池；
59.(3)在好氧池底部按照1m的间距铺设曝气管道，曝气管道的长度和好氧池长度相同，曝气管道上按照0.5m的间隙设置孔径为2mm的气孔；曝气管道上方铺设铁支架，铁支架上铺设两层附着有脱氮硫杆菌和酵母菌的滤布(脱氮硫杆菌和酵母菌的数量比为5：2)，在两层滤布的中间填充5cm厚的粒径为3mm的陶粒，在两层滤布的上面铺设8cm厚的鹅卵石，在
曝气管道中通入空气进行18h的曝气处理，得到处理后的屠宰废水；
60.(4)处理后的屠宰废水在排放前用氯气消毒，消毒后进行曝气处理消散余氯。
61.试验例
62.分别使用实施例1～3的方法进行屠宰废水处理，在处理前测定各组废水的codcr、氨氮、总氮和总磷含量，处理结束后再次检测codcr、氨氮、总氮和总磷含量，结果如表1所示。
63.表1
[0064][0065][0066]
结论：本发明的处理方法具有生物活性高、对屠宰废水处理效果好，负荷高、抗冲击能力强的特点，处理效率高能够有效降低屠宰废水中codcr、氨氮、总氮、总磷等含量。
[0067]
由以上实施例可知，本发明提供了一种生物接触氧化法处理屠宰废水的方法，包括如下步骤：(1)将屠宰废水过滤后沉淀，沉淀后将屠宰废水注入厌氧池；(2)在厌氧池中投加厌氧菌剂，厌氧处理后将屠宰废水注入好氧池；(3)在好氧池中曝气处理，得到处理后的屠宰废水。本发明的方法具有生物活性高、对屠宰废水处理效果好，负荷高、抗冲击能力强的特点，有效提高了废水处理效率。
[0068]
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。