技术特征：
1.一种含酚硫酸钠废水处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：s1：废水预处理；包括破乳、高槽静置以及气浮；s2：萃取脱酚；将气浮后的废水调节ph至3~7，将废水送入至萃取单元，采用逆流萃取方式进行萃取脱酚，萃取时选用低沸点脱酚萃取剂，萃取剂与水比例不超过1/10，温度为30-80℃；s3：蒸发结晶；萃取脱酚后的废水进入蒸发结晶单元，蒸发结晶单元包括低温蒸发塔、离心机、负压蒸馏装置及深度处理，废水在低温蒸发塔进行蒸发浓缩，蒸发后浓缩液趁热离心过滤，分离出无水硫酸钠晶体，采用少量蒸发塔冷凝液在离心机中对硫酸钠晶体进行洗涤，提高纯度，离心母液进入负压蒸馏装置，进一步脱水，产生无水硫酸钠晶体与有机物残渣混合物，将产生的无水硫酸钠晶体与有机物残渣混合物收集后进行高温煅烧，得到纯度较高的无水硫酸钠盐；s4: 生化处理：低温蒸发塔和负压蒸馏产生的蒸发冷凝液合并后进入生化处理，出水达标排放或回收利用。2.根据权利要求1所述的含酚硫酸钠废水处理工艺，其特征在于，s1中，破乳采用反相破乳剂和絮凝剂处理，破乳剂采用复合型阳离子高分子水处理药剂，破乳剂加入量为10-500ppm，絮凝剂为聚丙烯酰胺或pac，絮凝剂加入量为5-100ppm；高置槽内设置加热器，加热至30-80℃，静置沉淀，定期放出重质油，高置槽内加热器采用低温余热资源，即工厂内部低品位热源，降低运行能耗，高置槽出水进入气浮池内，气浮池内上层轻质油刮出，重质油和轻质油合并回收。3.根据权利要求1所述的含酚硫酸钠废水处理工艺，其特征在于，s2中，所述萃取单元包括萃取装置、萃取剂再生塔以及汽提塔，废水在萃取装置中进行萃取脱酚，产生的污萃取剂在萃取剂再生塔中精馏再生，回收萃取剂和酚油，脱酚后的废水进入萃取剂再生塔顶的冷凝器，回收萃取剂再生塔内余热的同时对废水进行预热，然后进入汽提塔中进一步回收残余萃取剂，汽提塔塔顶馏分进入油水分离器，回收萃取剂，水相回到萃取装置中。4.根据权利要求3所述的含酚硫酸钠废水处理工艺，其特征在于，s2中，所述低沸点脱酚萃取剂沸点不超过150℃，萃取后水相中酚脱除率为99%以上，萃取剂再生塔的塔釜温度不超过180℃，塔内真空度为0~-90kpa，塔釜排出酚油中萃取剂含量为100ppm以下，回收萃取剂纯度为99.5%以上，萃取装置出水调节ph至6-9，汽提塔塔釜温度50-100℃，汽提塔出水中萃取剂含量控制在5ppm以下。5.根据权利要求1所述的含酚硫酸钠废水处理工艺，其特征在于，s3中，低温蒸发塔的塔内温度不超过80℃，蒸发塔冷凝液与浓缩液比例不低于6:1；负压蒸馏时蒸馏釜内真空度为-90kpa以上，釜内温度为50℃以下，产生的无水硫酸钠晶体与有机物残渣混合物含水量不超过10%；高温煅烧装置中焚烧温度为500-1100℃。6.根据权利要求1所述的含酚硫酸钠废水处理工艺，其特征在于，s3中，低温蒸发塔和负压蒸馏装置均采用低温余热资源，降低运行能耗，焚烧过程中产生的热量进行回收利用，实现节能减排。7.根据权利要求5所述的含酚硫酸钠废水处理工艺，其特征在于，s4中，低温蒸发塔与负压蒸馏产生的蒸发冷凝液进行生化装置内，生化装置的出水进入二次沉淀池，经过混凝沉淀，上清液经活性焦吸附和臭氧氧化处理，出水达标排放或回收利用。
技术总结
本发明涉及一种含酚硫酸钠废水处理工艺。该工艺包括以下步骤：含酚硫酸钠废水经破乳、静置及气浮预处理，回收重质油、轻质油后，进入萃取脱酚单元。萃取产生的污萃取剂进行精馏再生，脱酚后的废水进入低温蒸发塔进行蒸发浓缩，浓缩液经离心、洗涤后分离出无水硫酸钠盐。离心母液收集进行负压蒸馏，得到的硫酸钠及有机物残渣混合物进行高温煅烧处理后再次得到高纯度无水硫酸钠盐。将低温蒸发塔和负压蒸馏产生的蒸发冷凝液合并进行生化处理。该工艺可实现焦油、硫酸钠、酚等资源的回收利用，处理过程中多处采用低温余热资源实现废水减量化，热量梯级利用，同时热量多次回收，运行能耗低，运行成本低，无二次污染，且设备占地面积小，经济合理。合理。合理。
技术研发人员：敬元元 郭鑫 贺潇潇 姚永超 邱培辉 卢亚楠 郑文静 杨海星 王正勇
受保护的技术使用者：河南清水源科技股份有限公司
技术研发日：2022.12.09
技术公布日：2023/3/7