一种便于更换滤芯的纯水机的制作方法

1.本实用新型涉及净化水装置技术领域，具体是指一种结构简单、使用方便的纯水机。


背景技术：

2.随着生活水平的提高，净水装置进入千家万户，比如常见的净水机、净水器、纯水机等。目前此类净水装置通常采用三级以上的滤芯首尾连接而制成，比如，与自来水(原水)相连接的前置滤芯，中间滤芯及后置滤芯，所述后置滤芯与净水龙头相连接，采用该结构，对自来水净化，使其到达直饮水标准，用于饮用、做饭等；多个滤芯组成的净水器，其体积较大，安装时占用空间大，因此，厨房空间较小时，此类净水器并不适用，适用范围小，而且，滤芯寿命到期或者损坏时，拆卸及安装极不方便，需要专业人员才能完成，不仅增加了生产厂家的售后成本，也给使用者带来不便；为了解决体积大的问题，目前，也有部分净水机采用了复合滤芯，虽然此类产品减小了体积，即便厨房空间较小也能安装，适用范围增加，但此类产品的复合滤芯与外壳的连接结构复杂，而且在使用过程中，复合滤芯与净水机本体的连接紧密，难以拆卸，因此，即便此类净水机声称使用者可以自行更换滤芯，但实际上，对于动手能力差、体弱的人士来说，同样难以自行更换滤芯，因此，存在难以更换滤芯的问题，使用不方便。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足之处，本实用新型目的在于提供一种便于更换滤芯的纯水机，其旨在解决现有同类产品体积大、滤芯难以更换的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种便于更换滤芯的纯水机，包括外壳，设于外壳后端部内的底座，设于外壳内的复合滤芯，设于复合滤芯一端且与其内部连通的若干水管，设于外壳前端部内的前板，还包括：设于外壳后端部内且与底座铰接的旋转件，活动设于外壳内且后端与旋转件一端相连接的推杆，设于旋转件另一端用于推动复合滤芯移动的推动件，设于所述底座内的分别与若干水管可分离插接的若干水口，设于前板内的滤芯出口及按压孔，设于外壳内用于放置复合滤芯的滤芯腔体；所述推杆的前端从按压孔处外露，复合滤芯的另一端从滤芯出口处外露；所述若干水管上均套设有密封圈。
5.优选地，所述底座内设有两个相互平行的条状孔；所述推动件为两根相互平行的细杆，二者的一端与旋转件的前表面垂直连接，且二者的自由端可以分别通过两个条状孔伸入滤芯腔体内推动复合滤芯。
6.优选地，在底座内设有条状推杆孔，所述推杆的后端伸入推杆孔内并与旋转件一端铰接；所述推杆与复合滤芯平行；所述滤芯腔体后端与底座相连接；所述滤芯腔体内壁内设有纵向限位槽，在复合滤芯的外壁上设有与纵向限位槽相对应的纵向限位凸条。
7.优选地，所述外壳的前端设有前盖，所述前盖一端与外壳的一侧板铰接；在外壳内设有安装架及与自来水接通的增压泵，所述增压泵固设于安装架上；所述增压泵底部设有
增压水出口。
8.优选地，所述复合滤芯包括滤筒，设于滤筒内的pp棉滤芯，设于pp棉滤芯内的活性炭滤芯，设于活性炭滤芯内的ro膜滤芯；设于复合滤芯一端的水管为三根，分别为：与pp棉滤芯、滤筒之间空间连通的进水管，与ro膜滤芯连通的纯水管及废水管；设于底座内的水口为三个，分别为进水口、纯水口及废水口，分别与进水管、纯水管及废水管插接。
9.优选地，所述增压出水口通过增压水管与进水口连通，在增压水管上设有进水阀。
10.优选地，还包括一根设于外壳内且与推杆平行的旋转杆，所述旋转杆的后端与进水阀的旋钮相连接；在前盖内设有供旋转杆前端伸出的旋转孔；所述旋转杆的前端设有与其固定连接且位于前盖外部的锁紧旋钮；锁紧旋钮的内表面与前盖相贴合时，用于锁紧前盖，防止其相对外壳旋转并打开，此时进水阀打开；旋转锁紧旋钮使其与前盖分离，前盖可打开，此时进水阀关闭。
11.优选地，还包括一个四面阀；所述纯水口、废水口分别通过纯水进水管、废水进水管与四面阀的输入端连通；在四面阀的输出端设有纯水出水管、废水出水管；所述纯水出水管的末端设有净水储存组件。
12.优选地，所述净水储存组件包括，安装底座，设于安装底座上的至少一个与纯水出水管相连通的出水口，至少一个净水壶，设于出水口内的净水单向阀；所述净水壶的底部设有一根与出水口插接的净水管，所述净水管上套设有密封圈；在净水壶内设有一根与净水管相连接的输水管，所述净水壶的上盖内底面设有支架，输水管的上端与支架相连接，在支架上还设有浮球组件。
13.优选地，所述纯水出水管上设有高压开关。
14.有益技术效果：本实用新型的纯水机采用复合滤芯，滤芯体积小，从而整个纯水机的体积小；复合滤芯在安装及使用过程中，为了防止复合滤芯与底座等部位连接处漏水，其上的若干水管分别与底座上的若干水口插接时均采用密封圈密封，即水管与水口采用紧配合的方式连接，采用这种方式，复合滤芯便于插拔，但拔出时需要施加一定外力，尤其是，为了装配紧凑，减小纯水机体积，复合滤芯上的更换滤芯时用于手持的一端仅从滤芯出口处露出，此时，直接用手拔出滤芯，难以使力，从而难以取下复合滤芯，因此，在取下复合滤芯时，首先按压推杆前端，其推动旋转件相对底座旋转，设于底座另一端的推动件的自由端穿过底座伸入滤芯腔体内，与复合滤芯上设置水管的一端接触并将复合滤芯顶出一段距离，即使若干水管分别与若干水口脱离，且复合滤芯的另一端从滤芯出口处露出的距离较长，此时，即可轻松的取下滤芯并更换新的滤芯，新的复合滤芯按原路径安装，其安装到位时，其上设置若干水管的一端与推动件相接触，并将推动件推回至原位，即无需设置复位弹簧使推动件及旋转件复位；本实用新型的纯水机其科学而合理地将传统纯水机的进水电磁阀、废水电磁阀或废水比、压力桶省掉，并采用复合滤芯的设计，减少了四分之三的接水点，因此大大降低了纯水机的故障率；在不关掉电源、水源时，可轻松自如地更换复合滤芯(pp棉、活性炭、ro膜的复合滤芯)。同现有同类产品相比，本实用新型具有以下效果：
15.1、体积小，适合于任何家庭的橱柜安装和使用，节省空间不受限制；同时节省了物流运输和包装成本；
16.2、结构设计合理、故障率低、制造工艺简洁；该产品采用抽拉式整体更换方式；彻底解决了纯水机的使用成本高，售后服务难等诸多问题；
17.3、制造成本低，为现在纯水机的三分之二，从而具有制水品质高、产品价格低的效果，有利于纯水机的普及和推广。
附图说明
18.图1为本实用新型实施例的立体图；
19.图2为本实用新型实施例的截面图；
20.图3为本实用新型实施例的前板示意图；
21.图4为本实用新型实施例的底座与滤芯及推杆相连接的示意图；
22.图5为本实用新型实施例的底座与滤芯及推杆相连接的另一示意图；
23.图6为本实用新型实施例的旋转件一端与推杆相连接的示意图；
24.图7为本实用新型实施例的底座与旋转件相连接的示意图；
25.图8为本实用新型实施例的底座底面布局示意图；
26.图9为本实用新型实施例的复合滤芯截面示意图；
27.图9a为本实用新型实施例的底座上与复合滤芯配合的局部结构示意图；
28.图10为本实用新型实施例的净水组件的安装底座示意图；
29.图11为本实用新型实施例的净水组件的净水壶示意图；
30.图12为本实用新型实施例的高压开关、增压泵的接线图。
具体实施方式
31.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
32.如图1所示，本实用新型实施例提供一种便于更换滤芯的纯水机，包括外壳1，其整体形状呈方形，与电脑主机形状类似；本实施例有关方位的描述，诸如“前、后”等，基于纯水机的摆放方式而确定，而纯水机的摆放方式是可变的，因此，本实施例有关方位的描述仅便于理解及描述，并不用于限制各零部件的装配位置。
33.如图2、图4所示，在外壳1后端部内设有底座2，设于外壳1内的复合滤芯3，设于复合滤芯一端且与其内部连通的若干水管，设于外壳前端部内的前板4；此处的底座2、前板4均与外壳固定连接。
34.如图2-4、图6、图9所示，还包括：设于外壳后端部内且与底座2铰接的旋转件5，活动设于外壳1内且后端与旋转件一端相连接的推杆6，设于旋转件5另一端用于推动复合滤芯3移动的推动件7，设于所述底座2内的分别与若干水管可分离插接的若干水口，即水管的数量与水口的数量一致，设于前板4内的滤芯出口401及按压孔402，设于外壳1内用于放置复合滤芯3的滤芯腔体8；所述推杆6的前端从按压孔402处外露，复合滤芯3的另一端从滤芯出口401处外露；所述若干水管上均套设有密封圈9。
35.本实施例的复合滤芯3采用三级过滤方式制作净化水，因此，所述复合滤芯3包括滤筒301，设于滤筒内的pp棉滤芯302，设于pp棉滤芯内的活性炭滤芯303，设于活性炭滤芯内的ro膜滤芯304；与之对应，设于复合滤芯3一端的水管为三根，为了便于描述及理解，此处分别标记为：与pp棉滤芯302、滤筒301之间空间连通的进水管305，与ro膜滤芯304连通的纯水管306及废水管307；与水管相对应，设于底座2内的水口为三个，分别标记为进水口
201、纯水口202及废水口203，三者分别与进水管305、纯水管306及废水管307插接，在进水管305、纯水管306及废水管307的外壁上均套设有至少一个密封圈9，进水管305、纯水管306及废水管307上的密封圈9分别与进水口201、纯水口202及废水口203紧密配合，以便达到良好的防水效果；如图9、图9a所示。
36.如图9所示，复合滤芯3上与底座2相连接的端部设有与滤筒301固定连接的堵头308，堵头包括与ro膜滤芯纯水出水口304a相连接的第一接头308a、与ro膜滤芯废水出水口304b相连接的第二接头308b；所述第一接头与纯水管306连通，第二接头与废水管307连通；ro膜滤芯出水口304a、废水出水口304b上均套设有密封圈9；实际上，进水管305、纯水管306及废水管307设于堵头308上且四者一体成型；在堵头308内还设有单向阀10，所述单向阀10的后段插设于进水管305内，在单向阀10的后段上套设有密封圈9，此处，设置单向阀10的目的在于，防止取出复合滤芯3时，其内遗留的自来水流出。
37.如图4、图6-7所示，在本实施例，所述推动件7为两根相互平行的细杆，两根细杆的一端与旋转件5的前表面垂直连接，为了使两根细杆穿过底座伸入滤芯腔体内，所述底座2内设有两个相互平行的条状孔204；无需取出复合滤芯时，推动件7的自由端与底座2的内表面平齐，需要取出复合滤芯3时，按压推杆6驱使旋转件5旋转，则两根细杆的自由端分别通过两个条状孔204伸入滤芯腔体8内推动复合滤芯3，使复合滤芯3上的进水管305、纯水管306及废水管307分别与进水口201、纯水口202及废水口203脱离，且复合滤芯3的另一端从滤芯出口401处伸出，以便轻松地取下复合滤芯3。此处，进水口201、纯水口202及废水口203位于同一直线上，且该直线与条状孔204垂直，布局方式为：其中一个条状孔204位于进水口201、纯水口202之间，另一个条状孔204位于纯水口202、废水口203之间，充分的利用了底座2上位于滤芯腔体8内的那部分空间。
38.如图6所示，在底座2内设有条状推杆孔205，所述推杆6的后端伸入推杆孔205内并与旋转件5一端铰接；具体地，在旋转件5上与推杆6相连接的一端前表面上设有u型转接件11，所述推杆6的后端插设于u型转接件11内并与其通过一根转轴铰接；此处，装配时，所述推杆6与复合滤芯3平行，即推杆6与复合滤芯3的轴向平行。
39.如图2所示，为了使复合滤芯3在工作过程中更加稳定，本实施例采用的滤芯腔体8长度与复合滤芯3的长度基本一致，且所述滤芯腔体8的后端与底座2相连接。
40.如图3所示，安装复合滤芯3时，需要将进水管305、纯水管306及废水管307分别与进水口201、纯水口202及废水口203对齐方能完成安装，而安装过程中，进水口201、纯水口202及废水口203是不可见的，如果采用“盲装”的方式安装复合滤芯，需要反复尝试才能完成，存在极大的不便，为了解决该问题，在本实施例，所述滤芯腔体8内壁内设有与其轴向平行的纵向限位槽801，与之对应，在复合滤芯3的外壁上设有与纵向限位槽801相对应的纵向限位凸条(未图示)，采用该结构，安装复合滤芯3时，首先将纵向限位凸条对准纵向限位槽801然后推入滤芯腔体8，使进水管305、纯水管306及废水管307分别插入进水口201、纯水口202及废水口203内，即可快速完成安装。
41.如图7-8所示，本实施例采用的旋转件5为一块矩形板，在其与推动件7相连接的一端设有u型缺口501，所述两根细杆分别位于u型缺口501的两侧；为了安装旋转件5，在底座2的底面上设有两个相互平行的安装座12，所述旋转件5位于两个安装座12之间，一根转轴(未图示)穿过两个安装座12及旋转件5，实现旋转件5与底座2的铰接。
42.如图1-2所示，所述外壳1的前端设有前盖13，因为复合滤芯3需要从前板4内的滤芯出口401处取出或安装，因此所述前盖13必须方便打开及关闭，因此，前盖13一端与外壳1的一侧板铰接，铰接的方式采用现有常见的方式，比如通过活页连接或者转轴连接，而前盖13的另一端则与外壳1的另一侧板扣接；在外壳1内设有安装架14及与自来水接通的增压泵15，所述增压泵15固设于安装架14上；所述增压泵15底部设有增压水出口1501。
43.所述增压出水口1501通过增压水管16与进水口201连通，在增压水管16上设有进水阀17。
44.如图1-2所示，还包括一根设于外壳1内且与推杆6平行的旋转杆18，所述旋转杆18的后端与进水阀17的旋钮相连接；在前盖13内设有供旋转杆18前端伸出的旋转孔1301；所述旋转杆18的前端设有与其固定连接且位于前盖13外部的锁紧旋钮19；锁紧旋钮19的内表面与前盖13相贴合时，用于锁紧前盖13，防止其相对外壳1旋转并打开，此时进水阀的状态为打开，即采用锁紧旋钮19锁紧前盖13时，对应的状态为打开进水阀17，如图3-5所示；旋转锁紧旋钮19使其与前盖13分离，前盖13可打开，此时进水阀17关闭。因此，此处的旋转杆18具有加长进水阀17的旋钮的作用，同时，在旋转杆18的前端设置锁紧旋钮19，此处的锁紧旋钮19既可以打开进水阀17的旋钮，也可以锁闭或者松开前盖13，采用该结构，与拆卸或安装复合滤芯3的动作相对应，也就是说，需要取下复合滤芯3时，对应的动作应该为关闭进水阀17、打开前盖13，旋转锁紧旋钮19使其与前盖13脱离即可；完成复合滤芯3的更换后，则需要锁闭前盖13、打开进水阀17，此时再反向旋转锁紧旋钮19至图1所示的位置即可，此时，前盖13与前板4紧贴，而复合滤芯3的另一端端面与前板4表面平齐，即此时复合滤芯3也被前盖13压紧。
45.如图8所示，在底座底面还设有一个四面阀20；所述纯水口202、废水口203分别通过纯水进水管21、废水进水管22与四面阀20的输入端连通；在四面阀20的输出端设有纯水出水管23、废水出水管24；所述纯水出水管23的末端设有净水储存组件。此处，经ro膜滤芯304排出的废水经过四面阀20后被排出，而净化水则经过四面阀20后通过纯水出水管23输送至净水储存组件；所述四面阀20采用市购标准件，此处不再详细说明。
46.如图10-11所示，本实施例不再采用传统净水机或纯水机采用的压力桶存储净化水，而是采用净水储存组件存储，其包括，安装底座25，此处的安装底座采用塑料件制成，其固定在安装纯水机橱柜的面板上；设于安装底座25上的两个与纯水出水管23相连通的出水口2501，两个分别设于两个出水口2501处且与出水口连通的净水壶27，在两个出水口2501内各设有一个净水单向阀29；所述净水壶27的底部设有一根与出水口2501插接的净水管28，所述净水管28上套设有密封圈9；在净水壶27内设有一根与净水管28相连接的输水管30，所述净水壶27的上盖内底面设有支架31，输水管30的上端与支架31相连接，在支架31上还设有浮球组件32。设置净水单向阀29，且在净水单向阀29上套设有固定在出水口2501内的复位弹簧34，此处的净水单向阀29可以在出水口2501内上下移动，取走净水壶27时，复位弹簧34带动净水单向阀29上移，关闭出水口2501，此时纯水机停止制水，因此，每次取走净水壶27时，无需关闭进水阀；为了防止取下净水壶27时净水管28、输水管30内的净化水回流，在净水管28内还设有止回单向阀35。
47.在本实施例，以设置两个净水壶27为例进行说明，但很显然，设置一个净水壶27同样可以存储净化水，只需要增加净水壶的容量即可；比如，本实施例的两个净水壶27的容量
为2-2.5升，两个净水壶27蓄满水后，一般可以满足3-4人的家庭单次使用，比如煮饭、做菜及饮用的用水需求；很显然，如果采用单个净水壶，且容量也为2-2.5升，往往难以满足单次使用需求，导致使用不便，但如果增加单个净水壶的容量，比如5升，则因为较重而难以单手拿起，同样存在不便之处，因此，采用本实施例的两个便于单手拿起的净水壶为较优的方案。
48.如图8所示，所述纯水出水管23上设有高压开关33。
49.如图12所示，其表示高压开关33、增压泵15的接线图。24v电源分别接高压开关和增压泵；高压开关上部设有常开微动开关，下部是纯水通道；当关闭纯水时，内部压力增加，微动开关自动关闭，使其增压泵停止工作，当打开纯水卸压时，高压开关自动开启，增压泵开始启动工作，从而达到取净水壶27时不用关水；放净水壶27时自动进水的目的。
50.综上所述，使用时，也就是净水壶27放置在安装底座25上，且其内的水位未使浮球组件32的浮球达到设定位置，自来水经过增压泵15增压后，经增压水管16、进水阀17进入进水口201，再经进水管305及单向阀10进入滤筒301与pp棉滤芯302之间的空间，然后依次经过pp棉滤芯302、活性炭滤芯303后进入ro膜滤芯304，得到净化水，也就是纯水，净化水通过纯水管306、纯水口202、纯水进水管21、四面阀20、纯水出水管23、出水口2501、净水管28进入净水壶27，从而完成净化水的制作；而废水经过废水管307、废水口203、废水进水管22、四面阀20、废水出水管24排出；需要更换复合滤芯时，按压推杆6驱使旋转件5旋转，则两根细杆的自由端分别通过两个条状孔204伸入滤芯腔体8内推动复合滤芯3，使复合滤芯3上的进水管305、纯水管306及废水管307分别与进水口201、纯水口202及废水口203脱离，且复合滤芯3的另一端从滤芯出口401处伸出，以便轻松地取下复合滤芯3，换上新的复合滤芯后，关闭前盖13，旋转锁紧旋钮19，使其锁紧前盖13，同时打开进水阀17，纯水机即可开始制水工作。同现有同类产品相比，本实用新型的纯水机体积小、结构简单；操作方便，便于更换复合滤芯。
51.在以上描述中，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”等相应术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，亦可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个部件内部的连通；“设于”应理解为“安装于、设置于”，包括固定安装、活动安装等安装方式。
52.显然，以上所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本实用新型的较佳实施例，但并不限制本实用新型的专利范围。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。凡是利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型专利保护范围之内。