一种植物油脂深加工生产废水处理系统的制作方法

1.本实用新型属于污水处理技术领域，具体涉及一种植物油脂深加工生产废水处理系统。


背景技术：

2.植物油脂深加工生产废水具有高浓度有机物、高悬浮物、高油、高磷酸盐、高氨氮、高磷、高硫酸根等特点。
3.现有技术中植物油脂深加工生产废水的处理系统考虑不完善，对粗加工污水、其他生产及生活污水未进行单独的预处理，导致出水效果不稳定，处理成本增加；另外，植物油脂深加工生产废水属于高盐、高磷废水，目前大多数采用的生化工艺，难以使出水完全达标。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种植物油脂深加工生产废水处理系统，它在去除有机物的同时，具有较高的除渣、隔油、脱氮、除磷功能。
5.本实用新型所采用的技术方案是：一种植物油脂深加工生产废水处理系统，包括植物油脂粗加工污水预处理系统、其他生产及生活污水预处理系统和混合污水处理系统；
6.所述植物油脂粗加工污水预处理系统包括依次连接的格栅池a、集水池a、隔油池a、混凝反应池和脱水系统；
7.所述其他生产及生活污水预处理系统包括依次连接的格栅池b、集水池b和隔油池b；
8.所述混合污水处理系统包括依次连接的调节池、气浮装置、水解酸化及脱硫池、mabr厌氧池、a/o生化池、二沉池和两级除磷沉淀池；
9.上述脱水系统的滤液出口和隔油池b的出水口均与调节池的进水口连通，所述两级除磷沉淀池的出水口为达标废水排放口；
10.所述二沉池与a/o生化池之间设置有回流通道。
11.作为优选，还包括污泥池，所述气浮装置、水解酸化及脱硫池、二沉池和两级除磷沉淀池的污泥排口均与污泥池连通，所述污泥池的出料口连接有污泥压滤系统，所述污泥池的上层清液排口与污泥压滤系统的压滤液排口均通向调节池。
12.作为优选，所述二沉池内安装有回流泵，回流泵的出口与回流通道连通。
13.作为优选，所述格栅池a和格栅池b均采用机械细格栅结构，栅条距离为5-10mm。
14.作为优选，所述混凝反应池内设置有搅拌机构，并加入有生石灰及pam作为混凝反应剂进行混凝反应。
15.作为优选，所述水解酸化及脱硫池内置高效厌氧填料及搅拌机构，并加入有铁盐作为脱硫剂进行脱硫反应，所述水解酸化及脱硫池末端设置有污泥回流泵，所述水解酸化
及脱硫池末端的污泥回流泵的出口通过回流通道通向水解酸化及脱硫池的进水端。
16.作为优选，所述mabr厌氧池内的反应器采用内置高效厌氧填料的厌氧折流板反应器。
17.作为优选，所述a/o生化池采用缺氧和好氧处理的结构，所述a/o生化池的缺氧区内设置搅拌机构。
18.作为优选，所述两级除磷沉淀池内设置有搅拌机构，并加入除磷剂进行化学脱磷。
19.本实用新型运行稳定且操作简单，管理方便，处理效果好，在去除有机物的同时，具有较高的除渣、隔油、脱氮、除磷功能，出水优于《污水综合排放标准》gb8978-1996的一级排放标准。
附图说明
20.图1为本实用新型的系统框图。
具体实施方式
21.下面将结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
22.如图1所示，本实用新型提供的植物油脂深加工生产废水处理系统，包括植物油脂粗加工污水预处理系统、其他生产及生活污水预处理系统和混合污水处理系统；
23.所述植物油脂粗加工污水预处理系统包括格栅池a、集水池a、隔油池a、混凝反应池和脱水系统，植物油脂粗加工污水管道与格栅池a的进水口连通，格栅池a的出水口与集水池a的进水口连通，集水池a的出水口与隔油池a的进水口连通，隔油池a的出水口与混凝反应池的进水口连通，混凝反应池的出水口与脱水系统的进水口连通；
24.所述其他生产及生活污水预处理系统包括格栅池b、集水池b和隔油池b，其他生产及生活污水管道与格栅池b的进水口连通，格栅池b的出水口与集水池b的进水口连通，集水池b的出水口与隔油池b的进水口连通；
25.所述混合污水处理系统包括调节池、气浮装置、水解酸化及脱硫池、mabr厌氧池、a/o生化池、二沉池、两级除磷沉淀池、污泥池和污泥压滤系统；其他不含油不含渣的污水管道、上述脱水系统的滤液出水口和隔油池b的出水口均与调节池的进水口连通，调节池的出水口与气浮装置的进水口连通，气浮装置的出水口与水解酸化及脱硫池的进水口连通，水解酸化及脱硫池的出水口与mabr厌氧池的进水口连通，mabr厌氧池的出水口与a/o生化池的进水口连通，a/o生化池的出水口与二沉池的进水口连通，二沉池的出水口与两级除磷沉淀池的进水口连通，两级除磷沉淀池的出水口为达标废水排放口；
26.所述水解酸化及脱硫池的末端设置有污泥回流泵，污泥回流泵将部分生化污泥和废水通过回流管道回流至水解酸化及脱硫池的进水端，再次进入水解酸化及脱硫池中进行处理；
27.所述二沉池内设置回流泵，回流泵将部分生化污泥和废水通过回流管道回流至a/o生化池内进行二次处理；水解酸化及脱硫池、二沉池和
28.所述气浮装置和两级除磷沉淀池的污泥排口均与污泥池连通，同时水解酸化及脱硫池和二沉池的剩余污泥同样排入污泥池中，污泥池将污泥排入污泥压滤系统中，污泥将压滤后外运处理，所述污泥池的上层清液与污泥压滤系统的压滤液排向调节池进行再次处
理；
29.上述格栅池a和格栅池b均采用机械细格栅结构，栅条距离为5-10mm；上述混凝反应池内设置有搅拌机构，并加入有生石灰及pam作为混凝反应剂进行混凝反应；上述水解酸化及脱硫池内置高效厌氧填料及搅拌机构，并加入有铁盐作为脱硫剂进行脱硫反应；上述mabr厌氧池内的反应器采用内置高效厌氧填料的厌氧折流板反应器；上述a/o生化池采用缺氧和好氧处理的结构，所述a/o生化池的缺氧区内设置搅拌机构；上述两级除磷沉淀池内设置有搅拌机构，并加入除磷剂进行化学脱磷。
30.本实用新型的工作过程：
31.植物油脂粗加工污水通过管道自流进入格栅池a，经过机械细格栅除去大颗粒悬浮物后自流入集水池a，然后由泵输送至隔油池a去除浮油后，出水自流入混凝反应池去除粗加工污水中的部分总磷、有机物等污染物，混凝反应池的沉淀物经脱水后的滤液流入调节池，干污泥外运处置；
32.其他生产及生活污水通过管道自流进入格栅池b，经过机械细格栅除去大颗粒悬浮物后自流入集水池b，然后由泵输送至隔油池b去除浮油后，出水自流入调节池；
33.同时其他不含油不含渣污的废水直接进入调节池，调节池中的混合污水经过水质水量的调节后，提升进入气浮装置除油及细小悬浮物，然后进入水解酸化及脱硫池，不溶性有机物水解成溶解性有机物、大分子物质分解成小分子物质，之后进入mabr厌氧池进行厌氧生化处理，利用多种微生物共同作用，将大分子有机物最终转化为甲烷、二氧化碳、水、硫化氢和氨，出水流入a/o生化池，a/o生化池的a段通过回流污泥中的反硝化菌利用原污水中的有机物做为碳源，将回流混合液中的大量硝态氮还原成氮气，从而达到脱氮目的，a/o生化池的o段为生物接触氧化池，生化池内装有专用生物填料，污水和填料上的生物膜充分接触，有机污染物被生物膜吸附，在溶解氧充分的条件下，好氧微生物最终将有机污染物分解为二氧化碳和水，使污水得到净化，a/o生化池出水经过二沉池进行泥水分离，然后进入两级除磷沉淀池，通过添加化学除磷剂及絮凝剂，进一步去除水中总磷，出水进入出水流量渠达标排放。
34.气浮装置、水解酸化及脱硫池、二沉池和两级除磷沉淀池的污泥排入污泥池，然后进入污泥压滤系统进行脱水处理，干污泥外运处置；污泥池上清液及污泥压滤系统的压滤液回流到调节池进行二次处理。
35.实施例
36.混合污水水质指标：ph值6-9，codcr：6540-9200mg/l，ss：95-130mg/l，氨氮：45-120mg/l，总磷：150-285mg/l，so42-：2500-3900mg/l。
37.植物油脂粗加工污水通过管道自流进入格栅池a，机械细格栅栅条间距采用5mm，经过机械细格栅除去大颗粒悬浮物后自流入集水池a，停留16h后由泵输送至隔油池a去除浮油后，出水自流入混凝反应池去除粗加工污水中的部分总磷、有机物等污染物，混凝反应池的沉淀物经脱水系统脱水后的滤液流入调节池，干污泥外运处置；
38.其他生产及生活污水通过管道自流进入格栅池b，机械细格栅栅条间距采用5mm，经过机械细格栅除去大颗粒悬浮物后自流入集水池b，停留3.6h后由泵输送至隔油池b去除浮油后，出水自流入调节池；
39.其他不含油不含渣污水直接进入调节池，多种污水在调节池混合并停留时间12h，
混合污水经过水质水量的调节后，提升进入气浮装置除油及细小悬浮物，然后进入水解酸化及脱硫池，不溶性有机物水解成溶解性有机物、大分子物质分解成小分子物质，停留12h后进入mabr厌氧池进行厌氧生化处理，停留2d后出水流入a/o生化池，停留2d后出水自流入二沉池进行泥水分离，沉淀3h，出水进入两级除磷沉淀池，通过添加化学除磷剂及絮凝剂，混凝反应沉淀2.5h后出水。处理后出水水质：ph值6-9，codcr:50-90mg/l，ss：30-50mg/l，氨氮：2-10mg/l，总磷：0.2-0.5mg/l，均满足排放标准。
40.气浮装置、水解酸化及脱硫池、二沉池和两级除磷沉淀池的污泥排入污泥池，然后进入污泥压滤系统进行脱水处理，干污泥外运处置；污泥池上清液及污泥压滤系统的压滤液回流到调节池进行二次处理。
41.以上所述仅是本实用新型优选的实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何基于本实用新型所提供的技术方案和发明构思进行的改造和替换都应涵盖在本实用新型的保护范围内。