一种熬油装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工设备领域，具体为一种熬油装置。


背景技术：

2.关于明胶生产的专利，经过检索，公告号为cn202462833u的专利公开一种中性及酸性透明胶的生产线，文中提出“包括第一螺杆机、第二螺杆机、中转罐、混合分散机、侧喂料机和冷却器，所述第一螺杆机设置有加入107胶、交联剂、白油及硅油的入口，所述第一螺杆机的出口与所述中转罐连接，所述中转罐与所述混合分散机连接，所述混合分散机与所述侧喂料机连接，所述侧喂料机与所述冷却器连接，所述冷却器与所述第二螺杆机连接，所述混合分散机与粉体输送装置连接，所述粉体输送装置输送白炭黑粉；”3.在明胶的生产过程或者油类制品原材料的预处理过程中，会生成凝胶、动物脂肪和大量的废水；这些水中富含蛋白质和脂肪，而在处理这些废水前如果能够把其中的油脂提取出来，有利于后续的废水处理，同时也可以产生不少的经济价值；本案基于此而产生。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种熬油装置，以解决上述背景技术中提到的缺陷。
5.为实现上述目的，提供一种熬油装置，包括：
6.螺旋输送装置，所述螺旋输送装置的进料口与集水井连通，且螺旋输送装置的出料口安装在料斗的正上方，同时料斗的右侧安装有螺旋泵，并且料斗通过螺旋泵、输送管与熬油罐连通设置，熬油罐的右侧安装有储油暂存罐，且储油暂存罐内部固定安装有加热盘管，同时储油暂存罐通过打油泵与输送管与储油罐连通设置。
7.优选的，所述熬油罐包括罐体、刮油板、加料管、减速电机、搅拌装置和溢流管，且罐体的顶部通过机座安装有减速电机，同时减速电机的输出轴与搅拌装置固定连接，罐体的外侧安装有换热夹套，且换热夹套与外界的蒸汽管连通设置。
8.优选的，所述罐体的顶部分别安装有五组加料管，且罐体通过四组加料管分别与外界的热水管、螺旋泵的输出管、油渣管、化学品管连通设置。
9.优选的，所述罐体的右上侧安装有溢流管，且溢流管通过管道与储油暂存罐的进油口连通，溢流管的高度大于储油暂存罐的高度。
10.优选的，所述搅拌装置通过减速电机进行驱动，且搅拌装置上的搅拌轴与刮油板焊接固定，同时刮油板的端部与罐体的内壁接触设置。
11.优选的，所述储油暂存罐包括卧式罐、加热盘管、蒸汽出管和蒸汽进管，且加热盘管的一端与蒸汽出管固定连接，同时加热盘管的另一端与蒸汽进管固定连接，并且蒸汽进管的外接的蒸汽管连通设置。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：储油暂存罐内设置有加热盘管，防止冬天时罐内的油脂冻住，储油暂存罐再通过打打油泵，把油脂输送到储油罐内部，油脂外售；可实现在对明胶的生产过程产生的废水进行再回收处理工作，废水中的油脂可进行提
取后进行售卖，提高明胶生产线的经济效益，同时降低污水处理系统对明胶污水的处理压力，有利于后续的污水处理工作。
附图说明
13.图1为本实用新型结构本熬油装置工艺流程示意图；
14.图2为本实用新型结构熬油罐示意图；
15.图3为本实用新型结构储油暂存罐示意图；
16.图4为本实用新型结构储油暂存罐的俯剖图。
17.图中标号：1、螺旋输送装置；2、料斗；3、螺旋泵；4、熬油罐；41、罐体；42、刮油板；43、加料管；44、减速电机；45、搅拌装置；46、溢流管；5、储油暂存罐；51、卧式罐；52、加热盘管；53、蒸汽出管；54、蒸汽进管；6、打油泵；7、储油罐。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供一种熬油装置，包括：螺旋输送装置1；
20.螺旋输送装置1的进料口与集水井连通，且螺旋输送装置1的出料口安装在料斗2的正上方，同时料斗2的右侧安装有螺旋泵3，并且料斗2通过螺旋泵3、输送管与熬油罐4连通设置，熬油罐4的右侧安装有储油暂存罐5，且储油暂存罐5内部固定安装有加热盘管52，同时储油暂存罐5通过打油泵6与输送管与储油罐7连通设置。
21.工艺步骤原理如下：
22.1.所有的废水直接通过污水管进入集水井中，通过粗细格栅去除粗糙的颗粒和动物原料，以防止设备损坏和生物浆体堆积；通过螺旋输送装置1将集水井中的物料转移至料斗2的内部；
23.2.待熬油罐4具备进料条件，打开螺旋泵3的开关，料斗2内部污水中的皮渣浮油等转到熬油罐4内部，启动减速电机44，通过夹套，将熬油罐4内部的温度升温到92-96℃，保温1-2h以便更好地熬出油脂利于渣水分离；
24.3.打开蒸汽前，需要往熬油罐4内加入定量的浓硫酸，防止熬油过程中，油脂皂化；
25.4.静置一段时间，当熬油罐4内油脂与水分层后，打开回收热水管道上的阀门，往罐内加入热水，注意加水口设置在罐底，这样油脂慢慢上浮，通过罐壁上的溢流管46，流进储油暂存罐5内部；
26.5.储油暂存罐5内设置有加热盘管52，防止冬天时罐内的油脂冻住，储油暂存罐5再通过打打油泵6，把油脂输送到储油罐7内部；
27.6.油脂外售。
28.可实现在对明胶的生产过程产生的废水进行再回收处理工作，废水中的油脂可进行提取后进行售卖，提高明胶生产线的经济效益，同时降低污水处理系统对明胶污水的处理压力，有利于后续的污水处理工作。
29.作为一种较佳的实施方式，熬油罐4包括罐体41、刮油板42、加料管43、减速电机44、搅拌装置45和溢流管46，且罐体41的顶部通过机座安装有减速电机44，同时减速电机44的输出轴与搅拌装置45固定连接，罐体41的外侧安装有换热夹套，且换热夹套与外界的蒸汽管连通设置。
30.如图1-2所示：罐体41的外侧安装有换热夹套，且换热夹套与外界的蒸汽管连通设置，提高将高温蒸汽通入到换热夹套的内部，实现对罐体41的加热工作。
31.作为一种较佳的实施方式，罐体41的顶部分别安装有五组加料管43，且罐体41通过四组加料管43分别与外界的热水管、螺旋泵3的输出管、油渣管、化学品管连通设置。
32.如图2所示：罐体41的顶部分别安装有五组加料管43，可用于添加不同的添加剂和原料。
33.作为一种较佳的实施方式，罐体41的右上侧安装有溢流管46，且溢流管46通过管道与储油暂存罐5的进油口连通，溢流管46的高度大于储油暂存罐5的高度。
34.如图1所示：随之罐体41内部物料的液位越来越高，由于水体与油液的密度不同，油液会上浮，当油液的液面超过溢流管46的内部，油层会随着溢流管46注入到溢流管46内部。
35.作为一种较佳的实施方式，搅拌装置45通过减速电机44进行驱动，且搅拌装置45上的搅拌轴与刮油板42焊接固定，同时刮油板42的端部与罐体41的内壁接触设置。
36.减速电机44带动搅拌装置45对不同物料进行搅拌混合的时候，可带动刮油板42进行运动，使得刮油板42可将附着在罐体41内壁上的油渍进行刮除。
37.作为一种较佳的实施方式，储油暂存罐5包括卧式罐51、加热盘管52、蒸汽出管53和蒸汽进管54，且加热盘管52的一端与蒸汽出管53固定连接，同时加热盘管52的另一端与蒸汽进管54固定连接，并且蒸汽进管54的外接的蒸汽管连通设置。
38.如图3-4所示：在冬季：高温蒸汽自且蒸汽进管54进入到加热盘管52的内部，通过加热盘管52对卧式罐51内部的油脂进行加热，避免油脂被冻住。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。