一种用于废水处理的曝气刮渣一体设备的制作方法

1.本发明涉及废水处理技术领域，具体而言，涉及一种用于废水处理的曝气刮渣一体设备。


背景技术：

2.在污水处理过程中，一般会采用到曝气处理，通过向污水中强制通入空气，使池内污水与空气接触充氧，并搅动液体，防止池内悬浮物体下沉，加强池内有机物与微生物及溶解氧的接触，对污水中有机物进行氧化分解，并使得杂质漂浮在废水表面，如申请号为cn202123439419.1一种便于清洗的废水处理池，包括废水池、清洁组件和底槽，所述废水池的内部上方安装有拦截筛网，且拦截筛网与废水池之间为螺栓固定，所述清洁组件安装于废水池的内部一侧，且废水池的外部两侧固定有冲洗组件，所述废水池的内部下方设置有生物滤层，且生物滤层的下方安装有曝气管，所述曝气管的两端安装有曝气风机，所述底槽固定于废水池的下方，且底槽的内部设置有活性淤泥层，所述废水池的中部安装有搅拌组件，且废水池的下方两侧连接有排水管，所述排水管的上方内侧固定有滤网。该便于清洗的废水处理池设置有清洁组件便于对废水池的内壁进行清洁；但是上述处理池在进行废水处理时，因通过曝气处理，大量杂质会漂浮在废水上方，进而不利于人员对废水进行回收处理，如直接进行刮渣还会在曝气的作用下水面杂质发生浮动，导致刮渣时的效果大打折扣，为此本技术在解决上述问题的情况下将曝气刮渣一体结合，提高设备的废水处理效果。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于废水处理的曝气刮渣一体设备，解决了现有设备在曝气过程中不能直接与刮渣操作进行配合实现高效废水处理的问题。
4.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种用于废水处理的曝气刮渣一体设备，包括气浮池，所述气浮池内部开设有储存槽，所述储存槽中部设置有用于分隔废水的分隔组件，所述储存槽底部设置有用于使杂质上浮的曝气组件，所述储存槽底部且位于曝气组件之间通过电机分别设置有搅拌杆，所述储存槽一侧下方设置有出液口，所述储存槽另一侧设置有进液口；所述气浮池上表面四角处分别设置一个第一电机和三个轴承座，所述第一电机与其中一个轴承座之间设置有往复丝杆，另外两个所述轴承座之间设置有滑行杆，所述往复丝杆与滑行杆之间活动设置有用于去除废水表面杂质的刮渣组件。
5.作为优选，所述储存槽内壁两侧分别设置有废渣收集框，所述废渣收集框内部设置有倾斜下落槽，所述废渣收集框外侧设置有引导滑台，每个所述废渣收集框一侧均设置有滤渣板。
6.作为优选，所述气浮池一侧中部固定安装有扩展架，所述扩展架内部固定安装有驱动齿条。
7.作为优选，所述曝气组件包括有氧气泵，所述氧气泵安装在气浮池外侧，所述气浮池底部开设有若干延伸通道，每个所述延伸通道之间通过串联通道连通，每个所述延伸通道上方开设有若干分支开口，每个所述分支开口上端均固定安装有单向喷头，若干所述单向喷头均分别在对应搅拌杆外侧。
8.作为优选，所述分隔组件包括有插槽，所述插槽一体化分布在气浮池中部，所述插槽内部活动设置有挡板。
9.作为优选，所述插槽外侧开设有扩展槽，所述扩展槽内部转动安装有转轴，所述转轴轴身固定安装有第一齿轮，所述挡板两侧分别一体化设置有用于和第一齿轮啮合的配合齿；其中一侧扩展槽外侧固定安装有第二电机，所述第二电机输出端与对应转轴之间传动连接有皮带。
10.作为优选，所述刮渣组件包括有组件主杆，所述组件主杆杆身两侧分别固定安装有连接件，所述连接件内部贯穿开设有配合孔，两个所述配合孔分别与滑行杆和往复丝杆配合，所述组件主杆杆身外侧连接有刮渣板。
11.作为优选，所述组件主杆内部开设有半圆滑槽，所述组件主杆中心处转动安装有转杆，所述转杆杆身一体化设置有翻转板，所述翻转板在半圆滑槽内限位滑动。
12.作为优选，所述刮渣板两端分别固定设置有连接块，所述翻转板与连接块固定连接，所述转杆靠近扩展架的一端固定安装有延伸杆，所述延伸杆端部固定安装有第二齿轮，所述第二齿轮与驱动齿条啮合。
13.作为优选，所述刮渣板内部活动设置有第一插板，所述第一插板一侧设置有转动连接槽，所述刮渣板靠近转动连接槽一侧开设有螺纹槽，所述螺纹槽内部螺纹设置有螺栓，所述螺栓一端固定安装有旋钮，所述螺栓另一端与转动连接槽转动连接；所述第一插板内部开设有活动槽且活动槽内部通过弹簧连接有第二插板。
14.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：1、其中本技术在处理废水时两侧的储存槽会保持一个进行曝气处理另一个进行刮渣操作，在一侧曝气过程中，如另一侧完成刮渣，从而刮渣板会停留至废渣收集框进行沥渣操作，避免停留时间过短导致废渣不能下落的问题出现，在完成处理废水后出液口会将完成两次处理后的水源排出，并配合分隔组件将后续完成单次处理后的水源移动至另一侧进行二次处理，随后再通过进液口将尚未处理的废水加入至储存槽内，随后进行循环处理，不仅使得本技术可以有效解决因在曝气时刮渣效果会受到影响的问题并且，还使得本技术可以进行两次的废水处理提高处理效果。
15.2、为了使得刮渣组件可以配合两侧不同方向的刮渣操作，通过第二齿轮在经过扩展架时与驱动齿条啮合，带动转杆旋转，并使得刮渣板的角度随之调整，从而可以在不影响正常刮渣效果的情况下进行自动切换，相对于额外增加刮渣板本技术可以有效节省设备空间和生产成本。
16.3、通过启动第二电机可以在皮带的驱动下带动第一齿轮旋转，并利用配合齿与第一齿轮的啮合实现对挡板的上下控制，其中通过分隔组件可以将完成单次处理的废水进行转存控制，在出液口和进液口作用下，确保不会受到前后水源的干扰下，控制废水流向，使得本技术可以轻松处理废水并引导其进行正常排出；在靠近废渣收集框时通过引导滑台可
以引导刮渣板移动至倾斜下落槽下方，随后在重力作用下废渣随之下落，使得废渣掉落至倾斜下落槽内，在倾斜下落槽的引导下将废渣内的水分通过滤渣板的过滤下进行筛分出，进而实现辅助处理操作，减少水源的浪费。
附图说明
17.图1是本发明的三维结构示意图；图2是气浮池的三维结构示意图；图3是气浮池的俯视结构示意图；图4是图3中a-a处剖面立体结构示意图；图5是图3中b-b处剖面立体结构示意图；图6是图5中a处放大的结构示意图;图7是气浮池的正视结构示意图;图8是图7中c-c处剖面立体结构示意图;图9是刮渣组件的配合结构示意图;图10是刮渣组件的三维结构示意图；图11是刮渣板的三维结构示意图；图12是刮渣板的侧视结构示意图；图13是图12中d-d处剖面立体结构示意图；图14是图13中b处放大结构示意图。
18.图中：1、气浮池；101、储存槽；102、搅拌杆；2、刮渣组件；201、组件主杆；2011、半圆滑槽；2012、转杆；2013、连接件；2014、配合孔；2015、延伸杆；2016、第二齿轮；2017、翻转板；202、刮渣板；2021、连接块；2022、第一插板；2023、第二插板；2024、旋钮；2025、螺栓；2026、螺纹槽；2027、转动连接槽；2028、弹簧；3、曝气组件；301、氧气泵；302、延伸通道；303、串联通道；304、分支开口；305、单向喷头；4、分隔组件；401、插槽；402、挡板；403、扩展槽；404、配合齿；405、转轴；406、第一齿轮；407、皮带；408、第二电机；5、进液口；6、出液口；7、废渣收集框；701、倾斜下落槽；702、引导滑台；703、滤渣板；8、扩展架；801、驱动齿条；9、第一电机；10、轴承座；11、滑行杆；12、往复丝杆。
实施方式
19.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.如图1至图14示，一种用于废水处理的曝气刮渣一体设备，包括气浮池1，气浮池1内部开设有储存槽101，储存槽101中部设置有用于分隔废水的分隔组件4，储存槽101底部设置有用于使杂质上浮的曝气组件3，储存槽101底部且位于曝气组件3之间通过电机分别设置有搅拌杆102，储存槽101一侧下方设置有出液口6，储存槽101另一侧设置有进液口5；气浮池1上表面四角处分别设置一个第一电机9和三个轴承座10，第一电机9与其中一个轴承座10之间设置有往复丝杆12，另外两个轴承座10之间设置有滑行杆11，往复丝
杆12与滑行杆11之间活动设置有用于去除废水表面杂质的刮渣组件2。通过启动第一电机9在往复丝杆12与滑行杆11的限位配合下可以驱动刮渣组件2进行水平移动，从而实现对刮渣组件2的驱动操作。
21.在本实施例中，储存槽101内壁两侧分别设置有废渣收集框7，废渣收集框7内部设置有倾斜下落槽701，废渣收集框7外侧设置有引导滑台702，每个废渣收集框7一侧均设置有滤渣板703；通过废渣收集框7可以对废渣进行收集并且配合引导滑台702和滤渣板703，将废渣内残留的水分筛分出，提高废水回收率。
22.气浮池1一侧中部固定安装有扩展架8，扩展架8内部固定安装有驱动齿条801。
23.需要说明的是，曝气组件3包括有氧气泵301，氧气泵301安装在气浮池1外侧，气浮池1底部开设有若干延伸通道302，每个延伸通道302之间通过串联通道303连通，每个延伸通道302上方开设有若干分支开口304，每个分支开口304上端均固定安装有单向喷头305，若干单向喷头305均分别在对应搅拌杆102外侧。通过启动氧气泵301在延伸通道302和串联通道303的引导下对多个分支开口304进行供氧操作，并配合单向喷头305与搅拌杆102实现高效的曝气处理。
24.在具体设置时，分隔组件4包括有插槽401，插槽401一体化分布在气浮池1中部，插槽401内部活动设置有挡板402，插槽401外侧开设有扩展槽403，扩展槽403内部转动安装有转轴405，转轴405轴身固定安装有第一齿轮406，挡板402两侧分别一体化设置有用于和第一齿轮406啮合的配合齿404；其中一侧扩展槽403外侧固定安装有第二电机408，第二电机408输出端与对应转轴405之间传动连接有皮带407。通过启动第二电机408可以在皮带407的驱动下带动第一齿轮406旋转，并利用配合齿404与第一齿轮406的啮合实现对挡板402的上下控制，其中通过分隔组件4可以将完成单次处理的废水进行转存控制，在出液口6和进液口5作用下，确保不会受到前后水源的干扰下，控制废水流向，使得本技术可以轻松处理废水并引导其进行正常排出。
25.可以理解，在本技术中，刮渣组件2包括有组件主杆201，组件主杆201杆身两侧分别固定安装有连接件2013，连接件2013内部贯穿开设有配合孔2014，两个配合孔2014分别与滑行杆11和往复丝杆12配合，组件主杆201杆身外侧连接有刮渣板202。
26.在本实施例中，组件主杆201内部开设有半圆滑槽2011，组件主杆201中心处转动安装有转杆2012，转杆2012杆身一体化设置有翻转板2017，翻转板2017在半圆滑槽2011内限位滑动；为了使得刮渣板202在翻转时更为稳定，通过设置半圆滑槽2011可以对翻转板2017进行位置限定操作。
27.刮渣板202两端分别固定设置有连接块2021，翻转板2017与连接块2021固定连接，转杆2012靠近扩展架8的一端固定安装有延伸杆2015，延伸杆2015端部固定安装有第二齿轮2016，第二齿轮2016与驱动齿条801啮合。为了使得刮渣组件2可以配合两侧不同方向的刮渣操作，通过第二齿轮2016在经过扩展架8时与驱动齿条801啮合，带动转杆2012旋转，并使得刮渣板202的角度随之调整，从而可以在不影响正常刮渣效果的情况下进行自动切换，相对于额外增加刮渣板202本技术可以有效节省设备空间和生产成本。
28.其中，刮渣板202内部活动设置有第一插板2022，第一插板2022一侧设置有转动连接槽2027，刮渣板202靠近转动连接槽2027一侧开设有螺纹槽2026，螺纹槽2026内部螺纹设
置有螺栓2025，螺栓2025一端固定安装有旋钮2024，螺栓2025另一端与转动连接槽2027转动连接；其中为了保证刮渣效果，从而可以通过使用螺栓2025在与螺纹槽2026的配合下调整第一插板2022的延伸长度，从而可以根据废水材料的不同进行对应厚度刮渣的操作，确保刮渣效果。
29.第一插板2022内部开设有活动槽且活动槽内部通过弹簧2028连接有第二插板2023。为了防止在翻转板2017切换时会与分隔组件4碰撞，通过第一插板2022内部利用弹簧2028连接有第二插板2023，可以使得第二插板2023可以自行收缩，从而在确保可以顺利铲去废渣时还不会影响其余结构的运作。
30.该一种用于废水处理的曝气刮渣一体设备的工作原理：使用时，首先将所需处理的废水从进液口5加入，并使得废水进入至储存槽101一侧随后启动气浮池1和氧气泵301进行对废水的曝气处理，在曝气过程中通过电机启动搅拌杆102辅助氧气泵301进行曝气操作；在完成单次曝气处理后暂停上述操作，启动第一电机9转动往复丝杆12，使得配合孔2014与其进行螺纹配合，随后在滑行杆11的限位下使得连接件2013带动刮渣组件2整体进行位移活动，并在刮渣板202的作用下将废水表面上的杂质依次刮出，并移动至对应一侧的废渣收集框7上方；在靠近废渣收集框7时通过引导滑台702可以引导刮渣板202移动至倾斜下落槽701下方，随后在重力作用下废渣随之下落，使得废渣掉落至倾斜下落槽701内，在倾斜下落槽701的引导下将废渣内的水分通过滤渣板703的过滤下进行筛分出，进而实现辅助处理操作，减少水源的浪费；完成单边处理后便使用分隔组件4，首先启动第二电机408带动皮带407传动，使得第一齿轮406与配合齿404啮合，随后在插槽401的引导下，使得挡板402向上移动，并使得完成处理后的水源进入至另一侧的储存槽101内，随后进行进一步的净化处理；其中为了使得刮渣组件2可以配合两侧储存槽101进行刮渣操作，通过扩展架8设置在气浮池1中部，从而使得组件主杆201在经过扩展架8时，驱动齿条801会与第二齿轮2016啮合，在其啮合下带动延伸杆2015和转杆2012转动，并使得翻转板2017在半圆滑槽2011翻转，从而使得刮渣板202的角度发生变化，以满足两侧不同刮渣方向的操作；其中本技术在处理废水时两侧的储存槽101会保持一个进行曝气处理另一个进行刮渣操作，在一侧曝气过程中，如另一侧完成刮渣，从而刮渣板202会停留至废渣收集框7进行沥渣操作，避免停留时间过短导致废渣不能下落的问题出现，在完成处理废水后出液口6会将完成两次处理后的水源排出，并配合分隔组件4将后续完成单次处理后的水源移动至另一侧进行二次处理，随后再通过进液口5将尚未处理的废水加入至储存槽101内，随后进行循环处理，不仅使得本技术可以有效解决因在曝气时刮渣效果会受到影响的问题并且，还使得本技术可以进行两次的废水处理提高处理效果。
31.显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所做的举例，而并非是对本发明实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。