专利名称：锅炉磁水防垢器的制作方法
技术领域：
一种锅炉磁水防垢器，属于对锅炉用水进行磁化处理而防止结垢的装置。
锅炉结垢是由于水中所含CaCO3、MgCO3等碱土金属盐类在受热条件下从水中析出，粘附于锅炉内壁所形成的水垢体。由于水垢是不良导体，我国各种锅炉每年因结垢而浪费的煤炭约占总用煤量的三分之一，而每年用于除垢的费用十分惊人。故锅炉结垢和除垢一直是困扰用户的大问题。对于锅炉除垢和防垢通常采用的方法是离子交换法、化学除垢法、高频电场水处理法等等，但大都存在设备复杂、需停炉除垢、运行费用和除垢费用十分昂贵等不足，并且除垢、防垢效果还不理想，影响正常的生活和生产。近年来市场上出现的永磁式磁水防垢器有内磁式和外磁式，都是由一个通道对水进行磁化的。外磁式是将磁性卡子卡在水管外面的，但磁力线沿铁管壁构成了通路而形成屏蔽，磁力线根本不能透过管壁并在管内形成磁场，起不到磁化作用。内磁式结构是将两瓦形磁块粘附在水管内壁，两磁块的端头之间还装有与磁块形状相同的不导磁隔块，是一种半闭合磁路，磁场间隙大，还存在五分之一的无磁区，磁场强度很难达到3000高斯以上，磁化程度较低，不能达到充分磁化而防止结垢的目的。
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种不耗能和不用维护，采用多级梯度磁化混流结构，具有高磁场强度，由多个通道对水流进行充分磁化的锅炉磁水防垢器。
本实用新型的技术解决方案是由磁块、导磁片、固位圈和隔圈构成了多个磁化通道和混流区，两内侧带有极性相反磁块的多个导磁片互相反向置于固位圈内形成多个磁化通道。固位圈与隔圈顺壳体依次排列，对经过的水流依次进行混流、磁化。每个固位圈内至少有两个或两个以上安放导磁片和磁块的空间。由纯铁制成的导磁片与磁块及固位圈、固位圈与隔圈及壳体之间均用树脂粘接无隙。
附图的图面说明如下
图1本实用新型的整体结构图。
图2A－A’剖视图。
图3隔圈的结构示意图。
图4多个磁化通道的结构图。
现结合附图对本实用新型作一详述。
图1、图2示出了本实用新型的整体结构。在壳体1内顺管道方向依次安放多个隔圈4与固位圈7，并在固位圈7的每个空间内互相反向放置有导磁片6，具有相反磁极的磁块5粘附于导磁片6的两内侧。每对磁块5之间构成一水流的磁化通道8，每个隔圈4(见图3)中间形成一混流区9。由纯铁制成的导磁片6与磁块5及固位圈7之间、固位圈7与隔圈4及壳体1之间均用树脂粘接无隙，再由密封圈3和盖2加以密封。固位圈7和隔圈4最好采用ABS工程塑料制成，磁块5选用第三代稀土永磁材料如钕铁硼永磁体。根据锅炉或其它用水器通水量的需要，每个固位圈7可以并联设有二个或二个以上的空间，每个空间内相应粘接有导磁片6及磁块5，以形成多个磁化通道8(见图4)，可以对水流实现多通道、多梯度的充分磁化。
当水流从水管流入防垢器时，先经过隔圈混流，然后流过两磁块间的磁化通道被磁化，被磁化的水流又进入隔圈混流。就这样经过多个磁化通道和混流的多梯度逐级磁化，流出防垢器的水流则被充分磁化而达到将水垢减少到最低限度的目的。
本实用新型的优点和积极效果在于由于采用了多通道多梯度的磁化、混流、再磁化的独特结构和全闭合磁路强磁场的作用，使流过的水流被大面积的充分磁化，从而达到防止锅炉或其它用水器结垢的目的。该防垢器磁路结构设计合理，不用日常维护和不耗能，也无运行费用。根据锅炉或其它用水器用水量的大小，可选择相应通道的防垢器，以保证锅炉和其它用水器的通水量。该防垢器不仅用于各类锅炉的防垢，还可用于工业、农业、石油、造酒、化工、医药等行业对水及其它原料进行磁化处理，尤其对于硬水的效果更为明显。若用于生活用水，可对人体健康有很大用益处，对防止心脏病和治疗结石症等也得到医疗界的证实，具有相当可观的经济效益和社会效益。
权利要求1.一种锅炉磁水防垢器，包括磁块、壳体，其特征是由磁块、导磁片、固位圈、隔圈构成了多个磁化通道和混流区，带有磁块的导磁片放置于固位圈内，并与隔圈依次排列，且对经过的水流依次进行混流、磁化。
2.根据权利要求1所述的防垢器，其特征在于每个固位圈内至少有二个或二个以上安放导磁片和磁块的空间。
3.根据权利要求1、2所述的防垢器，其特征是每个导磁片两内侧带有的磁块极性相反，多个导磁片互相反向置于固位圈内构成磁化通道。
4.根据权利要求3所述的防垢器，其特征在于导磁片由纯铁制成，导磁片与磁块及固位起圈、固位圈与隔圈及壳体之间均用树脂粘接。
专利摘要一种锅炉磁水防垢器，在壳体内依次装有固位圈和隔圈，每个固位圈内粘接有导磁片和磁块构成了磁化通道，水流经过磁化、混流、再磁化多梯度混流磁化，可达到防止锅炉或其它用水器结垢的目的。本品磁场强度高、作用时间长，适合于工业、农业、化工、医药、石油、造酒等行业，若用于生活用水，将对人体健康有很大益处。
文档编号C02F1/48GK2110013SQ9122520
公开日1992年7月15日 申请日期1991年9月14日 优先权日1991年9月14日
发明者肖大文 申请人:肖大文