一种污泥处理方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种污泥处理方法，特别涉及一种利用板框对污泥进行深度脱水的方 法。
【背景技术】
[0002] 日益激增的城市、工业污水处理厂所产生的污泥已成为严重的环境污染隐患，并 成为新的环境污染治理难点。一般的污水厂污泥处理方法主要有脱水、改性、干化等，处置 方法主要有填海、填埋、土地利用、建材化、焚烧等，而上述污水厂污泥的处理又是上述污泥 处置的前提条件。
[0003] 填海法在各国都已被禁止；填埋法占地面积大，须作防渗处理，还要建设沼气回收 系统及渗滤水处理厂，容易对地下水及周围空气造成污染，资源也不能回收利用，而且由于 污泥具有流动性，单独填埋难度非常大，对于人口众多，耕地资源日益紧张的我国来说，越 来越难以施行；土地利用受使用范围及季节性的限制，很难形成规模，而且容易造成环境的 二次污染，民众的接受程度也低，特别是含有重金属的污泥更不能进行土地利用。
[0004] 除此之外的处置方法都需要进行脱水或干化的前置处理，目前污泥深度脱水是污 泥处置的重要环节，目前国内外污泥深度脱水有两大类型，即：①热干化，利用热能蒸发脱 去污泥中的含水以满足处置的需求，所述方法需要消耗大量热能，据计算，在常温下污泥每 蒸发一吨水，需要消耗大约1. 4吨蒸汽，这不仅造成污泥脱水成本的大大提高，也是资源的 大消耗，因此应用受到限制。②机械脱水，如板框压滤、离心脱水、带式压滤脱水以及螺旋压 榨脱水等。所述脱水方式脱水后的污泥终端水分均在75% -85%左右的范围内，导致减容 不彻底，终端资源化利用未达要求，而且投资大，运行成本高，效果不理想。
[0005] 此外，还有污泥改性干化的处理方法，即在常温下，加入调理剂，改变污泥特性，降 低污泥比阻，提高污泥脱水性能，但目前存在调理剂添加量大、脱水效果不佳等不足。同时 所述调理剂添加量过大还会导致污泥燃烧的热值降低。
[0006] 因此，需要对污泥的处理方法作进一步的改进，以便能够消除上述问题。
【发明内容】
[0007] 在
【发明内容】
部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在【具体实施方式】部分中进 一步详细说明。本发明的
【发明内容】
部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的 关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
[0008] 针对现有技术的不足，本发明提供了一种污泥处理方法，包括：
[0009] 步骤1 :在污泥中添加聚合氯化铝并搅拌混合，以改变所述污泥的颗粒度大小；
[0010] 步骤2 :将步骤Sl中得到的所述污泥进行脱水，其中所述脱水包括若干次进料和 若干次机械脱水，以得到脱水污泥。
[0011] 可选地，在所述步骤S2中在每次所述进料之后接着进行所述机械脱水，并重复执 行该操作若干次，以增加所述污泥的泥饼厚度。
[0012] 可选地，在所述步骤S2中所述进料压力为10-15公斤。
[0013] 可选地，在所述步骤S2中所述进料时间10-15分钟。
[0014] 可选地，在所述步骤S2中选用高压板框压滤机进行所述机械脱水。
[0015] 可选地，在所述步骤S2中所述机械脱水时间为40-60分钟。
[0016] 可选地，在所述步骤S2中包括2-5次所述进料和对应的2-6次所述机械脱水。
[0017] 可选地，在所述步骤Sl中所述聚合氯化铝的投加量与所述绝干污泥的重量比为 10%至 20%。
[0018] 可选地，在所述步骤Sl中所述搅拌时间为10-20分钟。
[0019] 可选地，在所述步骤S2中所述脱水污泥的含水率低于60%。
[0020] 本发明针对上述污泥改性干化工艺存在的问题，发明人发现污泥脱水效果主要与 污泥的颗粒粒径以及泥饼厚度有关，因此通过改变高压板框的操作程序，提高进料压力，采 用多次进料多次压榨达到增大泥饼厚度目的，通过添加聚合氯化铝改变污泥颗粒度，不添 加石灰，从而达到降低调理剂用量深度脱水的目的，实现操作简单、故障率低、脱水效果好 的优点。
[0021] 本发明的效果在于：与以往的热干化和焚烧相比，所述方法不依赖任何外界热能 条件，在同样压榨条件下，仅通过添加少量药剂和高压板框相结合的方式，将含水率80%左 右的污泥脱水至50%左右，工艺简单脱水效果好。此外，和常规的深度脱水工艺相比，该技 术通过改变压滤机的操作步骤，通过多次进料多次压榨提高泥饼厚度，从而最终提高脱水 效果。同时该技术还大大降低了调理剂的用量，特别是不需要添加石灰，因此就不会影响污 泥的热值，脱水后的污泥具有较高热值，特别适合对污泥进行焚烧处置。
【附图说明】
[0022] 本发明的下列附图在此作为本发明的一部分用于理解本发明。附图中示出了本发 明的实施例及其描述，用来解释本发明的原理。
[0023] 附图中：
[0024] 图1为本发明的污泥处理方法的流程示意图。
【具体实施方式】
[0025] 在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然 而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以 实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进 行描述。
[0026] 为了彻底理解本发明，将在下列的描述中提出详细的步骤，以便阐释本发明提出 的污水厂污泥改性干化处理方法和污水厂污泥处理系统。显然，本发明的施行并不限定于 本领域的技术人员所熟习的特殊细节。本发明的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些 详细描述外，本发明还可以具有其他实施方式。
[0027] 应当理解的是，当在本说明书中使用术语"包含"和/或"包括"时，其指明存在所 述特征、整体、步骤、操作、元件和/或组件，但不排除存在或附加一个或多个其他特征、整 体、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组合。
[0028] 如图1所示，本发明的污水厂污泥的处理方法，主要包括污泥改性处理和污泥干 化处理两个步骤。
[0029] 首先，对污泥进行改性：污水处理厂脱水后的污泥中添加聚合氯化铝充分搅拌混 合，搅拌时间约为10-20分钟。
[0030] 在该步骤中改变了现有技术中选用基于CaO的改性剂对污泥进行改性的方法，选 用CaO进行改性不仅添加量（基于绝干污泥）更多，而且通过所述CaO改性的污泥会降低 污泥的燃烧热值，使改性后的污泥不适合焚烧处置。
[0031] 发明人对污泥脱水常用改性剂的种类以及添加量进行了大量的对比实验，以保证 添加量最低的情况下使污泥具有最好的脱水效果，同时实现脱水后污泥热值的最大化。通 过大量的实验发现在只添加聚合氯化铝的条件下改进压滤机的操作步骤即可达到所需的 脱水效果。
[0032] 在该步骤中还大大降低了调理剂的用量，所述聚合氯化铝的投加量与绝干污泥的 重量比为10%至20%。
[0033] 表1为不同改性剂的添加量、脱水效果以及燃烧热值的对比
[0034] 表1处理（90 %生活污水+10 %工业废水）产生的污泥
[0035]
【主权项】
1. 一种污泥处理方法，包括： 步骤1 :在污泥中添加聚合氯化铝并搅拌混合，以改变所述污泥的颗粒度大小； 步骤2 :将步骤Sl中得到的所述污泥进行脱水，其中所述脱水包括若干次进料和若干 次机械脱水，以得到脱水后污泥。
2. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述步骤S2中在每次所述进料之后接 着进行所述机械脱水，并重复执行该操作若干次，以增加所述污泥的泥饼厚度。
3. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述步骤S2中所述进料压力为10-15 公斤。
4. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述步骤S2中所述进料时间10-15分
5. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述步骤S2中选用高压板框压滤机进 行所述机械脱水。
6. 根据权利要求1或5所述的方法，其特征在于，在所述步骤S2中所述机械脱水时间 为40-60分钟。
7. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述步骤S2中包括2-6次所述进料和 对应的2-6次所述机械脱水。
8. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述步骤Sl中所述聚合氯化铝的投加 量与所述绝干污泥的重量比为10%至20%。
9. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述步骤Sl中所述搅拌时间为10-20 分钟。
10. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述步骤S2中所述脱水污泥的含水率 低于60%。
【专利摘要】本发明提供了一种污泥处理方法，包括：步骤1：在污泥中添加聚合氯化铝并搅拌混合，以改变所述污泥的颗粒度大小；步骤2：将步骤S1中得到的所述污泥进行脱水，其中所述脱水包括若干次进料和若干次机械脱水，以得到脱水污泥。本发明的效果在于：仅通过添加少量药剂和高压板框相结合的方式，将含水率80％左右的污泥脱水至50％左右，工艺简单脱水效果好。此外，该技术还大大降低了调理剂的用量，特别是不需要添加石灰，因此就不会影响污泥的热值，脱水后的污泥具有较高热值，特别适合对污泥进行焚烧处置。
【IPC分类】C02F11-14, C02F11-12
【公开号】CN104556621
【申请号】CN201510024154
【发明人】高兴斋, 魏小凤, 王冠平, 宗海峰, 叶明琪, 周立峰, 张学平, 贾林, 陆逸峰, 张鸣
【申请人】光大环保技术研究院（深圳）有限公司, 光大环保（中国）有限公司, 光大环保能源（宜兴）有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2015年1月16日