一种用于市政及工业污水治理好氧段工艺的生物酶制剂的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及生物制剂领域，特别设及一种用于市政及工业污水治理好氧段工艺的 生物酶制剂。
【背景技术】
[0002] 因成本低廉、操作简单、二次污染低等优势，生物法一直是市政及部分工业水的首 选治理方法。目前国内市政水及工业废水的治理W活性污泥法为主要应用手段。活性污 泥法是W颗粒污泥为生物载体，利用污水中污染物类型及工艺参数的调控，对污泥中的微 生物进行人为定向培养，因此活性污泥法受外部环境影响较大，具有启动时间长、处理效率 低、±建面积大、污泥产量高等缺点。针对该些问题，人们先后研制出第一、二代微生物制 剂。第一代的微生物制剂较为简单，成分和质量都不够稳定，大部分为液体，虽然能在短时 间迅速提高设施内的微生物密度，但因菌种的选择缺乏针对性，因此见效较慢，作用效果 差，同时液态属性使其运输和保存都较为困难，产品的菌群密度也相对较低，使用成本较 局。
[0003] 经检索发现，公开号为CN103663722A的发明专利申请公开了一种高效生物酶净 水剂，本发明的产品针对天然水体、市政污水、工业废水、生活垃圾和养殖场等不同用途、环 境组合最优生物酶和菌种，采用广谱的微生物组合，可W在不同的状态下使用，该净水剂由 下列重量份数的原料组成；生物酶20-40份、微生物10-20份、植物提取液添加剂1-5份、硫 酸侣25-30份、麦饭石5-8份和水20-40份。
[0004] 第二代微生物制剂是对第一代微生物制剂的改良，菌种经过一定的选择，虽然有 一定的针对性，但也没有彻底解决第一代微生物制剂的缺点。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的是提供一种用于市政及工业污水治理好氧段工艺的生物酶制剂，该 生物酶制剂可W迅速提高工艺环境当中的好氧有益菌密度、高效降解污水中的污染物、减 少污泥产生量。
[0006] 为达到上述目的，具体采用如下的技术方案：
[0007] 一种用于市政及工业污水治理好氧段工艺的生物酶制剂，其原料按重量份包括混 合生物酶50-70份、营养盐80-120份及微生物混合菌剂，所述微生物混合菌剂使每克所述 生物酶制剂中含有不低于37亿C化的微生物菌。
[000引优选地，其原料按重量份包括混合生物酶50-60份、营养盐80-95份及微生物混合 菌剂，所述微生物混合菌剂使每克所述生物酶制剂中含有40-42亿C化的微生物菌。
[0009] 具体的，所述微生物菌中黄抱原毛平革菌、銷氨醇单胞菌、反硝化菌、酵母菌、 硝化菌、施氏假单胞菌和乳酸菌按有效活菌数为（10-15) ; (11-13) ; (16-19) ; (17-20): (15-18) ; (11-14) ;(14-17)。
[0010] 进一步地，所述生物酶制剂中，黄抱原毛平革菌为4. 25-5. 43亿C化/克、銷氨醇单 胞菌为4. 68-4. 91亿cfu/克、反硝化菌为6. 81-7. 15亿cfu/克、酵母菌为7. 23-8. 94亿 C化/克、硝化菌为6. 38-6. 71亿C化/克、施氏假单胞菌为4. 68-5. 07亿C化/克、乳酸菌为 5. 96-6. 26 亿 cfu/克。
[0011] 作为本发明优选的技术方案，所述生物酶制剂中，黄抱原毛平革菌为4. 36亿C化/ 克、銷氨醇单胞菌为4. 8亿C化/克、反硝化菌为6. 98亿C化/克、酵母菌为7. 41亿C化/克、 硝化菌为6. 54亿C化/克、施氏假单胞菌为4. 8亿C化/克、乳酸菌为6. 11亿C化/克。
[0012] 更具体的，所述微生物混合菌群的制备方法包括：
[0013] (1)黄抱原毛平革菌、銷氨醇单胞菌、反硝化菌、酵母菌、硝化菌、施氏假单胞菌、乳 酸菌分别在各自的培养基中培养至饱和状态；
[0014] 似将步骤（1)所得的黄抱原毛平革菌、銷氨醇单胞菌、反硝化菌、酵母菌、硝化 菌、施氏假单胞菌W及乳酸菌按比例进行混合培养，并在混合培养过程中向混合菌群按照 巧-10) : 1的重量比加入果寡糖，在29~3rc条件下培养至有效活菌数至不低于320亿/ 克。优选地，向混合菌群按照9:1的比例加入果寡糖，该样可W获得最适宜营养比例，使各 菌群之间达到最佳增殖平衡。
[0015] 在上述制备方法中，步骤（1)可W采用本领域的常规技术手段。优选地，各单一微 生物菌群所选择的培养基成分及适合的生长环境如下：
[0016] (a)硝化菌的培养基包含：亚硝酸钢31. 3%、硫酸儀0. 9%、硫酸铺0. 3%、磯酸氨 二钟23. 4%、无水碳酸钢31. 3%、磯酸二氨钢7. 8%、琼脂5%，生长温度控制在27~30°C;
[0017] (b)反硝化菌的培养基包含；醋酸钢74. 2%、硝酸钟14. 9%、磯酸氨二钟1.5%、氯 化儀2. 9%、氯化巧1.5%、琼脂5%，生长温度控制在27~30°C ;
[001引 （C)乳酸菌的培养基包含；牛肉膏3. 6 %、蛋白腺3. 6 %、酵母膏3. 6 %、葡萄糖 3. 6%、番茄汁72%、吐温0. 17%、碳酸巧6. 2%、漠甲酪绿0. 03%、琼脂7. 2%，生长温度控 制在30~32°C ;
[0019] (d)酵母菌的培养基包含：酵母提取物19. 7%、蛋白腺39. 4%、葡萄糖39. 4%、琼 脂1. 5%，生长温度控制在29-3rC ;
[0020] (e)銷氨醇单胞菌的培养基包含；LB培养基（膜蛋白腺50%、酵母提取物25%、 氯化钢25% )，无机盐培养基（磯酸二氨钟39. 21 %、磯酸氨二钢58. 82%、^;：水硫酸儀 1. 96%、^;：水硫酸铁0. 0098%、棚酸0. 0001%、硫酸铺0. 0001%、硫酸锋0. 0007%、硫酸铜 0.0005%、氧化钢0.0001% )，生长温度控制在27-29°C ;
[0021] 讯施氏假单胞菌的培养基包含：葡萄糖50. 61 %、玉米浆12.65% g、淀粉 25. 31 %、硝酸钢4. 22%、磯酸氨二钢1. 27%、磯酸氨二钟0. 84%、磯酸二氨钟0. 42%、硫酸 儀0. 42%、氯化钢4. 22%、氯化巧0. 042%，生长温度控制在38-4rC ;
[0022] (g)黄抱原毛平革菌的培养基包含；马铃馨浸出液21. 05%、葡萄糖21. 05%、琼 脂15. 79%、枯杆（40目）10. 53%、基本培养基31. 58% (摩尔比；磯酸二氨钟84. 29%、 ^；：水硫酸儀11. 64%、二水氯化巧3. 90%、硫胺素0. 17% )、微量元素混合液（氨基己酸 14. 44 %、^;：水硫酸儀22. 22 %、硫酸铺27. 22 %、氯化钢31. 48 %、^;：水硫酸铁0. 66 %、氯化 巧1. 67%、氯化钻1. 43%、硫酸锋0. 64%、五水硫酸铜0. 074%、十二水硫酸侣钟0. 039%、 棚酸0. 296 %、二水钢酸钢0. 076 % )。
[0023] 在本发明的技术方案中，具体的，所述混合生物酶按浓度份，包括脂肪酶19-22 份、果胶酶19-21份、e Letamase酶16-19份、a淀粉酶12-15份、乳糖酶12-15份、纤维素 酶9-13份、半纤维素酶6-8份。
[0024] 本发明所选的生物酶活力至少在1800万u/g。
[0025] 优选地，所述混合生物酶按重量份，包括脂肪酶20. 1份、果胶酶20. 1份、 0 Letamase酶17. 3份、a淀粉酶12. 4份、乳糖酶13. 3份、纤维素酶10. 4份、半纤维素酶 6. 4 份。
[0026] 在本发明的技术方案中，具体的，所述营养盐按重量份，包括墨角藻多糖30-40 份、石枝藻属巧盐藻25-35份、娃灰石1-2份、白云石0. 6-0. 75份、果寡糖11-13份、琼脂培 养基20-24份、丝光沸石0. 45-0. 6份。
[0027] 优选地，所述营养盐按重量份，包括墨角藻多糖33. 3份、石枝藻属巧盐藻30. 5份、 娃灰石1. 2份、白云石0. 7份、果寡糖12. 4份、琼脂培养基21. 4份、丝光沸石0. 5份。
[002引本发明中的生物酶制剂包含微生物混合菌群（由若干个单一微生物菌群交叉培 养得到）、混合生物酶（由若干种单一生物酶混合得到）、营养盐（提供若干种微生物生长 需要的微量元素），该生物酶制剂为固体粉末结构，坚果色，有轻微特殊香气。
[0029] 本发明还提供了所述用于市政及工业污水治理好氧段工艺的生物酶制剂的制备 方法，包括W下步骤：
[0030] (1)在微生物混合菌剂中加入混合生物酶，得微生物菌群与生物酶的混合物；
[0031] (2)将微生物菌群与生物酶的混合物与营养盐混合，在10~15°C条件下干燥，使 含水量为1% -1. 5%，即得生物酶制剂。
[0032] 本发明的制备方法具有制备过程简单、成本低、制备过程绿色、安全、无污染的特 点，且得到的产品微生物密度高，便于运输及保存，使用时更容易激活。
【具体实施方式】
[0033] W下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
[0034] 实施例1
[0035] 本实施例中用于市政及工业污水治理好氧段工艺的生物酶制剂包括混合生物酶 50克、营养盐80克及微生物混合菌剂，所述微生物混合菌剂使每克所述生物酶制剂中含有 41亿C化的微生物菌。其中，所述生物酶制剂中，黄抱原毛平革菌群4. 36亿C化/克、銷氨 醇单胞菌群4. 8亿C化/克、反硝化菌群6. 98亿C化/克、酵母菌群7. 41亿C化/克、硝化菌 群6. 54亿C化/克、施氏假单胞菌群4. 8亿C化/克、乳酸菌群6. 11亿C化/克。
[0036] 所述混合生物酶包括脂肪酶10. 05克、果胶酶10. 05克、0 Letamase酶8. 65克、a 淀粉酶6. 2克、乳糖酶6. 65克、纤维素酶5. 2克、半纤维素酶3. 2克。（即按照脂肪酶20. 1 份、果胶酶20. 1份、0 Letamase酶17. 3份、a淀粉酶12. 4份、乳糖酶13. 3份、纤维素酶 10. 4份、半纤维素酶6.4份）。
[0037] 所述营养盐包括墨角藻多糖26. 64克、石枝藻属巧盐藻24. 4克、娃灰石0. 96克、 白云石0. 56克、果寡糖9. 92克、琼脂培养基17. 12克、丝光沸石0. 4