一种高浓度果胶废水的处理工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种果胶废水的处理工艺，具体涉及一种巧枯罐头加工中高浓度果胶 废水的处理工艺。
【背景技术】
[0002] 经多地深入调研，巧枯罐头加工企业因自身生产工艺的特点，在各个生产工序中 都会排放出不同水质的污水，其中果胶浓度较高的废水主要来自于酸浸水、碱处理水、碱泡 后第一次漂洗水、COD浓度较高的剥皮车间地面冲洗水、烫果水、碱泡后第二次清洗水、洗锅 水等工序，果胶浓度可达到5000mg/L。由于果胶的存在会造成废水黏稠，使化学混凝效果 大大降低，因此给废水的后续生化处理带来很大困难。试验及工程运行经验表明：果胶密度 较小，大量的果胶絮体息浮或漂浮在水面上，出水大量带泥，使果胶等物质进入后续生化系 统，生物处理系统中的微生物会因果胶的包裹作用而失去活性；另外，果胶的存在会使废水 中溶解氧不足，影响生化池中好氧微生物的生长，同时还会造成污泥过滤脱水困难。现有果 胶废水处理技术中对于果胶的分离一般采用气浮法、沉淀法和压滤法。气浮法存在动力消 耗高、果胶含水率高，并且分离效果差。而沉淀法不仅沉淀时间长、处理效果差，而且因为果 胶密度较轻，经常漂浮于水面而结壳，严重影响后续处理效果。而压滤法处理果胶废水时， 由于果胶废水的粘度高，导致压滤效果极不理想。因此，急需寻求一种高浓度果胶废水的处 理工艺，W期解决巧枯罐头加工废水处理中的关键性问题。
【发明内容】
[0003] 本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种处理效果好、运行成 本低、处理工艺稳定的高浓度果胶废水的处理工艺。
[0004] 为解决上述技术问题，本发明采用W下技术方案：
[0005] -种高浓度果胶废水的处理工艺，包括W下步骤：将巧枯罐头生产过程中产生的 碱浸水引出，在碱浸水中加入复合絮凝剂，经揽拌后，W离也方式进行固液分离，完成处理 过程；所述复合絮凝剂是由无机助剂与有机高分子絮凝剂组成，所述无机助剂为CaCl2和 /或化0,所述有机高分子絮凝剂为阳离子聚丙帰醜胺（即CPAM)、二甲基二帰丙基氯化 馈-丙帰醜胺共聚物（即PDA)和阳离子双氯胺-甲酵缩聚物中的一种或多种。
[0006] 上述的处理工艺中，优选的，所述碱浸水：无机助剂：有机高分子絮凝剂= lOmL ~300mL : 5mg ~160mg : Img ~8mg。
[0007] 上述的处理工艺中，优选的，所述碱浸水：无机助剂：有机高分子絮凝剂= 30mL ~ 150mL : 5mg ~ 40mg : Img ~ 4mg。
[0008] 上述的处理工艺中，优选的，所述复合絮凝剂由CaCl2与阳离子聚丙帰醜胺组成， 化C12与阳离子聚丙帰醜胺分别W水溶液的形式加入碱浸水中，CaCl 2溶液的浓度为5g/L， 阳离子聚丙帰醜胺溶液的浓度为Ig/L，碱浸水：化CI2溶液：阳离子聚丙帰醜胺溶液= 30mL ~150mL : ImL ~8mL : ImL。
[0009] 上述的处理工艺中，优选的，所述复合絮凝剂由CaO与阳离子聚丙帰醜胺组成， CaO与阳离子聚丙帰醜胺分别W水溶液的形式加入碱浸水中，CaO溶液的浓度为5g/L，阳离 子聚丙帰醜胺溶液的浓度为Ig/L，碱浸水：CaO溶液：阳离子聚丙帰醜胺溶液=30mL~ 150mL : ImL ~8mL : ImL。
[0010] 上述的处理工艺中，优选的，所述碱浸水的抑值为10~13。
[0011] 上述的处理工艺中，优选的，所述离也的速度为2500巧m~6000巧m，所述离也的 时间为8min~40min。
[0012] 上述的处理工艺中，优选的，所述揽拌的速度为20rpm~60rpm，所述揽拌的时间 为 5min ~15min。
[0013] 上述的处理工艺中，优选的，所述复合絮凝剂加入碱浸水中之前，先对碱浸水进行 过滤。该步骤可去除碱浸水中粗大杂质。
[0014] 本发明中，复合絮凝剂是由无机助剂与有机高分子絮凝剂组成，无机助剂与有机 高分子絮凝剂可分别加入碱浸水中，也可混合后加入碱浸水中。
[0015] 本发明中，碱浸水主要是指巧枯罐头加工过程中采用碱处理巧枯工序时排出的果 胶含量很高的碱性废水。
[0016] 与现有技术相比，本发明的优点在于：
[0017] 1、本发明的处理工艺是W巧枯罐头加工企业碱浸工序排放的高浓度果胶废水为 研究对象，将果胶浓度高的碱浸水进行单独收集和单独处理，实现污污分流，并采用由无机 助剂和有机高分子絮凝剂组成的复合絮凝剂对碱浸水进行处理的工艺研究。本发明的处理 工艺可有效提高碱浸水的处理效果，降低运行成本，实现果胶回收并资源化，同时也解决了 巧枯罐头加工废水处理中因果胶的存在导致处理工艺效果差的难题，提高整体工艺安全性 和稳定性，实现废水达标排放，为实现果胶废水处理工艺优化提供技术支持。
[0018] 2、本发明中因碱浸水抑值高，采用常规的化nton法进行强氧化需大量的酸调节 所需的抑值，成本较高。本发明在处理工艺中加入了 CaO和/或CaCl2,不仅起到辅助絮凝 作用，还起到破乳作用，从而降低了废水粘度，有利于后续的固液分离过程。
[0019] 3、本发明采用离也方式进行固液分离，可非常有效的去除高浓度果胶废水中的果 胶类物质。在现有技术中，高浓度果胶废水固液分离是巧枯罐头处理过程中的一大难题，因 为高浓度果胶废水粘性较大，果胶呈息浮状，普通的脱水方式很难有效实现固液分离，现有 工程中普遍采用的板框压滤机脱水效果很差，基本处于停运状态。在本发明中采用复合絮 凝剂处理过的水样，W滤纸进行过滤时，很容易在滤纸上形成一层粘性膜，严重阻碍过滤， 因此，本发明采用先破乳、降低废水粘度后再离也的方式进行固液分离，实现了非常好的废 水处理效果。
【附图说明】
[0020] 图1为本发明实施例1和实施例2中助剂不同配比与碱浸水中离也后沉淀物体积 的关系柱状图。
【具体实施方式】
[0021] W下结合说明书附图和具体优选的实施例对本发明作进一步描述，但并不因此而 限制本发明的保护范围。
[0022] W下各实施例和对比例中，采用的实验设备、实验药剂、测定项目和测定方法等如 下：
[0023] 实验设备主要包括六联揽拌机、高速离也机、抑计、COD测定仪及分光光度计等， 均为市售。
[0024] 测定项目涉及pH、COD W及果胶浓度测定等，根据标准的测定方法，需要使用到 的药剂主要有：分析纯化学药剂；Al2(S〇4)3、化CI3、Fe2(S〇4)3、化0、化〇2。工业用药剂： CPAM(阳离子聚丙帰醜胺）、PAC(聚合氯化铅）。W上药剂为实验方便，均配制成相应浓度 的溶液，浓度列于各名称后，各药剂均为市售。
[0025] 测定项目中，抑测定采用玻璃电极法，COD测定采用重铅酸盐法，果胶测定采用比 色法，相应的分析步骤均按国家标准分析方法执行。
[0026] 研究对象为枯枯罐头加工企业部分生产工序排放的高浓度果胶废水（即碱浸 水），具体的水质情况如下表1所示。
[0027] 表1碱浸水水质检测表
[0028]
【主权项】
1. 一种高浓度果胶废水的处理工艺，包括以下步骤：将柑桔罐头生产过程中产生的碱 浸水引出，在碱浸水中加入复合絮凝剂，经搅拌后，以离心方式进行固液分离，完成处理过 程；所述复合絮凝剂是由无机助剂与有机高分子絮凝剂组成，所述无机助剂为CaCljP /或 CaO,所述有机高分子絮凝剂为阳离子聚丙烯酰胺、二甲基二烯丙基氯化铵-丙烯酰胺共聚 物和阳离子双氰胺-甲醛缩聚物中的一种或多种。
2. 根据权利要求1所述的处理工艺，其特征在于，所述碱浸水：无机助剂：有机高分 子絮凝剂=10mT-~300mL : 5mg ~160mg : Img ~8mg。
3. 根据权利要求2所述的处理工艺，其特征在于，所述碱浸水：无机助剂：有机高分 子絮凝剂=3OmL ~1 50mT, : 5mg ~40mg : Img ~4mg。
4. 根据权利要求3所述的处理工艺，其特征在于，所述复合絮凝剂由CaCl 2与阳离子聚 丙烯酰胺组成，〇&(：12与阳离子聚丙烯酰胺分别以水溶液的形式加入碱浸水中，CaCl 2溶液 的浓度为5g/L，阳离子聚丙烯酰胺溶液的浓度为lg/L，碱浸水：CaCl2溶液：阳离子聚丙 烯醜胺溶液=3OmL ~1 50mT, : ImL ~8mT, : ImL。
5. 根据权利要求3所述的处理工艺，其特征在于，所述复合絮凝剂由CaO与阳离子聚丙 烯酰胺组成，CaO与阳离子聚丙烯酰胺分别以水溶液的形式加入碱浸水中，CaO溶液的浓度 为5g/L，阳离子聚丙烯酰胺溶液的浓度为lg/L，碱浸水：CaO溶液：阳离子聚丙烯酰胺溶 液=3OmL ~1 50mT, : ImL ~8mT, : ImL。
6. 根据权利要求1~5中任一项所述的处理工艺，其特征在于，所述碱浸水的pH值为 10 ~13。
7. 根据权利要求1~5中任一项所述的处理工艺，其特征在于，所述离心的速度为 2500rpm~6000rpm，所述离心的时间为8min~40min。
8. 根据权利要求1~5中任一项所述的处理工艺，其特征在于，所述搅拌的速度为 20rpm~60rpm，所述揽祥的时间为5min~15min。
9. 根据权利要求1~5中任一项所述的处理工艺，其特征在于，所述复合絮凝剂加入碱 浸水中之前，先对碱浸水进行过滤。
【专利摘要】本发明公开了一种高浓度果胶废水的处理工艺，该处理工艺包括将柑桔罐头生产过程中产生的碱浸水引出，在碱浸水中加入复合絮凝剂，经搅拌后，以离心方式进行固液分离，完成处理过程；复合絮凝剂是由无机助剂与有机高分子絮凝剂组成，无机助剂为CaCl2和/或CaO，有机高分子絮凝剂为阳离子聚丙烯酰胺、二甲基二烯丙基氯化铵-丙烯酰胺共聚物和阳离子双氰胺–甲醛缩聚物中的一种或多种。本发明的处理工艺处理效果好，运行成本低，且处理工艺稳定。
【IPC分类】C02F103-32, C02F1-52
【公开号】CN104671376
【申请号】CN201510050673
【发明人】余关龙, 张波, 陈宏 , 杜春艳, 罗松柏, 胡世雄, 孙士权, 聂小宝
【申请人】长沙理工大学
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2015年1月30日