一种制革废水絮凝剂的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于化工领域，具体是涉及一种制革废水絮凝剂。
【背景技术】
[0002]我国是生产皮革的大国，成品皮大多是中低档皮革，生产企业以中小型制革厂为主，分布广且分散，给制革工业废水的处理也带来了一定的难度，对环境造成很大影响，同时对水资源也形成一种巨大的浪费，随着清洁生产的推广，新技术的开发和投入，人们对制革工业废水的处理提出了更高的要求。
[0003]目前我国绝大多数制革企业仍采用传统的生产工艺灰-碱制法，其主要原料是屠宰后的牛、猪、羊皮革，生产工序为准备、鞣质和整饰加工三个阶段，在生产工艺中国，前两个工段要用到许多化工原料，这些原料分别按一定比例经水溶解后与原皮混合泡制，然后再经过不同的加工工序生产出成品。整个过程中产生的大量废水被排出，而废水中所含大量的高浓度有机物、悬浮杂质及有毒有害的化学物质，若不加以处理，其后果将严重影响人的身体健康和社会环境。因此，改进制革废水的处理工艺，使水资源能够循环利用，并且达到清洁生产，减少企业废水对外排放，对环境具有很好的保护作用。
【发明内容】
[0004]本发明涉及一种制革废水絮凝剂，它适用于对制革废水的处理，可以有效除去废水中的铬离子和硫化物，有着高效的絮凝效果，对保护环境、保护水资源起到了一定的作用。
[0005]本发明的制革废水絮凝剂是由以下的配方组成和质量组份配合而成:硫酸铁15?20份，硫酸铝5?10份，硫酸亚铁4?6份，聚丙烯酰胺I?2份，余量为水。
[0006]一种制革废水絮凝剂的配制方式为:将上述比例的硫酸铁、硫酸铝、硫酸亚铁、聚丙烯酰胺加入一定量的水中，搅拌均匀，调节ph至7?8即可得到制革废水絮凝剂。
【具体实施方式】
[0007]实施例1:
[0008]以制备制革废水絮凝剂10g为例:
[0009]硫酸铁17g,硫酸招8g,硫酸亚铁4g,聚丙烯酰胺1.2g,余量为水。
[0010]一种制革废水絮凝剂的配制方式为:将上述比例的聚合硫酸铁、聚丙烯酰胺、聚合氯化铝、硫酸铝加入一定量的水中，搅拌均匀即可得到制革废水絮凝剂。
[0011]上述实施例中，应用了合理的质量配比，使得到的产品对制革废水中高浓度的铬盐和硫化物有很好的去除效果。
[0012]实施例2:
[0013]以制备制革废水絮凝剂10g为例:
[0014]硫酸铁16g，硫酸铝6.5g，硫酸亚铁5.2g，聚丙烯酰胺2g，余量为水。
[0015]制革废水絮凝剂的配制方式与实施实例I相同。
[0016]上述实施例中，更改了各物质的质量份数，使得到的产品对制革废水中的悬浮物起到高效的絮凝作用。
[0017]实施例3:
[0018]以制备制革废水絮凝剂10g为例:
[0019]硫酸铁20g,硫酸招9.5g,硫酸亚铁6g,聚丙烯酰胺1.5g,余量为水。
[0020]上述实施例中，通过更改各物质的质量份数，得到的产品对制革废水有很好的净化作用，可以起到有效的净化水质的目的。
[0021]综上所述，本发明适用于对制革废水的处理，可以有效除去废水中的铬离子和硫化物，有着高效的絮凝效果，对保护环境、保护水资源起到了一定的作用。
[0022]尽管做了详细的说明，但是保护范围不限于此。
【主权项】
1.一种制革废水絮凝剂，其特征在于，各组份物质及其质量份数为:硫酸铁15?20份，硫酸铝5?10份，硫酸亚铁4?6份，聚丙烯酰胺I?2份，余量为水。
2.根据权利要求1所述的制革废水絮凝剂，其特征在于各组分物质及其质量份数为:硫酸铁17份，硫酸铝8份，硫酸亚铁4份，聚丙烯酰胺1.2份，余量为水。
3.根据权利要求1所述的制革废水絮凝剂，其特征在于各组分物质及其质量份数为:硫酸铁16份，硫酸铝6.5份，硫酸亚铁5.2份，聚丙烯酰胺2份，余量为水。
4.根据权利要求1所述的制革废水絮凝剂，其特征在于各组分物质及其质量份数为:硫酸铁20份，硫酸铝9.5份，硫酸亚铁6份，聚丙烯酰胺1.5份，余量为水。
5.根据权利要求1所述的制革废水絮凝剂，其特征在于配制方式为:将上述比例的硫酸铁、硫酸铝、硫酸亚铁、聚丙烯酰胺加入一定量的水中，搅拌均匀，调节Ph至7?8即可得到制革废水絮凝剂。
【专利摘要】本发明公开了一种制革废水絮凝剂，由以下的配方组成和质量组份配合而成：硫酸铁15～20份，硫酸铝5～10份，硫酸亚铁4～6份，聚丙烯酰胺1～2份，余量为水。其特点是适用于对制革废水的处理，可以有效除去废水中的铬离子和硫化物，有着高效的絮凝效果，对保护环境、保护水资源起到了一定的作用。
【IPC分类】C02F103-24, C02F1-52
【公开号】CN104671369
【申请号】CN201310633756
【发明人】朱洪学, 徐苹
【申请人】青岛浩泰水务有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2013年12月2日