自脱硫过程的20_40°C的脱硫废液经过一级过滤器1、二级过滤器2过滤出脱硫废液中的硫、焦油等固体颗粒。经过滤的脱硫废液进入脱硫废液贮槽3，再用原料泵4送至乏汽预热器14、冷凝水预热器5换热，在乏汽预热器14中，脱硫废液与40-90°C的二效二次蒸汽进行换热，在冷凝水预热器5中，脱硫废液与一效加热器的蒸汽冷凝水进行换热；换热后50-90°C的脱硫废液与一效蒸发器循环液混合，在一效加热器6内用蒸汽加热至105-130°C后进入一效分离器7循环蒸发分离，一效蒸发的二次蒸汽，在一效分离器7内二次除尘、除沫，再进入器外一效除沫器8再次除去夹带液滴后，进入二效加热器10以加热二效蒸发器的循环液，冷凝后的一效二次汽冷凝液单独进入一效冷凝液储槽21，送入脱硫系统循环使用；一效分离器7的大部分脱硫废液通过一效循环泵9进入一效加热器6加热后循环蒸发浓缩，一小部分进入二效分离器11蒸发分离，并与二效分离器11的循环脱硫废液混合，通过二效循环泵13送入二效加热器10加热，再进入二效分离器11循环蒸发浓缩；另一小部分二效分离浓缩的脱硫废液由结晶泵16送入结晶槽17搅拌、降温后进入离心机18，分离出混盐，包装后，可进一步提纯后外销，也可混入硫膏中去制硫酸，或配至煤中，在炼焦时热解；离心分离的结晶残液返回系统循环蒸发浓缩；二效分离器11的脱硫废液蒸汽经器内除沫、二效除沫器12除沫后进入乏汽预热器14与原料脱硫废液换热，或进入列管冷凝器15冷却，二效二次汽冷凝液进入二效冷凝液储槽23，处理后送硫铵系统使用；不凝气进入酸洗塔27，用硫铵母液喷洗，洗后硫铵母液送入硫铵系统，不凝气经真空泵28进一步处理后排放；从蒸汽主管来的蒸汽进入一效加热器6壳程与脱硫废液换热冷凝后进入蒸汽冷凝水罐25，经冷凝水泵26加压后进入冷凝水预热器5与原料脱硫废液进行换热，换热后凝结水系统再次利用。
[0051]根据本申请的脱硫废液多效蒸发的方法的具体优选实施方式包括:
[0052]I)从脱硫来的脱硫废液进入两级陶瓷过滤器进行过滤；
[0053]2)过滤后的脱硫废液用泵送入乏汽预热器14预热，再进入冷凝水预热器5预热；
[0054]3)预热后的脱硫废液进入一效加热器6进口，与一效循环脱硫废液混合后进入一效加热器6加热；
[0055]4)加热后的一效循环脱硫废液进入一效分离器7进行蒸发分离，一效分离器7中的液体通过一效循环泵9进入一效加热器6、一效分离器7循环蒸发、浓缩；一效分离器7中的二次蒸汽进入二效加热器10壳程做为二效加热器10的热源，其冷凝后冷凝液进入一效冷凝液储槽21，最终返回煤气脱硫系统；
[0056]5) 一效循环泵9出口的部分循环液进入二效分离器11，在负压环境下蒸发分离，二效分离器11中的液体通过二效循环泵13进入二效加热器10、二效分离器11循环蒸发、浓缩；二效循环泵13输出的循环液送到结晶泵16，进入结晶槽17内，经搅拌、冷却后，结晶进入离心机18分离，滤液自流入母液池19，送至二效循环泵13进口循环使用，固体进入混盐贮斗等待包装；
[0057]6) 二效蒸发器的二次蒸汽分别进入乏汽预热器14、列管冷凝器15、二效冷凝液储槽23，经处理后送硫铵使用；
[0058]7)不凝气进入酸洗塔27用硫铵母液进行喷洒吸收氨，硫铵母液返回到硫铵满流槽30 ；
[0059]8)结晶槽17满流口 29液体回流到二效循环泵13的泵进口，循环使用。
[0060]9)真空泵28溢流水用作离心机洗水。
[0061]根据本发明的脱硫废液多效蒸发的方法，可以对脱硫废液进行连续处理。经过实验证实，本发明的方法可以实现以下优点:
[0062]1、处理每吨脱硫废液仅需0.5吨蒸汽(或者其他能源)，与现有技术中不采用多效蒸发器以及各种热量回收装置的工艺相比，节约能源75%。
[0063]2、尾气中氨含量为0.lg/m3，与现有技术相比降低了 90%。
【主权项】
1.一种脱硫废液多效蒸发的方法，该方法包括以下步骤: a)一效蒸发步骤:将脱硫废液在一效蒸发器内蒸发浓缩，得到浓缩后的一效脱硫废液和一效蒸发的二次蒸汽； b)二效蒸发步骤:将浓缩后的一效脱硫废液送入二效蒸发器内蒸发浓缩，以得到浓缩后的二效脱硫废液和二效蒸发的二次蒸汽； c)非必须的三效蒸发步骤:将浓缩后的二效脱硫废液送入三效蒸发器内蒸发浓缩，以得到浓缩后的三效脱硫废液和三效蒸发的二次蒸汽； d)非必须的四效蒸发步骤:将浓缩后的三效脱硫废液送入四效蒸发器内蒸发浓缩，以得到浓缩后的四效脱硫废液和四效蒸发的二次蒸汽； e)结晶步骤:将浓缩后的最后效脱硫废液送入结晶槽结晶，分离得到混盐、结晶残液； f)冷凝步骤:将最后效的二次蒸汽送入乏汽预热器和/或列管冷凝器，冷凝液进冷凝液储槽； 其中在所述步骤a)至d)中，前效蒸发的二次蒸汽被用于后效蒸发器的热源， 其中所述各效蒸发的二次蒸汽中包含蒸汽和不凝气。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，在所述a)—效蒸发步骤之前还额外包括预热步骤:将脱硫废液通过乏汽预热器和/或冷凝水预热器预热。
3.根据权利要求2所述的方法，其中，在所述a)—效蒸发步骤和/或预热步骤之前还包括过滤步骤:将脱硫废液通过一级过滤器和(可选地)二级过滤器过滤。
4.根据权利要求3所述的方法，其中，所述过滤器为陶瓷过滤器。
5.根据权利要求1所述的方法，其中，在所述d)冷凝步骤之后还包括g)不凝气处理步骤:不凝气用含硫酸溶液进行喷洗、处理后排放。
6.一种实现权利要求1所述脱硫废液多效蒸发方法的装置，该装置包括: 一效蒸发器；二效蒸发器；非必须的三效蒸发器；非必须的四效蒸发器；结晶槽； 其中，前效蒸发器依次与后效蒸发器通过管路连接，所述结晶槽与所述最后效蒸发器通过管路连接，且所述前效蒸发的二次蒸汽被用于后效蒸发器的热源。
7.根据权利要求6所述的装置，其中， 该装置还包括冷凝水预热器；其与所述一效蒸发器通过管路连接。
8.根据权利要求7所述的装置，其中， 该装置还包括一级过滤器和非必须的二级过滤器；其与所述一效蒸发器或乏汽预热器或冷凝水预热器通过管路连接。
9.根据权利要求8所述的装置，其中， 所述过滤器为陶瓷过滤器。
10.根据权利要求6所述的装置，其中， 该装置还包括酸洗塔，其与所述乏汽预热器和/或列管冷凝器通过管路连接。
【专利摘要】本发明涉及一种脱硫废液多效蒸发提盐的方法，具体而言，本发明涉及对HPF法煤气的脱硫废液进行多效蒸发、结晶、提取混盐的方法。该方法可以实现连续生产，并能在生产过程中回收各种热量并加以利用，还能对尾气进行处理，改善操作环境。
【IPC分类】C02F1-04, C01C1-24, C02F103-18, C01C3-20, C01B17-64
【公开号】CN104724778
【申请号】CN201510177706
【发明人】张英伟, 曾志春, 陈磊, 杨洪庆, 姚永存
【申请人】邢台旭阳煤化工有限公司
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2015年4月15日