杂质，各种成分综合形成回灰混合物在除臭破壁过程中显示出良好的效果，效果优于单一的除臭剂或破壁剂的添加。
[0020]B、将碱性污泥通过搅刀输送到一段烘干机，采用内部砌有耐火材料的耐高温风管将水泥窑窑尾400°C的废气送入一段烘干机，一段烘干机为转筒式，而且内部有搅拌的双轴搅刀、外部设置有振打装备，进行一段干化。一段干化的工艺参数为:采用水泥窑窑尾400°C的废气，风量为12000m3/h ~120000m3/h，转筒式烘干机的转速为15~30r/min，经过一段干化后，污泥含水率从70~75%降低为50~55% ;干化产生的VOCs物质进入微波+等离子体氧化设备处理后达标排放；
C、一段干化后污泥通过搅刀进入二段烘干机，采用内部砌有耐火材料的耐高温风管将篦冷机低温段300°C废气引入二段烘干机，进行二段干化。二段烘干机也为转筒式，而且内部有搅拌的双轴搅刀、外部设置有振打装备。二段干化的工艺参数为:采用水泥窑篦冷机低温段300°C废气，风量为1000mVh ~100000m3/h，转筒式烘干机的转速为5~10r/min，经过二段干化后，污泥含水率从50~55%降低为20~25% ;干化产生的VOCs物质进入微波+等离子体氧化处理处理后达标排放； 这两个温度段选择避开了污泥热解产生焦油，而且充分利用了水泥窑的风量，干化时间短，污泥水分在2h之内即可将含水率从80%以上降为25%以下，不需放置过长时间，有利于处理大量污泥的连续运转。
[0021]D、将经过两段干化后的、含水率为20~25%的污泥通过链板输送机送至污泥储仓，在自然干燥状态下，污泥被干化至含水率20%以下；
E、含水率为20%以下的干污泥通过提升机被送入水泥窑分解炉焚烧处理。
[0022]实施例3
在实施例2的基础上进行优化。
[0023]含水率为86%的北京市某污水厂脱水污泥100t/d，在北京某水泥厂内，添加15t/d的回灰混合物，混合物中窑头回灰为75%，窑尾回灰为25%，在犁刀飞刀混合机内充分混合，从一级预热器采集40(TC的尾气，风量为12000m3/h，送入一段30r/min转筒式烘干机干化后，污泥含水率从75%降低为55% ;再引入篦冷机低温段废气，进入二段15r/min转筒式烘干机进行二段干化，水泥窑篦冷机低温段废气温度为300°C，风量为10000m3/h，经过二段干化后，污泥含水率从55%降低为25% ;两段干化产生的VOCs物质均进入微波+等离子体氧化处理后达标排放。将含水率为25%的污泥经过自然风干至水分20%以下，再进入分解炉处置，生产的水泥熟料满足国标GB175-2007的要求。
[0024]实施例4
在实施例2的基础上进行优化。
[0025]含水率为83%的河北石家庄市某污水厂脱水污泥500t/d，在石家庄某水泥厂内，添加50t/d的回灰混合物，混合物中窑头回灰为70%，窑尾回灰为30%，在犁刀飞刀混合机内充分混合，从一级预热器采集400°C的尾气，风量为24000m3/h，送入一段20r/min转筒式烘干机干化后，污泥含水率从75%降低为53% ;再引入篦冷机低温段废气，进入转筒式烘干机，进行二段干化。水泥窑篦冷机低温段废气温度为300°C，风量为50000m3/h，进入二段1r/min转筒式烘干机进行二段干化，污泥含水率从53%降低为25% ;两段干化产生的VOCs物质均进入微波+等离子体氧化处理后达标排放。将含水率为25%的污泥经过自然风干至水分20%以下，进入分解炉处置，生产的水泥熟料满足国标GB175-2007的要求。
[0026]实施例5
在实施例2的基础上进行优化。
[0027]含水率为85%的北京某污水厂脱水污泥1000t/d，在北京某水泥厂内，添加200t/d的回灰混合物，混合物中窑头回灰为80%，窑尾回灰为20%，在犁刀飞刀混合机内充分混合，从一级预热器采集400度的尾气，风量为120000m3/h，送入一段25r/min转筒式烘干机干化后，污泥含水率从74%降低为54% ;再引入篦冷机低温段废气，进入转筒式烘干机，进行二段干化。水泥窑篦冷机低温段废气温度为300度，风量为100000m3/h，进入二段15r/min转筒式烘干机进行二段干化，污泥含水率从54%降低为24.5% ;两段干化产生的VOCs物质均进入微波+等离子体氧化处理后达标排放。将含水率为24.5%的污泥接经过自然风干至水分20%以下，进入分解炉处置，生产的水泥熟料满足国标GB175-2007的要求。
[0028]实施例6
含水率为86%的北京市某污水厂脱水污泥100t/d，在北京某水泥厂内，添加10 t/d电石渣及100kg/d除臭剂，在犁刀飞刀混合机内充分混合，从一级预热器采集400度的尾气，风量为12000m3/h，经过一段干化后，污泥含水率从75%降低为53% ;再引入篦冷机低温段废气，进入转筒式烘干机，进行二段干化。水泥窑篦冷机低温段废气温度为300度，风量为1000mVh,经过二段干化后，污泥含水率从53%降低为25% ;两段干化产生的VOCs物质均进入微波+等离子体氧化处理后达标排放。将含水率为25%的污泥经过自然风干至水分20%以下，进入分解炉处置，生产的水泥熟料满足国标GB175-2007的要求。
【主权项】
1.一种两段式干化处理污泥方法，其特征在于，包括以下步骤: A、将配置好的除臭破壁混合物与污泥分别输送到混合机内混合，得到碱性污泥，其中除臭破壁混合物的添加量为污泥质量的5~30% ； B、将碱性污泥送入一段烘干机，通入水泥窖窖尾350~450°C的废气进行一段干化，风量为12000m3/h ~120000m3/h，一段烘干机的转速为15~30r/min，干化时间为50~100分钟，干化产生的VOCs物质进入微波+等离子体氧化设备处理后达标排放； C、将一段干化后污泥送入二段烘干机，通入篦冷机低温段250~350°C废气分别进行二段干化，风量为10000m3/h ~100000m3/h, 二段烘干机的转速为5~10r/min，干化时间为30-60分钟，干化产生的VOCs物质进入微波+等离子体氧化处理后达标排放； D、将经过两段干化后的污泥输送至污泥储仓，在自然干燥状态下干化至含水率20%以下； E、含水率为20%以下的干污泥送入水泥窑分解炉焚烧处理。
2.根据权利要求1所述的干化处理污泥方法，其特征在于，步骤A中所述除臭破壁混合物为除臭剂与电石渣的混合物，其中除臭剂的添加量为污泥质量的0.1%，电石渣的添加量为污泥质量的10%。
3.根据权利要求1所述的干化处理污泥方法，其特征在于，步骤A中所述除臭破壁混合物为窑尾回灰和窑头回灰的混合物，其中窑尾回灰及窑头回灰的质量比为1~3:7~9。
4.根据权利要求1所述的干化处理污泥方法，其特征在于，步骤B通入水泥窑窑尾.400 °C的废气。
5.根据权利要求1所述的干化处理污泥方法，其特征在于，步骤C通入篦冷机低温段.300 °C的废气。
【专利摘要】本发明为一种两段式干化处理污泥的方法，向80%以上高含水量的污泥中添加5%~30%的除臭破壁混合物得到碱性污泥，将碱性污泥送入一段烘干机同时通入水泥窑窑尾350~450℃的废气进行一段干化，将一段干化后污泥送入二段烘干机通入篦冷机低温段250~350℃废气分别进行二段干化，将经过两段干化后的污泥输送至污泥储仓，在自然干燥状态下干化至含水率20%以下送入水泥窑分解炉焚烧处理。本发明完全利用水泥窑废气余热，不需消耗外界热源；在污泥干化的同时还能消除恶臭，利于污泥后续处理。
【IPC分类】C02F11-14, C02F11-18
【公开号】CN104743765
【申请号】CN201510165010
【发明人】陈旭峰, 陈晓东, 李春萍, 朱延臣, 郝利炜
【申请人】北京建筑材料科学研究总院有限公司, 北京金隅股份有限公司
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2015年4月9日